中矿函授《顶板灾害防治技术》复习文档格式.docx
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3、老顶的初次来压:
初次来压过程:
初采—初次放顶—老顶悬露跨度增大—老顶断裂—形成平衡结构—失稳—初次来压。
初次来压——老顶平衡结构第一次失稳而施加给工作面以大型压力的过程。
初次来压步距——第一次来压时,工作面距开切眼的距离(推进距离)。
初次来压时矿压显现特点:
1)来压前,顶板压力无明显增大;
2)煤壁内部支承压力增高,煤壁片帮严重;
3)顶板有板炮声响;
4)顶板下沉速度急剧增加,由1mm/h到5~20mm/h;
5)支柱载荷急剧增加;
6)顶板出现拉绺现象(直接顶沿煤壁切断)。
预防措施:
初次来压前无明显征兆,顶板压力不大,致使支架稳定性差,来压猛,易造成顶板事故。
1)增大支撑力
2)增加稳定性
3)加强矿压观测及地质、开采资料
4)加强日常支护质量管理。
来压期间重点措施是:
增加支护强度;
增强支架稳定性;
保护煤壁,减少片帮。
来压条件:
有老顶存在;
直接顶垮落后不能充填满采空区。
4、老顶周期来压:
周期来压的形成过程:
初次来压——老顶悬顶跨度增大——老顶断裂——平衡结构失稳——周期来压。
周期来压步距——两次来压期间工作面推进距离。
周期来压步距=1/2初次来压步距)
周期来压时的矿压显现:
顶板下沉量急剧增加;
支柱载荷普遍增加;
煤壁片帮严重;
当支撑力不足时,工作面回出现台阶下沉;
如果支护参数选择不合理,会发生冒顶、切顶。
(周期来压显现一般较初次来压时有所缓和)
5、采场上覆岩层移动规律:
竖三带冒落带—垮落带,分为不规则垮落带、规则垮落带
裂缝带—冒落带之上,岩层间产生离层、拉伸裂隙。
整体联系较好,范围广位移小,一般高15~70m。
弯曲下沿带—岩层基本上不发生离层和断裂,而是大面积缓慢下沉。
横三区:
煤壁支撑影响区——壁支撑,垂直移动小,水平移动大
离层区——————垂直位移下大上小形成离层。
重新压实区————垂直位移上大下小,重新压实。
二、采场围岩:
1、顶底板划分:
伪顶——位于煤层与直接顶之间、厚度较小,随落煤而垮落的岩层(页岩、炭质页岩);
直接顶——接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层(页岩、砂质页岩);
老顶(基本顶)——位于直接顶或煤层之上厚而坚硬的岩层(砂岩、砾岩、石灰岩)。
直接底——直接位于煤层之下的岩层(泥岩、泥质页岩、砂页岩)(古土壤);
老底——直接底以下的岩层。
2、“三带”及其划分:
1)垮落带——不支撑即垮落部分(含直接顶和部分老顶)
2)裂隙带——Δ小,顶板断裂、旋转、下沉、触矸(老顶及以上岩层)
3)弯曲下沉带——Δ=0,随下部逐步压实,顶板大面积缓慢下沉(挠曲下沉)
3、垮落带厚度:
理论厚度:
1)由柱状图确定厚度:
①直接顶厚度,以上岩层具有一定的硬度,无软弱夹层的为不垮落直接顶;
②直接顶厚度,以上岩层仍为软碎岩层,则垮落层厚含此部分软碎岩层;
③直接顶厚度,则全部直接顶垮落;
④直接顶厚度,
若老顶厚度时,坚硬难垮,人为崩落一部分属垮落带,另一部分属裂隙带;
若老顶厚度时,形成平衡结构时为裂隙带,不能形成平衡结构时为垮落带。
abcd
2)由裂隙带岩层下界确定厚度:
一般认为:
时,该老顶岩层进入裂隙带。
即:
其中:
KL=1.15~1.33KZ=1.33~1.50
可用上式由第一个岩层起,用迭代法逐层验证,是否进入裂隙带。
4、载荷:
施加于支架上的载荷=垮落带岩层重量(支架最小支撑力应支撑住垮落带岩层的重量)
例:
M=2.5m,则h=(2—3)M=5—7.5m
p=γH=26×
(5—7.5)=13—19.5t/m2
(来压时为平时压力的2倍)
三、工作面顶板事故及预防措施
1、按力学原因分类:
压垮型冒顶——由垂直于层面方向顶板压力压坏支架,致冒;
漏冒型冒顶——已破碎顶板未得到有效维护,发生漏冒、空顶、支架失稳致冒;
推垮型冒顶——由平行于层面方向顶板压力推倒支架,致冒;
综合型冒顶——压漏推综合作用致冒;
地质条件不利致冒。
2、压垮型冒顶的机理:
1)顶板条件:
——直接顶比较薄;
——直接顶上老顶的分层厚度小于5—6m,(易断裂,形成平衡结构)
2)冒顶机理:
①垮落带老顶岩块静力压垮支架:
支架支撑力不足,被压坏发生压垮型冒顶。
最不利状态:
老顶岩块前端脱离煤壁支撑,后端未触矸,全部重量压在支架上。
②垮落带老顶岩块冲击(动力)压垮支架:
直接顶与老顶间离层,老顶岩块断裂下移,冲击压垮支架发生。
威胁最大,压死、压坏(支柱油缸炸裂)、压入底板。
③裂隙带老顶移动压垮支架:
裂隙带老顶断裂、下沉、旋转、触矸时,支架可缩量不足,被压坏产生;
压垮后冒落的岩层未直接顶(老顶压坏支架,直接顶冒落)
3)冒顶特点:
支柱(架)被压坏有折损,支架被压入底板。
4)预防措施:
①支架要有足够的支撑力(能平衡最不利情况下,垮落带直接顶及老顶重量)
②支架要有较高的初撑力(保证直接顶与老顶不离层)
③支架要有足够的可缩量(满足裂隙带老顶最大下沉量的要求)
3、漏垮型冒顶:
漏冒——软弱破碎直接顶因护顶不好,破碎岩石沿支架缝隙产生连续不断的冒落;
漏冒型冒顶——破碎顶板发生漏冒,顶板完整性遭到破坏,导致支架失效,造成冒顶。
顶板上下部岩层岩性差别明显,直接顶破碎。
局部支护失效发生漏冒,其上碎顶在重力作用下,沿自然安息角向下滑落,致使支架失效倾倒,依次向上可逐架发生,导致大面积漏垮。
(上覆老顶基本未参与冒顶过程)
3)预防措施:
①支柱有足够的支撑力与可缩量;
②及时支护,插严背实;
③谨防倒拄、倒架(炮崩、碰倒)
4、煤壁区顶板抽条局部冒顶:
1)冒顶条件:
直接顶破碎或有严重的节理劈(游离岩块)
直接顶存在游离岩块,落煤后支护不及时或倒拄、片帮,引起岩块冒落伤人。
(顶板下沉量大,导致直接顶弯曲,挤压煤壁区顶板,易碎易冒)
综采:
①提高支架的初撑力,使端面冒高不超过300mm(提高支撑力,减少弯曲度);
②选及时支护移架方式(支架结构符合先移架后移溜);
③端面距不超过340mm(一般不超过200mm,有利于维持顶板的完整性)
④支架增设护帮板(采高2.5—3.0m以上)
⑤铺网;
⑥顶板超前注入树脂固化
单体柱:
①及时支护;
端面距不大于200mm;
(截深小用——正倒悬臂错梁直线柱、正悬臂交错梁支护)
(必要时掏梁窝、架设贴帮柱)
②敲帮问顶;
③禁止人员在无支护区工作;
④放小炮,松动爆破;
⑥提高支柱的初撑力,使冒高不超过200mm。
5、工作面上下端头局部冒顶:
1)端头顶板特点:
①状态:
面积大;
破碎;
离层。
②原因:
巷道掘出时间长,围岩变形严重;
巷道支架无初撑力,顶板先期离层;
移机头(尾)支架改柱频繁,支柱多工作在初撑阶段,控顶下沉不利,加大离层;
煤体受叠加制成压力作用,松软破碎,降低对顶板的支撑控制(增加无支护面积)。
顶板离层、破碎,移机头(尾)改柱时易发生局部漏冒;
顶板离层,易发生推垮型冒顶(有水平推力,有自由空间)
易发生砸垮型冒顶(老顶突然断裂、下移冲击)
3)防治措施:
①防漏冒:
四对八梁迈步前移支护(一梁三柱,其中一对放在与巷道交接处)
巷道超前支护。
②防推跨:
增加初撑力,80%额定阻力;
加打木垛,增加稳定性;
巷道锚杆支护。
③防砸垮:
加密支架1.6倍;
增加木垛;
6、复合顶板推垮型冒顶:
推垮型冒顶多发生于两类顶板:
复合顶板;
金属网顶(再生顶板)
1)复合顶板:
①复合顶板——“下软上硬”易离层顶板;
下软——指下部软弱岩层,可一层,几个分层,易弯曲;
上硬——强度相对较大,不易弯曲。
②复合顶板特征:
顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成;
软硬岩层间有煤线或软弱夹层;
0.5m<软岩厚度<3.0m
2)推垮型冒顶特点:
①顶板压力不大,支架没变形、损坏;
②冒顶前,顶板多拉绺,沿煤帮断裂;
③支柱沿某一方向倾倒(向下、向老塘);
④上部岩层一般大面积悬露不冒;
⑤冒顶多发生于回柱期间;
⑥初采开切眼附近多发;
⑦多无预兆,有时有预兆:
支柱顺山,顶板掉渣。
3)冒顶机理:
①顶板形成六面体:
离层——初撑力小,软岩下沉离层;
(初撑力小原因:
支架本身小;
支架失效;
支架打在浮煤浮矸上)
断裂——构造裂隙;
旧巷切割;
巷道挑顶;
初撑力小顶板变形打沿煤壁断裂。
②有去路和倾角:
去路——沿倾斜向下或向采空区,出现自由空间;
倾角——产生滑动力。
③推力大于阻力:
推力——重力分力;
阻力——摩擦阻力(层面间、煤壁断裂面);
支柱迎山角产生的支力分力;
支架为平行珩架结构,不稳定。
4)措施:
有针对性采取措施:
不离层,不断裂,无去路,大摩擦,稳支架。
①成功经验:
掩护式支架替代单体支架——增强支架稳定性;
走向长壁改为俯斜长壁——消除去路。
②单体面措施:
提高初撑力——不离层、不断裂、增摩擦、稳支架;
增强稳定性——特种支架;
单体摩擦柱拉钩形成“整体支架”;
不破顶——
消除去路——伪俯斜4—6°
;
初采不反推;
降低初采高度(冒落矸石阻挡,增加倾向摩擦阻力)
5)易发生推垮型冒顶地点:
①开切眼附近——支撑力不足,离层,支撑力不均,形成断裂;
②地质破坏带——断层、裂隙,易形成六面体;
③岩层尖灭构造——易形成六面体,并有去路;
④掘巷破顶处——切割顶板形成一面,下顺槽可增加去路;
⑤局部冒顶区附近——存在去路;
⑥倾角大的地段——推移力大;
⑦顶板岩层含水地段——阻力降低。
冒顶类型分类汇总
冒顶类型
顶板类型
顶板活动特征
支架失效特征
结果
1、压垮类
垮落带顶板断裂
老顶静压
支撑力不足
压垮,支架损坏
厚层直接顶静压
老顶动压
裂隙带顶板移动
老顶变形
可缩量不足
2、漏垮类
破碎顶板
漏顶
护顶不好
漏垮,支架无损
煤壁顶板破碎拉绺
支撑力不