吸收塔改造工程施工方案.docx
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吸收塔改造工程施工方案
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司
2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程
吸收塔改造工程施工方案
编写：
审核：
批准：
中电投远达环保工程有限公司
二O一五年四月六日
吸收塔改造工程施工方案
一、编制依据及引用标准
1、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009
6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
7、《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第8部分焊接分册》
8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
9、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
10、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
11、《建设工程质量管理条例》国务院279号令
12、《压力容器》GB150.1～150.4-2011
13、《建筑安装登高架设作业》
14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
15、吸收塔改造增容招设计图纸
二、工程概况
1、工程名称
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程。
2、工程简介
本工程为脱硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原φ19000x36.8m改造为φ19000x46m高度，相应修改调整搅拌器、循环泵、氧化喷枪等各接口及吸收塔进出口烟道，更换原第四层喷淋层，新增第五层喷淋层，重新改造一级管式除雾器，新增二层一级、二级屋脊式除雾器、新增一层双相整流装置及能效环。
3、主要改造工程量见附表一。
附表一主要改造工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吸收塔截塔
Ф19000X36.80m
台
1
2
吸收塔增高
Ф19000X46.00m
台
1
3
新增喷淋层
进口材质：
FRP管；母管：
DN1100
层
1
4
改造喷淋层
进口材质：
FRP管；母管：
DN1100
层
1
5
新增除雾器
屋脊式除雾器；一级，Φ19.0m
级
2
6
改造除雾器
管式除雾器；一级，Φ19.0m
级
1
7
新增双相整流装置
材质：
2205，厚度：
3mm
套
1
8
吸收塔内氧化空气管道
材质为1.4529
套
1
9
管道
配套管道拆除安装
套
1
10
保温、油漆、防腐
配套
套
1
三、项目管理组织机构和人员配置
1、项目组织机构
2、人员配置
劳动力配备计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
电焊工
16
2
钳工
6
3
管工
6
4
架子工
16
5
保温工
10
6
防腐工
12
7
协作工
10
8
起重工
4
9
测量工
2
10
电工
2
3、设备机具配备
主要施工机械设备配置表
序号
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
S1200K64
台
1
2
汽车起重机
QY25
台
2
3
拖车
20吨
台
1
4
卷板机
25×2500
台
1
5
液压提升装置
YB-60
套
1
6
直流电焊机
ZX500
台
10
7
CO2保护焊机
NBC-500
台
8
8
自动火焰切割机
CG1-30
台
6
9
水准仪
S3
台
2
10
焊条烘干箱
YDH-100
台
1
11
焊条保温桶
个
10
12
电动磨光机
φ100
台
10
13
2T-5T链条葫芦
台
8
四、施工进度计划
1、施工进度计划
工程项目
开工时间
完工时间
吸收塔浆液清理（业主）
2015.04.05
2015.04.08
下层60t液压顶及其加固设施安装
2015.04.10
2015.04.17
第一次吸收塔解塔及壁板安装焊接
2015.04.18
2015.04.21
上层30t液压顶及其加固设施安装
2015.04.22
2015.04.28
第二次吸收塔解塔及壁板安装焊接
2015.04.29
2015.05.04
内部支撑梁安装焊接
2015.05.05
2015.05.15
移交防腐
2015.05.16
2015.05.20
吸收塔内部构件安装
2015.05.21
2015.05.30
吸收塔平台、管道接口安装
2015.05.21
2015.05.27
2、施工准备
由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。
2.1施工人员及机械的进场准备工作；
2.2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设，照明和通讯设备的安装；
2.3生产、生活用水管道的安装；
2.4施工现场的排水管网的形成；
3、施工进度的保证措施
根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因停炉时间、图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。
本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务。
3.1总结经验，超前策划
根据以往工程施工的特点和设备、设计的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。
做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。
3.2保证资源投入
本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。
根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。
确保参与本次脱硫增容改造工程的管理资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。
3.3实施科学严格的工程计划管理
科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。
以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。
有效的进度控制盘点。
在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。
根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。
对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。
3.4材料的保证供应
3.4.1充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。
3.4.2根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。
五、主要方案
1、主要工序流程
施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）→施工方案编制报审→施工人员上岗培训训及技术安全交底→衬胶浆液循环管道拆除等→吸收塔外层脚手架搭设→浆液池增高处内外部组装平台搭设→吸收塔壁板加工→液压顶升装置安装→浆液池增高处切开→吸收塔塔体顶升→吸收塔壁板组对焊接→喷淋层增高处内外部组装平台搭设→吸收塔壁板加工、液压顶升装置安装→喷淋层增高处切开→吸收塔塔体顶升→吸收塔壁板、上下部组对焊接→双相整流装置支撑梁、喷淋梁和除雾器梁安装→吸收塔内部打磨交防腐施工→吸收塔内部构件安装→吸收塔整体验收试运。
2、主要施工工艺
2.1施工前将需要拆除的管道及附件、设备、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、椭圆度、塔体中心偏移及沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护。
2.2停炉后将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除，将吸收塔进口原烟道及出口净烟道部分与吸收塔隔离断开；浆液循环泵出口管道在立管部位断开，氧化空气管道主管立管部位断开，塔周围水平管道拆除，除雾器冲洗水管道立管部位断开等，拆除后的所有敞开的管口用铁皮进行封堵，防止异物进入系统内。
2.3打开吸收塔各层人孔，通风将吸收塔内的滞留烟气彻底排出。
2.4吸收塔搭设塔外脚手架及平台、拆除保温，并同时制作安装直爬梯，方便人员上下通行。
2.5塔内清理干净之后用激光水准仪在塔内壁+0.5米处标出标高线，同时在塔体外侧标出+0.5米标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4处；吸收塔内因检修需要破坏防腐层的地方做好记录和标记。
2.6内衬层的拆除，以壁板焊口的上下两侧各300mm划线，将0.6米宽的内衬层拆除。
由于喷淋层顶升时液压顶升装置需要生根在吸收塔壁板上，则在吸收塔相应的部位拆除1000×800mm的矩形内衬层用以焊接液压顶升装置生根件。
2.7参数计算，根据顶升重量计算千斤顶数量。
下部顶升计算公式为:
Wmax＝K*（WG+W附）
（1）
n＝Wmax/（γ*W额）
（2）
式中Wmax——最大提升重量；
K——附加系数（1.1-1.3）此处吸收塔附加系数取1.2；
WG——结构重量，吸收塔本体重量400吨，喷淋层喷淋层重量44吨，除雾器重量18吨，管口、进出口烟道等30吨，以上吸收塔重量492吨；
W附——吸收塔外部保温、胀圈、脚手架、内部防腐层、喷淋管和除雾器内部石膏附着物等附加重量，3米层以上为300吨，喷淋层以上80吨；
n——千斤顶数量；
γ——千斤顶起重折减系数（0.6-0.8），此处折减系数取0.8；
W额——SQD-300-100S.F千斤顶额定起重量30吨（用于上层吸收塔壁板顶升）；SQD-600-100S.F千斤顶额定起重量60吨（用于下层吸收塔壁板顶升）；
Wmax＝1.4×（492+300）＝1108吨
n＝1108/（0.8×60）＝23.08台计划布置24台
Wmax＝1.3×（300+80）＝494吨
n＝494/（0.8×30）＝20.58台计划布置22台
根据以上吸收塔结构重量及附属重量，千斤顶布置数量为下层顶升布置28台，上层顶升22台。
3、千斤顶的布置
3.1下层千斤顶的布置，根据吸收塔本体、附件以及吸收塔外部结构计算，吸收塔平台集中在300°~90°方位（顺时针方向），考虑到千斤顶的受力及起升均匀，千斤顶的布置为300°~90°方位（顺时针方向）布置13台均布，其它部位布置15台均布，千斤顶安装在吸收塔内部底板，安装前放好线，首先根据千斤顶支座底面积，清除底板防腐层底板面积各边扩大200mm。
3.2上层千斤顶的布置，根据以上计算，吸收塔上层提升，22台千斤顶均布，安装千斤顶之前，在吸收塔壁板上做好标记，安装牛腿（安装牛腿前清理壁板防腐层），千斤顶安装在壁板上的牛腿上，吸收塔中心安装立柱，承受力在下部喷淋梁上，所有千斤顶采用型钢和中间立柱相连，以保证提升时的稳定性和吸收塔的圆度。
4、塔体切割、提升
4.1塔体切割
4.1.1启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量进行计算。
4.1.2由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把切割部位上下或左右扩大300mm防腐层清除。
4.1.3沿划定的线对塔体进行切割，切割时在吸收塔周边0°90°180°270°位置安排作业人员按照同一方向同时进行跳割，跳割间距为600mm，避免千斤顶受力不均。
4.1.4切割完成后用钢板尺伸入到割缝中沿塔壁板检测一周，确保所有的塔壁板确实切割分离。
4.2用[28a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），安装胀圈时用千斤顶顶紧，使胀圈外圈与吸收塔壁板紧密的贴合（间隙≤5mm）在一起，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。
验收胀圈贴紧吸收塔壁板后将胀圈与吸收塔壁板每间隔1米焊100mm连接在一起，为保证连接强度在胀圈上下两侧各增加一块10×100×150mm筋板做加强。
4.3为保证提升架的稳定性以及影响整个吸收塔体提升的稳定，在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。
这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。
液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用δ=14钢板焊制。
浆液层顶升时顶升装置直接焊接在底板上，喷淋层顶升时顶升装置焊接在生根件上。
4.4内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有顶升装置用[10槽钢连接在一起；将胀圈布置到位，根据吸收塔改造施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。
在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。
4.5吸收塔上层顶升时液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往吸收塔底板（下层顶升时）塔壁基准线（上层顶升时）返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，误差≤10mm，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束。
4.6一切准备好之后开动液压油泵使液压缸与托架之间刚好接触，将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。
检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。
4.7正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，根据设备设计参数3.9t/Mpa和起升重量调整工作油压，不得任意提升。
进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程一致。
4.8每次提升，当塔壁底沿离开下口100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。
4.9提升时各液压缸提升高度差应控制在40mm以内，且相邻间高差不得大于20mm。
若需调平，一次调整的液压缸个数不得超过4只，并且把偏高的一边部分液压缸进油口关闭，提升高度接近带板高度150mm时应减缓提升速度，严格控制塔体水平。
达到提升高度后调整水平、加装壁板，而且液压缸最后一个行程不得回油，直至新增加壁板对缝点焊牢固后，液压缸回油松卡，落下提升杆和胀圈。
4.10用液压缸将上部塔体顶起时在吸收塔内部用8根Ⅰ25a工字钢间隔45°将上下两部分塔体焊成一体，用吊装机械开始围板，利用吊车无法吊装到安装位置时，在吸收塔上部塔壁外侧制作安装吊装装置牵引壁板至安装位置。
4.11对口：
先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊长度不小于30mm；将板的下面卡到做好的挡板里面。
4.12焊接顺序：
先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面盖面。
4.13浆液层顶升安装完直接拆除工字钢及顶升装置。
4.14喷淋层顶升时将托架割掉移到新增壁板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第9项中的8根Ⅰ25a工字钢。
4.15启动液压缸起到2.25米位置准备围第二圈钢板，依次完成第二圈钢板及第三圈钢板。
4.16安装完成后，拆除工字钢及顶升装置。
4、喷淋梁安装作业方法和工艺
5.1吊装准备
5.1.1塔内吊点已查验并确定，相应的在喷淋梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施
5.1.2塔内作业人数6人，塔外作业人数6人，其中指挥1人，地面作业2人。
上塔作业人员均佩带好安全防护用品，吊车回转作业范围处安全警戒标示已拉好。
5.1.3吊装索具：
塔内为尼龙吊索（荷载3t）2条、2t手拉葫芦2台。
塔外为钢丝绳与手拉葫芦（5t葫芦一台）。
5.1.4箱型梁空中方向控制：
拖拉绳地面控制。
5.1.5箱型梁吊点：
中心对称双点（其中一点为5t葫芦）。
5.1.6指挥人员位置：
塔外平台靠近安装孔处。
5.2施工方法
5.2.1吊装作业开始前塔内作业人员到位，并明确穿梁的各步骤。
5.2.2在吸收塔壁板开好安装孔，然后再将主梁吊入。
5.2.3箱型梁由地面作业人员绑扎牢固，并试吊，在确定被吊箱型梁完全平衡后，绑上拖拉绳，起吊过程中由地面作业人员通过拖拉绳控制箱型梁的空中位置，在塔上指挥人员的指令下将箱型梁头部通过安装孔穿进塔内。
5.2.4当塔内作业人员用已挂好的葫芦接住箱型梁时，松开箱型梁两支点中前端带葫芦吊点，使箱型梁的重心处于塔内支点及箱型梁两支点中后端吊点内。
5.2.5利用手拉葫芦将箱梁牵引到位并由吸收塔另一面穿出。
5.3焊接
箱型梁吊装就位后进行尺寸复合，确认无误后进行焊接，焊缝须符合吸收塔焊接施工方案及规范要求。
6、焊缝检查及验收
所有施焊焊工编制钢印代号，对所施焊的部位进行钢印代号标记，焊接完成对所有施焊部位进行自检，做好自检记录，通知项目部等相关人员验收。
7、停止顶塔前将两段主管对接完成，在围下面一层板的时候将浆液喷淋管主管穿入塔内并安装，最后一块板所在位置与下面这层喷淋主管安装位置相差90度，先把喷淋主管两端穿壁板的短接安装到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊点将主管牵引到位，找正合格后与两端的短管进行焊接，主管安装完成后安装最后一块壁板，支管的吊点部件随塔体同步进行，支管待壳体完成后由人孔运入进行安装。
8、在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝组对时以此为基准进行调整。
塔体安装过程中垂直度通过经纬测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。
塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
9、塔体的内件与塔体外焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
塔体的平台爬梯同时进行施工。
10、塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，其它内部构件应在塔体内衬施工后进行安装。
11、改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐。
12、吸收塔外部进行除锈、刷漆施工。
13、安装管道、滤网、恢复保温，拆除脚手架。
14、进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理。
15、封闭人孔配合通烟气试车。
六、质量控制
1、引用标准
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
2、质量标准
2.1组装质量：
按照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》标准执行。
2.2焊接质量：
按照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》标准执行。
3、质量保证措施
3.1准确引出纵横轴线是后续保证安装质量的前提，必须从塔本体和各设备位置多次核对确认无误。
3.2壁板必须按照设计和采购的钢材做好排版图，禁止随意安装。
3.3提升前的加固措施必须做到位，经技术管理人员确认与方案一致后才能进行提升，过程中如有塔体变形必须进行再次加固才能再次提升。
3.4提升过程中严格按要求测量提升不平衡数值并进行千斤顶给压调整，保证提升速度的一致，防止提升时上部滑移导致错位。
3.5组对壁板时确保规范要求，并严格做好焊接防变形措施。
七、安全措施
1、高处作业必须系好安全带，安全带挂在操作面上方的牢固可靠处并且做到“高挂低用”；高处作业人员应衣着灵便。
2、高处作业的平台、走道、斜道等搭设上下两道防护栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）。
3、高处行走区域不能够装设防护栏杆时，搭设1.05m高的安全水平扶绳，且每隔6m应设一个固定支撑点。
4、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏；在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
5、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
6、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
7、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得安全管理人员的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经安全管理人员验收。
8、脚手架的搭设必须用安全围栏或警戒绳设立安全作业区，并悬挂警告牌，设有专人监护，其它施工人员不得入内。
9、脚手架板必须满铺，不能有间隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm；在架子拐弯处，脚手架板应交错搭接；脚手架板应铺设平稳并绑牢，不平处用木板垫平并钉牢，但不得用砖块。
10、配电盘（1，2，3级）内的所有开关和电缆线必须贴上名称作用等标识，配电盘（1，2级）加锁，盘外醒目处设警告标志牌；照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动；电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，禁止架设在脚手架上。
11、施工现场施工人员必须严格执行一、二级动火工作票制度。
12、切割塔体、焊接时安排专人看守防护，以确保意外发生火情时及时扑灭。
吸收塔内灭火器、水桶、湿布配备齐全，由专人负责监护，发现情况立即处理。
加强现场巡视检查工作，尤其是加大对易燃区域的检查，发现隐患及时消除。
13、消防器材及消防水的配备
13.1施工单位专/兼职安全员加强对施工现场消防工作的监督，禁止使用不符合国家标准或行业标准的配件、灭火器及消防器材，超过使用期限的器材立即更换。
13.2现场焊接、火焊等动火部位配备齐全试验压力2.4MPa干粉灭火器，并放置在明显，易取处，不得任意移动或遮挡，严禁挪作它用具体数量根据作业面具体配置，但每处至少不少于2个。
13.3吸收塔动火作业前必须将应急水源和消防水联通，并保证24小时不间断供水。
13.4在吸收塔动火作业时就近放置于动火点附近，发现有火灾险情立即开启水管灭火。
13.5禁烟、禁火区设置“严禁烟火”的警告牌。
14、起重机的指挥、操作人员经专业技术部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥；起重作业时严格执行“十不吊”规定；起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过；吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为
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