SMT制程管理概谈.docx

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SMT制程管理概谈

浅谈SMT制程管理

表面组装技术，国外叫SurfaceMountTechnology，简称“SMT”，国内有多种译名，电子行业标准，我们将SMT叫做表面组装技术。

SMT工艺技术诞生于20世纪70年代末，80年代进入实际应用阶段。

通过十年的研究发展，进入90年代后已达到完全成熟的阶段。

如今SMT工艺技术在电子产品的生产行业中已不是个新名词了。

虽然SMT技术实现产业化的设备、材料和器件都已发展成熟，也有大量的专业技术人员支持，但是很多工厂在SMT生产制程中仍然存在各种问题。

特别是一些准备建立和刚建立SMT生产制程的单位，常是弄得焦头烂额。

作为企业来说，大家都非常关注生产的成本、效率和质量。

如何能降低生产成本、提高生产效率又确保产品质量呢？

没买设备的不知道买什么样的好，买了设备的在想怎么把设备用得好，设备买回来了，人员、材料等等都有了，想想怎么才能把SMT制程运作起来还要运作得好，这个时候最大的问题来了。

其实说来说去还是制程管理的方法问题。

这里我们就从STM制程涉及“人、机、料、法、环”5个要素中来谈一下SMT生产管理。

1、SMT制程管理概述

制程管理，好些工厂把它当作只是工序的制定和执行。

其实真正有用的制程管理远较此复杂。

它包括了四大主要部分：

制程设计；制程运行；制程监控；制程改进。

其中制程监控又可细分为监督和控制两部分。

以上这些都必须完整的包含在整个制程管理的活动中，缺乏任何一项都不能算是推行制程管理。

此外，制程管理并不是独立运作的一门管理技术。

它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。

让我们来看看它们之间的关系。

1.1制程设计

这里所指的不只是制造制程的工序（如锡膏印刷），还包括工序中涉及因素的确定。

如人员的安排；设备的选择、安装；原材料品质、保存；工艺参数（如刮刀压力、速度、模板分离参数、印刷间隔等等）、质量要求（检验标准、检验方法、不合格平处置方法等）、安全操作要求、工作程序以及监控方法的制定；生产环境的安排等。

这些工作在新的管理应用中是和产品设计同步进行的、通过使用并行工程（ConcurrentEngineering）概念和做法来实现。

制程设计受限于现有设备的特性、功能以及厂内对品质的要求，所以必须制定设备在这方面的极限值，而后加以配合来设计。

如果一家工厂拥有好些不同档次的设备，则管理上须牺牲某些较好的制程能力，或采用较复杂的生产管理安排。

制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂的一步。

要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。

由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。

1.2制程运作

是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。

这要求在制程设计阶段所确定的制程因素满足设计要求。

操作人员必须经过系统的教育培训，熟悉制程，了解制程的要求，对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。

设备能力满足设计要求并且状态良好。

对于生产的材料、器件须检验合格，分类存放，储存条件良好，尤其是锡膏、钢网这样对储存条件有特殊要求的。

设备的工艺参数设定正确，同时在生产现场提供必要的作业指导、产品接收准则和其他管理要求的信息。

SMT制程一般对生产环境有比较严格的要求，要求温度、相对湿度控制在一定范围内，现场产品、物料分区摆放，作好产品防护和标识。

设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。

同时，这阶段工作也对制程能力作计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。

以作为全面生产时制程监控的参照。

也是设备保养、维修部门日后技术目标的参照。

1.3制程监控

是确保生产效益的和质量的重要活动。

由于生产线上的可控与不可控因素很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多的变化，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。

如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。

制程的监控不仅包括过程能力（涉及人、机、料、法、环5个要素），包括产品符合性。

都应以制程设计结果为依据来进行。

同时监控结果又指导制程改进。

“制程管理”和“制造管理”不同之处在于，制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。

在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能和功能的深入了解等等。

1.4制程改进

制程改进以制程监控的结果来进行。

所谓制程改进，是消除系统性问题，在现有管理水平的基础上加以提高，使其达到一个新水平、新高度。

制程管理，由于通过较科学性的管理，不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产成本、效率和产品质量的改进提供了十分有利的条件。

有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。

2、SMT制程五大因素的控制

2.1人员的管理

制程能否有效的运作，起决定性作用的往往是人，而人的行为更多的决定于思想。

作为管理人员应关注员工的需求，寻找途径激发员工的工作积极性，高效率，高质量的完成生产任务。

一般来说，员工最关心自己的薪水和福利待遇，其次是再学习机会，再次是工作环境，而这些都与员工息息相关。

合理的收入、期望的岗位、良好的工作环境都是建设稳定员工队伍的关键。

2.1.1薪水和福利待遇

员工的工资水平一般会根据产品的生产成本、国家相关规定并考虑行业类的工资待遇来决定。

当某个工作岗位的工资待遇被确定下来后，可改变薪酬方案，以激励员工。

以下列举的是几种不同的薪酬方案，各有其优缺点。

表1 薪酬方案比较

薪酬方案

优点

缺点

岗位基本工资

收入稳定：

品质意识良好。

人员利用率高。

生产队伍较稳定。

工作积极性差；收入单一、固定；效率低。

岗位基本工资+绩效考核

收入稳定，且有一定浮动空间。

品质意识良好。

人员利用率高；可提高工作积极性。

生产队伍较稳定。

较易产生惰性、厌倦工作情绪；效率低。

计件工资

收入浮动空间大。

多劳多得，工作积极性高、效率高。

生产量大时，工资高。

倾向于追求数量（在最短的时间内完成尽量多的任务），品质意识低下。

收入不稳定，生产量小时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

生产队伍不稳定。

计件工资+绩效考核

收入浮动空间大。

多劳多得，可提高工作积极性。

效率高。

生产量大时，工资高。

品质意识良好。

倾向于追求数量（在最短的时间内完成尽量多的任务）。

收入不稳定，生产量小时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

生产队伍不稳定。

一定保底工资+计件+绩效考核

收入浮动空间大。

多劳多得，可提高工作积极性。

效率高。

生产量大时，工资高。

品质意识良好。

有最低收入保障，生产队伍较稳定。

倾向于追求数量（在最短的时间内完成尽量多的任务）。

收入不稳定，生产量小时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

记时工资

收入浮动空间大。

工作时间长时，工资高。

倾向于追求时间（在最长的时间内完成尽量少的任务），品质意识低下。

收入不稳定，工作时间短时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

效率低，生产队伍不稳定。

工作积极性差。

记时工资+绩效考核

收入浮动空间大。

可提高工作积极性。

工作时间长时，工资高。

品质意识良好。

倾向于追求时间（在最长的时间内完成尽量少的任务）。

收入不稳定，工作时间短时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

效率低，生产队伍不稳定。

一定保底工资+计时+绩效考核

收入浮动空间大。

可提高工作积极性。

工作时间长时，工资高。

品质意识良好。

生产队伍较稳定。

倾向于追求时间（在最长的时间内完成尽量少的任务）。

收入不稳定，工作时间短时，收入低。

人员利用率随生产任务变化。

效率低。

SMT制程岗位设置基本包括：

SMT工艺工程师、SMT质量工程师、SMT设备工程师、生产组长、设备操作员（丝印机操作员、贴片机操作员、回流焊机操作员）、焊接修补操作员、检验员。

其职责如下：

①SMT工艺工程师

职责是：

确定产品生产工艺流程；参与新产品开发研制工作；提出质量保证方案；熟悉焊膏工艺、性能，能现场处理生产中出现的问题；掌握产品质量动态，对引起质量波动的原因进行分析，及时报告并提出处理意见；负责产品的试制工作。

②SMT设备工程师

职责是：

熟悉SMT设备、电气工作原理，负责设备安装调试工作；组织操作工的技术培训；负责设备的修理、保养工作；编制设备保养计划、操作规程。

③SMT质量工程师

职责是：

根据技术标准编制检验作业指导书；对检验员进行培训，积极宣传贯彻质量法规；对质量统计数据分析进行处理。

④生产班组长

职责是：

其职责是贯彻正确的SMT工艺、质量要求；监视工艺参数；对生产中的工艺、设备、质量问题与工程师进行沟通并及时处理。

发挥设备的最大生产能力，减少辅助生产时间。

⑤各设备操作员

职责是：

熟悉并正确操作设备；上料；掌握设备维护、保养知识。

⑥焊接修补操作员

职责是：

依据检验标准，目检回流焊后的产品品质，发现不合格焊点进行修补焊。

⑦检验员

职责是：

依据检验标准，目检完成焊接的产品品质。

这些岗位的工作特点各有不同，通过比较我们可以发现其中的差别。

表2 岗位特点

SMT岗位

工作特点

岗位基本要求

SMT工艺工程师

从事专项技术性工作；指导生产；解决生产中出现的各种问题。

熟悉各自的专项技能；具备优秀的品质意识。

SMT设备工程师

SMT质量工程师

生产班组长

直接的生产管理者，负责工艺、设备、质量问题与工程师进行沟通并及时处理。

熟悉生产流程、设备性能；协调沟通能力强；具备一定的人员管理能力。

丝印操作员

以操作生产设备为主；生产效率、品质主要由设备性能、工艺参数决定。

熟悉设备性能，操作技术熟练、重视品质、守护设备。

贴片机操作员

回流焊机操作员

焊接修补操作员

手工操作；生产效率、品质主要由操作者熟练程度和使用工具决定。

操作技术熟练、重视品质、修补效率高。

认真细致。

检验员

手工操作；高稳定性；监督品质。

具备优秀的品质意识，认真细致。

将表2中“SMT各岗位的工作特点、岗位基本要求”与表1中的“薪酬方案的优缺点”进行比对、权衡，可以得出如下适宜的SMT员工薪酬方案。

表3 SMT员工薪酬方案

福利待遇方面。

在设置方式上各有不同，如奖金、员工免费餐、入股分红、医疗保障或其中的组合等。

可统筹制定，也可以岗位、工作年限、贡献程度来划分。

合理的制定福利待遇方案，对外可以吸引人才的加入，对内可起到稳定员工队伍，提高员工工作积极性的效果，是人员管理提倡的一个重要内容。

·再学习机会

从事SMT制程工作的员工一般较年轻。

就拿我所在公司的SMT制程来说，建立SMT制程5年，现有员工100余人，年龄从18~29岁。

其中约1/4是工作有5年的老员工，约1/4是工作有2-3年的员工，其中2/4是踏出学校不久或工作几月到1年多的新员工。

从整个员工分布来看，可以说员工非常年轻化。

特别踏出学校不久或工作几月到1年多的新员工，这个年龄层的员工有个共同的特点，就是非常渴望接触新生事物，求知欲强烈。

工作中表现在，希望能够了解到相关岗位的内容，长时间从事相同的工作易感到厌倦。

长期处于这种状态的人员，容易产生离职的想法。

作为SMT制程，可时常对员工进行设备维护、保养方面的教育。

讲解制程中其他岗位的一些工作要求，SMT产品工艺要求、品质要求，SMT物料管理要求，环境要求等。

这样既可以加强人员意识提高人员能力，又可以提高员工的稳定性。

但是经验告诉我们，对员工进行教育和培训，应该把握一定的尺度。

前面提到，员工希望能够了解到相关岗位的内容，是求知欲的表现。

可以试想一下当一个普通员工了解SMT各工序设备的使用方法、工艺参数设置或者了解得更多，这时员工的求知欲可能变成过分的上进心。

这种上进心对企业SMT制程内部来说，可能会形成能者居之的良性循环。

但是当工资福利待