仓库管理的基本知识PPT课件下载推荐.ppt

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齐、物品标识明确。

3,三防：

防火、防潮、防盗。

三防：

仓库管理的基本原则仓库管理的基本原则11，物、账、卡三一致。

，物、账、卡三一致。

22，账入料入，账出料出。

，账入料入，账出料出。

33，先进先出。

，先进先出。

44，日清日结。

，日清日结。

ABC分类法分类法A类物料类物料贵重物料贵重物料:

占占51010的库位，但价值占的库位，但价值占506060物料，需重点管理。

需要物料，需重点管理。

需要每天核对，每周自查，每月全盘。

每天核对，每周自查，每月全盘。

B类物料类物料一般物料：

占一般物料：

占103030的库位，价值占的库位，价值占304040的物料，需要每月自查的物料，需要每月自查每月抽盘（每月抽盘（4040），每季全盘。

），每季全盘。

C类物料类物料低值物料：

占低值物料：

占708080的库位，价值占的库位，价值占51010每月自查抽盘（每月自查抽盘（1010），每半年全盘。

），每半年全盘。

仓库盘点仓库盘点盘点前的准备：

盘点前的准备：

仓库：

对仓库进行整理、整顿，根据物料卡核对所有实物是否一致；

用物料卡核对账目是否一致；

配合盘点时物料的查找点数。

财务：

负责编制盘点工作分工表，将账目整理为盘点表，并召开盘点预备会议进行分工，主导盘点过程，统合盘点结果。

2S、3D2S:

整理、整顿。

整理：

将没用的东西找出来，予以处理；

将有用的物料根据使用的频率进行将有用的物料根据使用的频率进行分类。

分类。

整顿：

将仓库划分库位，物品放到固定的整顿：

将仓库划分库位，物品放到固定的地方，做好标识，做到地方，做好标识，做到30秒内找到秒内找到物品。

物品。

（3D）定容、定量、定位）定容、定量、定位定容：

用什么容器、颜色。

定容：

定量定量:

规定合适的数量。

定位：

放在哪里合适。

库存量管理库存量管理预估月用量设（修）定：

预估月用量设（修）定：

（一）用量稳定的材料，由主管人员依据去年的

（一）用量稳定的材料，由主管人员依据去年的平均月用量，并参考今年的生产目标和生产计划平均月用量，并参考今年的生产目标和生产计划设定。

若产销计划有重大变化（如开发或取消某设定。

若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩大生产计划等）应修订月用量一产品的生产，扩大生产计划等）应修订月用量

（二）季节性与特殊性材料，由生产管理人员于

（二）季节性与特殊性材料，由生产管理人员于每年每年3、6、9、12月月25号以前，依前三个月及去号以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考销售状况拟定年同期各月份的耗用数量，并参考销售状况拟定下季度各月份的预计销售量，再乘以各产品的单下季度各月份的预计销售量，再乘以各产品的单台用量，设定和预估月用量。

台用量，设定和预估月用量。

库存量管理库存量管理申请采购基数设置申请采购基数设置一，请购基数：

采购作业期间的需求量加上安全一，请购基数：

采购作业期间的需求量加上安全存量。

存量。

二，采购作业期间的需求量：

采购作业期限乘以二，采购作业期间的需求量：

采购作业期限乘以月用量。

月用量。

三，安全存量：

采购作业期间的需求量乘以三，安全存量：

采购作业期间的需求量乘以XX库存量管理采购作业期限由采购人员依据采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程、作业日数（自定）经主管核准，送相关部门作为采购需求日及采购数量的参考。

库存量管理库存量管理设定请购量设定请购量考虑要项：

采购作业期间的长短，最小包考虑要项：

采购作业期间的长短，最小包装量、最小交通量及仓储容量。

装量、最小交通量及仓储容量。

设定数量：

根据用量大小、是否是紧缺物设定数量：

根据用量大小、是否是紧缺物资、供货地（外、内地）。

资、供货地（外、内地）。

危险品的管理危险品的管理危险品的定义：

易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险品的定义：

易燃、易爆、有毒、腐蚀的物品。

了解危险性：

明确危险性，储存要求（温度、了解危险性：

明确危险性，储存要求（温度、湿度、通压力、燃点、爆点、湿度、通压力、燃点、爆点、有效期）有意外处置办法及管有效期）有意外处置办法及管理办法。

理办法。

单独放置：

做好标识并做好防护措施。