危化品企业安全评价实例完整Word格式.docx

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公司基本情况见表1.2-1。

表1.2-1基本情况表

企

业

名称

北京宏达利工贸有限公司

主要负责人

吕国强

工商注册地址

北京市通州区台湖镇马庄村

邮政编码

101111

经济类型

有限

责任制

从业人员

人数

6

安全管理人员人数

1

上年固定资产净值（万元）

——

上年销售收入（万元）

申请许可范围

备　　注

产品名称

生产能力

工艺系统

生产原料及配比

聚酯清面漆

10吨/年

混配

醇酸树脂、乙酸丁酯、溶剂油、甲苯、乙酸乙二醇乙醚、BYK助剂

聚酯底漆

20吨/年

醇酸树脂、乙酸丁酯、溶剂油、甲苯

聚酯稀料

50吨/年

乙酸丁酯、溶剂油、甲苯

硝基稀料

乙酸丁酯、甲醇、环己酮、甲苯

1.2.1.2外部环境、自然条件及总平面布置

北京宏达利工贸工有限公司工商注册地址为北京市通州区台湖镇马庄村。

企业所在地位于南六环路北侧，交通方便。

由于地处北京市郊区，企业周边道路一般情况下无交通管制情况出现，具体位置见附图1北京宏达利工贸有限公司位置图。

厂区北侧为空地，无人居住；

南侧为吉发家具厂；

西侧为金恒信家具厂；

东临马路，马路对面为绿化带，周边无重大危险源，附近无密集人口区，也无重要公共建筑和文物保护古迹。

企业所在地区年平均气温11.4℃，最热月平均温度，为25.8℃，极端最高温度为40.6℃，极端最低温度为-27.4℃。

冬春两季少雨而多风沙，冬季多偏北风或西北风，夏季多偏南风或东南风，春秋两季则两种风向交替出现。

冬季平均风速2.8m/s，夏季平均风速1.9m/s，三十年一遇最大风速23.7m/s。

地表岩性为黄土质粉质粘土和粘土。

地震设防烈度为8度。

企业生产经营场所占地面积约3256平方米，其中分装车间建筑面积约400平方米，厂房高度为4.0米，厂房墙壁为砖混结构，顶为角钢敷设彩钢板，建筑类别为“甲”类，耐火等级不低于二级。

厂区周边环境道路交通情况和总平面布置见附件二。

1.2.1.3从业人员及管理情况

北京宏达利工贸有限公司主要负责人既安全管理人员已通过北京市安全生产监督管理部门培训考核，并取得合格证书，证书编号为03WS114012021。

其他从业人员均经过本单位培训合格后上岗。

北京宏达利工贸有限公司建立有相应的安全生产责任制、多项安全管理制度和应急救援预案。

企业成立有安全管理机构，有安全管理人员1人，能够对生产过程及时进行安全监督检查。

企业每年发给职工劳保用品，投入资金共计1200元。

企业职工因流动性强，未参加北京市企业劳动者工伤保险，企业为职工投保了人身意外伤害综合保险。

1.2.2危险化学品生产工艺、装置和储存设施等基本情况

1.2.2.1生产装置和储存设施

北京宏达利工贸工有限公司危险化学品生产过程简单，为油漆和稀料的混配，生产设备有一台型号为GFS-1200-RN-15/20的高速分散机。

手动工具有化工专业扳子和起子。

聚酯清面漆的年生产能力为10吨，最大储量为1吨；

聚酯底漆的年生产能力为20吨，最大储量为1吨；

聚酯稀料的年生产能力为50吨，最大储量为1吨；

硝基稀料的年生产能力为1吨，最大储量为1吨。

原料和产品储存设施为铁桶。

主要设备设施清单见附件三。

1.2.2.2工艺说明

1.聚酯清漆和聚酯底漆生产工艺

聚酯清面漆是将醇酸树脂和其它物料按照一定比例混合而成。

生产过程为：

首先由人工依靠液位高差在搅拌桶中投入约80%的醇酸树脂，然后加入15%乙酸丁酯、15%乙酸乙二醇乙醚、15%溶剂油、15%甲苯，混合后，由机器搅拌均匀。

再投入5%的BYK助剂搅拌均匀。

经检测后，计量4kg～20kg人工灌装，粘贴标签后成品入库。

2.聚酯稀料生产工艺

聚酯稀料是按照一定比例人工依靠液位差将30%的乙酸丁酯、30%的二甲酯、30%溶剂油、10%甲苯依次投入，使用搅拌机均匀搅拌，经检测后，计量15kg～150kg人工灌装，粘贴标签后成品入库。

3.硝基稀料生产工艺（不知）

硝基漆稀释剂是按照一定比例人工依靠液位差将乙酸丁酯、甲醇、环己酮、甲苯依次投入，使用搅拌机均匀搅拌。

经检测后，计量15kg～150kg人工灌装，粘贴标签后成品入库。

1.2.2.3原料、产品和公用工程情况

所用原料为醇酸树脂20吨/年、醋酸丁酯30吨/年、甲苯20吨/年、二甲酯30吨/年、乙二醇乙醚醋酸酯1吨/年、工业酒精20吨/年、环己酮3吨/年。

公用工程消耗为：

生活用水：

240吨/年，电：

8千瓦/年。

1.2.2.4安全措施

1．北京宏达利工贸有限公司重大火灾险情消防依托通州区台湖镇消防队。

本单位还建立义务消防队伍，生产经营场所有相应的消防器材。

2．医疗卫生应急救援主要依托通洲潞河医院。

3．职工穿戴个体防护用品。

4.配备了消防器材。

2安全评价的范围

本次安全评价是为危险化学品生产企业申办“安全生产许可证”而进行的，故本次安全评价的范围仅限于企业内的油漆稀释剂的生产、储存设施、辅助设施和安全管理系统。

3安全评价工作程序

安全评价工作程序如图3.1-1。

4安全评价选用的评价方法及评价单元的划分

本次评价选用的评价方法为安全检查表分析法和预先危险性分析法（评价方法的说明见附件四）。

根据北京宏达利工贸有限公司的具体情况，划分两个评价单元进行评价，划分情况见表4.1-1。

表4.1-1评价单元划分表

评价单元

包括内容

备注

评价单元一

外部条件以及安全生产管理

评价单元二

生产条件（包括全部生产装置、储存和辅助设施）、总平面布置和其他条件（包括厂房建筑和消防通道）

5危险、有害因素分析结果

5.1原料、产品危险、有害因素分析结果

北京宏达利有限公司生产过程中使用的原料和产品属于危险化学品的有：

醇酸树脂、乙酸丁酯、甲苯、乙酸乙二醇乙醚、丁醇、环己酮、丙酮、溶剂油、聚酯树脂清漆、聚酯底漆、聚酯稀释剂和硝基稀释剂，存在的主要危险、有害因素是火灾爆炸和中毒危险。

查阅《危险化学品名录》（2002版）中可知，丙酮属于规定中的第3类第一项低闪点易燃液体；

甲苯、甲醇、硝基漆稀释剂和7777属于规定的第3类第二项中闪点易燃液体；

溶剂油、甲苯属于规定的第3类第三项中高闪点易燃液体；

由《名录》可知，北京宏达利工贸有限公司所经营的危险化学品均属于危险性较大的化学品。

5.1.2危险化学品火灾爆炸危险性

根据物化特性可知，油漆及辅料闪点在28-60℃之间，建规火险分类为乙类，它们属于易燃易爆危险化学品。

油漆稀料中一般还含有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、环己酮、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等有机溶剂，这些有机溶剂建规火险分类属甲或乙类易燃易爆危险化学品，因此含有这些有机溶剂的油漆及其辅料在经营过程中因遭受摩擦、撞击、震动、高温或包装破损，物质泄漏，遇明火等情况有可能引起火灾爆炸的危险。

5.1.3危险化学品毒性危害

油漆及辅料中含有的有机溶剂属中、低毒类物品，有机溶剂易挥发，这些危险化学品通过吸入、食入、经皮吸收等途径进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，一起暂时性或持久性的病理状态，甚至危及生命，因此含有这些有机溶剂的油漆及辅料在储存、经营、运输、作业过程中若操作不当，易引起人员中毒事故。

5.2生产过程危险、有害因素分析结果

北京宏达利工贸有限公司生产过程存在的危险、有害因素主要为：

火灾、化学性爆炸、中毒、化学灼伤和机械伤害事故；

5.3储存过程危险、有害因素分析结果

储存过程中存在的主要危险、有害因素是液态产品储罐破坏、物料泄漏，引发火灾和化学爆炸事故。

5.4装卸搬运过程危险、有害因素分析结果

在装卸货物时存在的主要危险、有害因素是：

火灾、化学爆炸、中毒、化学灼伤和机械伤害。

5.5作业场所危险、有害因素分析结果

作业场所存在的主要危险、有害因素是触电伤害、物体打击事故等。

危险、有害因素分析见附件五。

6定性、定量安全评价结果

6.1外部条件和安全生产管理分析结果

1.被评价单位属小型企业，生产规模和厂区物料保有量都较小，厂区生产性事故对周边单位及社区影响不大。

2.厂区地处北京市郊区，周围人口和建筑物密度较低，厂区周围无重大危险源，周边环境对生产分装及储存设施的安全没有显著的不良影响。

3.厂区所在地自然条件适宜生产装置、储存设施正常运行，交通运输方便。

4.厂区所在地不在北京市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内，但企业只有混配稀料的简单生产装置，对周边单位及社区影响不大。

5.安全生产责任制、各种安全管理制度基本健全。

6.制定了安全生产检查制度和公司安全应急救援预案。

7.有安全管理机构和专职安全管理人员。

8.主要负责人暨安全生产管理人员经培训合格后持证上岗、其他从业人员经过企业内部培训上岗。

9.安全投入基本符合安全生产要求。

6.2安全生产条件分析结果

北京宏达利工贸有限公司安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位安全操作规程落实和执行情况较好，自投产以来，未出现过重大人员工伤和火灾爆炸事故；

从业人员均经过企业内部培训后上岗；

生产设备符合相关要求；

生产工艺为简单的分装和混配的物理过程，不属于国家明确规定的落后、淘汰工艺。

6.3重大危险源的辨识

生产和储存场所不构成重大危险源，详见附录之1.3重大危险源的辨识。

6.4固有危险程度分析结果

根据预先危险性分析评价结果，北京宏达利工贸有限公司生产装置中较危险的设备、设施是搅拌罐和原料及产品储存场所，较危险的作业场所是分装和混配作业场所。

危险程度等级为Ⅱ级（定性定量评价过程见附件六之1.2）。

7可能发生的危险化学品事故的后果预测

（1）分装或混配物料过程中物料泄漏、外溢或环境温度过高，通风不良、物料大量挥发遇明火或静电火花发生火灾爆炸，可能造成个别人员的伤亡事故。

（2）原料或产品储存过程中，包装桶出现破损、物料泄漏，遇明火或静电火花发生火灾爆炸，可能造成个别人员的伤亡事故。

（3）在原料或产品包装桶盖的启开或封闭过程中使用可产生静电或火花的工具，引发火灾爆炸事故，可能造成个别人员的伤亡事故。

（4）原料和产品的搬运中，个别作业人员的砸伤或撞伤等机械伤害。

（5）原料和产品泄漏，造成对个别人员的化学灼伤。

（6）大气线路和电气设备造成个别人员的触电。

厂区生产性事故对周边社区的影响不大。

8对策措施和建议

（1）安全生产责任制、安全管理制度、岗位安全操作规程和事故应急救援预案应按北京市安全生产监督管理局京安监危化字[2004]71号文的要求进一步修订、完善。

（2）储存场所设置安全标识，混配车间悬挂危险化学品周知卡。

（3）按国家有关规定，定期对混配车间进行职业危害因素检测；

定期为接触有害因素作业的工人进行健康检