双面镗削组合机床夹具设计全套图纸精品Word文件下载.docx

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支承板限制三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。

采用前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。

为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。

采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹具体之间的距离。

工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。

关键词镗削；

定位；

油缸

Abstract

BoringMachinecombinationofdouble-sideduseofspecialfixture,boringgearboxbearingthreeshellholes,processing,processingoftheworkpiecehasbeenonthebottomasabaselevel,aplanetargeting,positioningdevicesarebearingplates,bearingnails,baffle.Supportingboardlimitofthreedegreesoffreedom,oneaspectofaconstraintonfreedom,thetwo-planelimitfreedomtobecompletelytargeted.Beforethefueltankofaflange-clampingdeviceclamping.Inordertoreducepositioningerror,designandlocationbenchmarkbenchmarkcoincidence.

Castingofaspecificfolder,inthisdesign,inordertofacilitatePaixie,increasedpositioningdevicesworksurfaceandthedistancebetweenthespecificfolder.Work,inordertomaintainandboring-boringsetsbetweentheclean,sealed-chipdevices,boringandthestent-specificfolderandusethebasebetweenthescrewfastening,thedieisboringholes,grooves,inordertomove.

KeywordsBoringPositioningTank

1绪论

1.1课题背景

1.1.1机床夹具在机械加工中的作用

1）保证加工精度

采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

2）提高生产率、降低成本

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；

用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；

可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。

另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

3）扩大机床的工艺范围

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；

通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4）减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

1.1.2机床夹具发展趋势

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

1）高精

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔距精度高达±

5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。

德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±

0.03mm；

精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；

夹具重复安装的定位精度高达±

5μm；

瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

2）高效

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。

采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

3）模块、组合

夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

4）通用、经济

夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

1.2论文主要研究的内容

这次毕业设计的课题是设计一台双面组合镗床，我个人主要负责机床的专用夹具设计。

由于本机床采用了大量的通用部件，这就大大缩短了制造周期、减少了制造中的问题、提高了机床的可靠性、降低了机床的制造成本、达到了机床设计的目的。

设计组合镗床夹具，论文主要研究以下的内容：

1）工件在夹具中的定位；

2）工件在夹具中的夹紧；

3）夹紧力的计算与分析；

4）对刀装置、导向装置和夹具体的设计。

2机床夹具概述

夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

它是用于实现被加工零件的确定定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用的。

2.1夹具的组成和分类

在机床上装夹工件所使用的工艺装备成为机床夹具,简称夹具。

虽然加工的工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，但在加工时所使用的夹具大多是由五个部分组成：

定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及引导元件、夹具体以及其他元件及装置。

机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围分类，也可按照所使用的动力源进行分类。

按夹具的应用范围可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具；

按夹具上动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及切削力离心力夹具。

我们设计的夹具是专门用来为工件的镗孔设计的夹具，所以选择专用夹具。

2.2组合机床专用夹具的特点

组合机床夹具跟一般夹具所起的作用看起来很接近，但其结构和设计要求却有着很显著的甚至是根本的区别。

组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。

其主要特别如下：

1）一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是机床的重要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一

2）组合机床夹具和机床其他部件有着极其密切的关系：

如回转或移动工作台，回转鼓轮，主轴箱。

刀具和辅具，钻模板和托架，以及支承部件等等。

而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。

如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具，其夹压系统就可采用液压作为动力；

而在卧式鼓轮机床上的夹具，则多采用电气-机械的夹紧方式。

3）由于组合机床常常是多刀、多面、和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。

因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。

同时，也不应使工件产生不容许的变形。

4）组合