非煤矿山作业安全操作规程Word格式.docx

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（五）警戒与信号

1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。

2、露天危险区的确定：

人工与爆破点最小距离：

深孔爆破的正面方向300m，左、右、后侧200m；

二次破碎和根底炮，四周各400m；

沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。

对设备的撤离：

爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。

（六）爆破操作

1、严禁边打眼边装炮；

2、必须用木（竹）杆装炮；

3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；

4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；

5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；

6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；

7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。

（七）起爆方法

甲电力爆破

1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。

2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作面逐段往起爆器开关处放线。

3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。

4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。

5、露天爆破有雷雨时，禁止使用电力起爆。

6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。

7、每个雷管的准爆电流、直流不小于2.5安倍，交流不小于4安倍。

乙火力起爆

1、起爆必须采用一次点火、多组点火时，一人不得超过5组；

2、单组一个炮的导火索长度不得少于lm。

3、禁止边切导火索边点火。

4、禁止使用电石灯和烟头点火。

丙导爆索起爆

1、导爆索只准用快刀切割；

2、支线应顺主线方向联接，搭线长度不小于15cm，支线与主线传爆方向的夹角不大于90°

。

3、雷管的集中穴应辅导爆索传爆方向。

（八）盲炮处理

1、盲炮若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

2、处理盲炮时，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；

3、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；

4、浅眼盲炮必须采用木质、竹质或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，但起爆药包顶端应留有l0cm炮泥，再将起爆药包重新装入进行爆破；

5、露天深孔盲炮，如爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联接起爆。

（九）爆破后应及时将剩余的爆破器材送回炸药库。

（十）取领爆破器材必须填写领料单，爆破后及时填写爆破器材消耗单。

二、爆破器材保管工安全操作规程

（一）爆破器材的贮量不得超过规定容量。

（二）库房必须保持干燥、整洁、通风良好，严禁吸烟和动火。

（三）箱装炸药堆放高度不超过lm，雷管箱高度不超过1m，库内人行道宽度不小于1.3m。

（四）爆破器材应分类存放，雷管与导火索、炸药不得同库存放。

（五）库房内禁止存放与爆破器材无关的工具和杂物。

变质的爆破器材不许发出。

（六）凭爆破操作证按计划发给爆破器材。

严格遵守《爆破品材安全管理规定》。

（七）爆破器材进出数量必须相符，如发现不符合及时向领导及有关部门报告。

带电体不得进入库区，停电时必须用绝缘手电照明。

（八）爆破器材进出库时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、拖拽。

夜间、雷雨天停止发放。

三、装载机司机安全操作规程

（一）司机必须经过培训，考试合格取得操作证后才能操作。

（二）遵守国家《道路交通安全法实施条例》，了解设备的机械性能、构造、技术、保养规程。

装载机方向、刹车失灵、报警器鸣响，严禁驾驶。

（三）装载机与电动轮汽车或其它车辆协同作业时，必须按规定的联络信号联系。

（四）操作前必须检查安全带和固定件的状况，驾驶室不准带人，驾驶室外任何部位禁止乘人。

（五）装载机启动前应巡视四周，启动发动机和起步应鸣喇叭。

严禁空档滑行。

注意仪表监视系统，当出现第三次报警（992D型）时，应立即停车。

（六）在露天和粉尘较大而影响行车视线时，应靠右慢速行驶，会车时让对方先经过。

上坡当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。

除非制动失灵，否则禁止按紧急制动器。

（七）不得强行经过大石块，严禁在电缆、风管、水管面上压过。

（八）在装卸及维修场地内，车速不是超过l0km／h，并注意车辆和行人，倒车时应向后观看。

装载时，行车要平稳，位置要准，头和手臂不得伸出驾驶室外。

当装卸场地有明显下陷时，车辆严禁驶入。

装卸时应听从指挥。

（九）严禁在高压线下和斜坡面上作业。

车辆不得停放在高压线和斜坡外，若因故障停在斜坡上，必须在轮胎下垫入石块。

（十）车辆的驾驶室安全警语应清楚、醒目。

车辆需检修时，在上车检修前，应挂安全标志牌。

（十一）在车辆下面作业时，支撑必须牢靠，严禁依靠液压缸来支撑。

（十二）除了在发动机运转状态中才能进行检查的项目外，禁止在发动机运转中进行检查。

四、推土机司机安全操作规程

（一）推土机作业时，必须保持各零部件及仪表处于正常状态，方向失灵不准开车。

上坡时，非紧急情况下不准踩下减速踏板。

（二）下坡时严禁滑行操作，必须把变速杆挂在一档下坡，严禁中途变速，要注意转速表，万一指到红色范围内，要全力踩紧制动踏板。

行走时不准使履带打滑，履带板掉落一块以上者不能作业。

（三）必须避免猛起步，猛加速，突然停止，不得开快车和剧烈转向。

（四）推土机在台阶上或排土场地沿行走时，履带板边缘距坡顶线不得小于2m，作业时推土板不得超出坡顶线外0.5m。

（五）当推土板到达上升或下降最终位置时绝对不准进行倾斜操作。

（六）在倾斜地段作业时，要对准斜面，避免横着斜面作业，在倾斜地面停车时，必须对准斜面。

（七）夜间不准在危险地段作业，若是生产急需，要得到有关部门同意，并采取有效的安全措施，方准作业。

（八）暴雨、大雾天气及夜间无照明时，停止作业。

（九）推土机在上坡坡度大于75％，下坡坡度大于其35％时严禁作业。

（十）推土机严禁经过承受压力小于机身重量1.2倍的各种桥梁和涵洞。

（十一）推土机工作和行驶时，严禁跨越大块石头，严禁横跨电缆风水管路。

前进倒退时，应注意有无阻碍物。

（十二）非正式推土机司机不得操作推土机，学员须在正式司机的指导下操作；

非操作人员不准搭乘推土机。

五、破碎机工安全操作规程

（一）本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。

（二）开车前检查漏斗，破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物，确认安全后，方可开车。

（三）开车前先开启除尘设备和润滑系统。

（四）当老虎口堵塞时，应立即停止给料。

排除堵塞物后再给料。

（五）设备出现故障，应先停机，切断电源，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，挂安全警示牌，有人监护方可处理。

处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。

（六）发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机，并设法取出。

调整排料口大小，必须在停机后进行。

六、皮带运输机工安全操作规程

（一）开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。

（二）开机时，应先开启喷雾防尘系统。

（三）皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

（四）停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。

（五）处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。

（六）皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

（七）发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。

（八）清理漏斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。

皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。

七、起重工安全操作规程

（一）起重工须经专业安全技术培训，考试合格取得操作证后，方可独立操作。

（二）工作前应对使用的起重工具进行检查，确认完好安全方可使用。

（三）在厂房内使用公用的起重设备，要遵守该设备的安全操作规程。

（四）使用简易起重设备进行作业，应遵守如下要求：

1、滑车固定要牢靠，不得有缺陷，不得超载；

2、手拉葫芦悬挂支承点应牢固，不超载，要试吊；

3、卷扬机安装要牢靠，不得有滑动、倾斜的现象；

4、桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象；

5、龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查；

6、千斤顶不得加长手柄，底座应平整、坚固、完整，支承应稳固，基础平整、坚实。

（五）指挥信号应明确，并符合规定。

（六）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°

，以免吊挂绳受力过大。

（七）起重物体所用的绳、链所经过的棱角处应加以衬垫。

（八）指挥物体翻转时，应使重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

（九）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系，并设置稳固的支撑装置。

（十）多人协同绑捆物件时，应确定一人负责指挥。

（十一）高处作业时应系好安全带，所有的器具不得胡乱抛丢传递。

（十二）搬运沉重物体多人同时作业，应确定一人负责指挥。

（十三）起重作业区域，应划定警戒线，无关人员，禁止入内。

（十四）斜坡上搬运重物休息时，应采取防滑措施。

（十五）配合各种起重机械作业时，应遵守该设备的安全规定。