工程质量管理体系及保证措施Word格式文档下载.docx

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领导小组

组长：

副组长：

成员：

质检工程师：

专职质检员：

（三）、本工程质量管理办法

1、建立施工组织设计审批制度

、施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。

、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、二级验收及分部分项质量评定制度

、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

评定记录将做为施工结算的依据。

、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

5、现场材料质量管理

、严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；

钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6、计量器具管理

、工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

、计量器具要定期进行校对、鉴定；

严禁使用未经核对过的量具。

7、工程质量奖罚制度

、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

（四）、分部分项工程质量控制

1、路基土方施工质量控制

、路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。

路基施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。

对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。

路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。

、斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m,用小型压路机加以压实。

、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。

、路堑开挖，无论是人工或机械作业，必须严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实压，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。

、桥台背后、管涵两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，每层压实的松铺厚度不宜超过20cm。

拱涵两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实，均应对称地或同步进行。

由于工作面限制和构造物受压影响，应尽量采用小型手扶式振动压路机，拱涵顶部50cm内须采用轻型静力压路机压实，以符合规定的压实度为准。

2、路基排水工程质量控制

、边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

、边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

、砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。

水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

3、护面墙和挡土墙质量控制措施

、严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。

、浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

、为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。

、砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ033-95）》和招标文件要求。

4、桥梁基础质量控制

基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。

挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。

挖至接近标高时，保留20cm一层（俗称最后一锹工）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。

5、墩台施工质量控

、墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。

桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。

、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。

6、空心板、T梁质量控制

、浇筑预制大梁的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。

、浇筑预制大梁的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。

、每片梁的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。

、采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。

、及时进行养护。

7、隧道质量控制

、施工测量工作

、隐蔽工程的质量保证措施

“三检制”。

“三控制”。

、施工技术文件、资料管理

、混凝土施工质量保证措施

由一名技术人员专管混凝土浇筑，二名施工员和两名试验员负责监督管理。

成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。

进行技术交底，明确安全注意事项。

实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。

A、每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。

B、计划内容应包括但不限于：

混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。

混凝土使用前24小时，向搅拌站提出计划。

C、设备及人员安排

根据混凝土浇筑单位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。

D、混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。

混凝土的结构是非均匀的，也十分复杂，由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同，混凝土的宏观结构也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙，粗骨料之间互不接触，而有些混凝土中，粗骨料用量较多，骨料之间的水泥相对较少，甚至在骨料之间出现孔洞。

从微观上看，由于混凝土中各种材料分布不均匀，混凝土的密实度是不均匀的，有些区域是致密的，而有些区域则是多孔的。

所以，混凝土在受力前就存在微裂纹，当混凝土受力后，在微裂纹处产生应力集中，使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通，形成较大裂缝而使混凝土破坏。

　　因此，施工中应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验，使之符合使用标准。

对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量；

对粗骨料，要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。

对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。

　　A、水泥质量控制

　　a、选择水泥品种和水泥标号。

应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择合适的水泥品种和水泥编号。

　　b、水泥生产厂家的选择。

对使用的水泥应采用旋窑生产的合格产品；

对进场水泥在检验生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；

在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用。

施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。

　c、水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上，还需核验进场水泥是否与质保资料相符合。

在认真检查合格后，按批抽样送检，检验项目全部合格后，方可拌制混凝土。

对于甲方提供的水泥，也不能放松其核检。

B、骨料质量控制

　　a、粗骨料的选择。

混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一，决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。

骨料的粒径大小影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在黏结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的破坏。

石材的强度应满足要求，控制粗骨料的最大粒径和颗粒级配，减少针、片状颗粒含量。

　　b、细骨料的选择。

对细骨料的选择要注意以下几点：

河砂是建筑工程中的主要用砂，但应控制泥和有机质的含量，人工砂中含有较多的片状颗粒及细粉。

配制混凝土时应根据当地的实际情况，尽量选择天然砂作为施工用砂。

　　c、工程施工中，应采用杂质少、级配好、粒径适中的粗骨料，并采用坚固性好的粗、细骨料。

　　C、配合比控制

　　混凝土配合比的控制是不容忽视的，往往先严后松，质量不稳定情况时有发生，对配合比的控制还应根据设计规定有关要求及工程结构混凝土的特点，确定相应的材料选择。

　　对现场拌制的混凝土，施工单位还需要对现场原材料抽样，送有资质的试验单位进行试样试验及混凝土配合比的设计试配，同时还应审查出具的试配后的混