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成型技术资料
成型技术手册
1概要
成型是CABLE和CONN。
的工艺连接与造型，能符合产品的物理与化学及电气性能之要求的制造工序之一，主要是用压力机，模具及符合产品设计要求的物料，在一定的温度，压力条件下而满足产品设计要求的过程。
2基本成型操作步
2.1基本操作模式
架模--调校模具--调校机器--设定工艺参数--试运行--正常操作
2.2基本生产模式
烘烤胶料--设定相关参数--首件确认--正常生产
3成型参数
3.1----胶料烘烤参数（见塑料干燥温度和时间表）
3.2----塑料材料特性参数（见塑料材料特性表）
3.3----注塑工艺参数（见注塑工艺参数表）
4成型过程中的重要环节---换色，换料
4.1同一材料之换色
4.2不同材料之换色
4.3换料操作（见具体操作一栏表）
5成型不良原因及对策
5.1外观要求（见成型不良调整优先次序表）
5.1.1填充不足（SHORT）----通常也称外露
5.1.2缩陷（SINKMARK）
5.1.3结合线
5.1.4波纹，流汶
5.1.5白汶，双色，表面出现雾状，光度不足，透明度不足
5.1.6焦斑，暗纹
5.1.7毛边
5.1.8喷射流
5.1.9针孔，气泡
5.1.10银条
5.1.11变形，弯曲
5.1.12剥离
5.1.13白化，裂痕
5.1.14开口（成品粘模）
5.1.15异物混入
5.1.16伤痕
5.1.17脆弱
5.1.18尺寸精密度不良
5.2电气性能要求
5.2.1短路
5.2.2断路
5.2.3绝缘不良
5.2.4传输性能变异很大
6成型辅助技术
6.1常用计算公式（见射出成型机-常用计算公式表）
6.2机器故障及排除方法（见故障状况系统图）
3.1塑料干燥温度和时间
1.A.B.S.AS树脂：
70度C-80度C2-4小时
2.压克力系树脂：
75度C-90度C4-6小时
3.尼龙树脂：
80度C-90度C6-50小时
最好采用真空干燥法
4.POM（塑料钢）树脂：
80度C-90度C3-6小时
5.PC树脂：
110度C-120度C6-15小时
6.可塑性聚脂树脂：
90度C-140度C4-15小时
除了PSPOM….等吸水性较小之树脂,在新拆封之时免于干燥外,其余的塑料均须实行干燥作业.
物料干燥温度℃干燥时间H
Abs803
Acetal1002.5
Acrylic70-802.5
Barex804
Celluloseacetate754
Lonomer903.5
Nylon6/6.6（Moisture）755
PCPolyethylene1202.5
PEPolyethylene901.5
PE（With40%Black）903
PBT1404
PET160-1805
PETG754
PAPolyamide1202.5
PPPolypropylena901.5
PSPolystyrene（GP）801.5
PSPolystyrene（HI）802
PUPolyurethane903
PPO（Nory）1202
SAN（AS）802
PVCVinyls701.5
3.2塑料材料特性
原料各称
比重
成型收缩率%
吸水率%
成型温度℃
成型压力Kg-cm*cm
1
聚苯乙烯（PS）（一般级）
1.04
0.4-0.7
0.06
230-245
700-1700
2
聚苯乙烯（HIPS）（耐冲击级）
1.05
0.4-0.7
0.07
230-260
700-2000
3
苯乙烯--丙烯睛共聚物（A.S）
1.07
0.2-0.6-
0.2
190-303
700-2200
4
苯乙烯--丙烯-睛-丁二烯共聚物（A.B.S）
1.05
0.5
0.3
205-275
560-1700
5
苯乙烯-丁二烯共聚物（Kresine）
1.01
235
6
压克力树脂（PMMA）
1.19
0.3
1.49
165-290
700-1400
7
醋酸纤维素（CA）
1.29
0.1-0.3
4
170-255
560-2000
8
PA66尼龙6聚胺树脂PILYAMIDE
1.14
1.5
1.5
275-295
350-1400
9
Pa66尼龙66聚胺树脂PILYAMIDE
1.14
1.0
1.3
235-295
350-1400
10
热塑性聚脂（P.B.T）
1.30
1.2
0.8
235-240
300-400
11
聚脂树脂（PETP）（PET）
1.27
0.2
2
290-315
700-1400
12
聚氧化苯（PPO）（聚二氧苯）
1.10
0.6
0.1
205-240
980-1400
13
聚碳酸脂（PC）
1.20
0.5-0.7
295
700-1400
14
聚丁烯（PB）
0.901
145-195
700-2100
15
离子聚合物（IO）
0.945
0.3-2
150-290
140-1400
16
低密度聚乙烯（LDPE）
0.92
0.03-0.05
0.01
130-250
50-1000
17
高密度聚乙烯（LDPE）
0.96
1.5-5
0.01
150-260
350-1400
18
聚丙烯（单聚物）（PP）
0.90
1.6
0.3
205-290
700-1400
19
聚氯乙烯（软质）（PVC）
1.20
1-5
160-190
560-1600
20
聚氯乙烯（硬质）（PVC）
1.40
0.1-0.5
150-215
700-2800
21
聚缩醛（塑料钢）（POM）
1.41
2
0.2
194-243
700-1400
22
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
0.945
0.7-1.2
120-225
700-1400
23
聚尿树脂（PU）
1.14
0.9-3
0.7
190-210
330-1300
24
聚POLYSULPHONE
1.1
1.05
0.1
200-240
140-14000
3.3塑料注塑工艺参数
树脂名称
HIPS
HDPE
ABS
PP
玻织增强PP
高抗衡ABS
螺杆速r/min
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
160-170
150-180
180-190
170-190
180-190
190-200
前料桶温度˚C
170-190
180-190
200-210
180-200
190-200
200-210
中料桶温度˚C
170-190
180-220
210-230
200-220
210-220
210-230
后料桶温度˚C
140-160
140-160
180-200
160-170
160-170
180-200
模具温度˚C
20-50
30-60
50-70
40-80
70-90
50-80
注射压力Mpa
60-100
70-100
70-90
70-120
90-130
70-120
保压压力Mpa
30-40
40-50
50-70
50-60
40-50
50-70
注射时间S
0-3
0-5
3-5
0-5
2-5
3-5
保压时间S
15-40
15-60
15-30
20-60
15-40
15-30
冷却时间S
10-40
15-60
15-30
15-50
15-40
15-30
总周期S
40-90
40-140
40-70
40-100
40-100
40-70
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
耐热ABS
阻燃ABS
电镀级ABS
透明ABS
ACS
AS（SAN）
螺杆速r/min
30-60
20-50
20-60
30-60
20-30
20-50
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
190-200
180-190
190-210
190-200
160-170
180-190
前料桶温度˚C
200-220
190-200
210-230
200-220
170-180
200-210
中料桶温度˚C
220-240
200-220
230-250
220-240
180-190
210-230
后料桶温度˚C
190-200
170-190
200-210
190-200
160-170
170-180
模具温度˚C
60-85
50-70
40-80
50-70
50-60
50-70
注射压力Mpa
85-120
60-100
70-120
70-100
80-120
80-120
保压压力Mpa
50-80
30-60
50-70
50-60
40-50
40-50
注射时间S
3-5
3-5
0-4
0-4
0-5
0-5
保压时间S
15-30
15-30
20-50
15-40
15-30
15-30
冷却时间S
15-30
10-30
15-30
10-30
15-30
15-30
总周期S
40-70
30-70
40-90
30-80
40-70
40-70
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
PMMA
PMMA/PC
硬PVC
氯化聚醚
均聚POM
共聚POM
螺杆速r/min
20-40
20-30
20-30
20-40
20-40
20-40
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
180-200
220-240
150-170
170-180
170-180
170-180
前料桶温度˚C
180-210
230-250
170-190
180-200
170-190
170-190
中料桶温度˚C
190-230
240-260
165-180
180-200
170-190
180-200
后料桶温度˚C
180-200
210-230
160-170
180-190
170-180
170-190
模具温度˚C
40-80
60-80
30-60
80-110
90-120
90-100
注射压力Mpa
70-120
80-130
80-130
80-110
80-130
80-120
保压压力Mpa
40-60
40-60
40-60
30-40
30-50
30-50
注射时间S
0-5
0-5
20-5
0-5
2-5
2-5
保压时间S
20-40
20-40
15-40
15-50
20-80
20-90
冷却时间S
20-40
20-40
15-40
20-50
20-60
20-60
总周期S
50-90
50-90
40-90
40-110
50-150
50-160
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
玻织增强PA11
PA12
PA66
玻织增强PA66
PA
PA612
螺杆速r/min
20-40
20-50
20-50
20-40
20-40
20-50
喷嘴形式
直通式
直通式
自锁式
直通式
自锁式
自锁式
喷嘴温度˚C
190-200
170-180
250-260
250-260
200-210
200-210
前料桶温度˚C
200-220
185-220
255-256
260-270
220-230
210-220
中料桶温度˚C
220-250
190-240
260-280
260-290
230-250
210-230
后料桶温度˚C
180-190
160-170
240-250
250-260
200-210
200-205
模具温度˚C
60-90
70-110
60-120
100-120
60-90
40-70
注射压力Mpa
90-130
90-130
80-130
80-130
70-110
70-120
保压压力Mpa
40-50
50-60
40-50
40-50
20-40
30-50
注射时间S
2-5
2-5
0-5
3-5
0-5
0-5
保压时间S
15-40
20-60
20-50
20-50
20-50
20-50
冷却时间S
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-50
总周期S
40-90
50-110
50-100
20-100
50-100
50-110
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
PET
PBT
玻织增强PBT
PA6
玻织增强PA6
PA11
螺杆速r/min
20-40
20-40
20-40
20-50
20-40
20-50
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
自锁式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
250-260
200-220
210-230
200-210
200-210
180-190
前料桶温度˚C
260-270
230-240
230-240
220-230
220-240
185-200
中料桶温度˚C
260-280
230-250
240-260
230-240
230-250
190-220
后料桶温度˚C
240-260
200-220
210-220
200-210
200-210
170-180
模具温度˚C
100-140
60-70
65-70
60-100
80-120
60-90
注射压力Mpa
80-120
60-90
80-100
80-110
90-130
90-120
保压压力Mpa
30-50
30-40
40-50
30-50
30-50
30-50
注射时间S
0-5
0-3
2-5
0-4
2-5
0-4
保压时间S
20-50
10-30
10-20
15-50
15-40
15-50
冷却时间S
20-30
15-30
15-30
20-40
20-40
20-40
总周期S
50-90
30-70
30-60
40-100
40-90
40-100
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
PA1010
玻织增强PA1010
透明尼龙
PC
PC/PE
玻织增强PC
螺杆速r/min
20-50
20-40
20-50
20-40
20-40
20-30
喷嘴形式
自锁式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
190-200
180-190
220-240
230-250
220-230
240-260
前料桶温度˚C
200-210
210-230
240-250
230-280
230-250
260-290
中料桶温度˚C
220-240
230-260
250-270
260-290
240-260
270-310
后料桶温度˚C
190-200
190-200
220-240
240-270
230-240
260-280
模具温度˚C
40-80
40-80
40-60
90-110
80-100
90-110
注射压力Mpa
70-100
90-130
80-130
80-130
80-120
100-140
保压压力Mpa
20-40
40-50
40-50
40-50
40-50
40-50
注射时间S
0-5
2-5
0-5
0-5
0-5
2-5
保压时间S
20-50
20-40
20-60
20-80
20-80
20-50
冷却时间S
20-40
20-40
20-40
20-50
20-50
20-50
总周期S
50-100
50-90
50-110
50-130
50-140
50-100
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
PSU
改性PSU
玻织增强PUS
聚芳
聚醚
PPO
螺杆速r/min
20-30
20-30
20-30
20-30
20-30
20-30
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
280-290
250-260
280-300
380-410
240-270
250-280
前料桶温度˚C
290-310
260-280
300-320
385-420
260-290
260-280
中料桶温度˚C
300-330
280-300
310-330
345-385
280-310
260-290
后料桶温度˚C
280-300
260-270
290-300
320-370
260-290
230-240
模具温度˚C
130-150
80-100
130-150
230-260
90-120
110-150
注射压力Mpa
100-140
100-140
100-140
100-200
100-140
100-110
保压压力Mpa
40-50
40-50
40-50
50-70
50-70
50-70
注射时间S
0-5
0-5
2-7
0-5
0-5
0-5
保压时间S
20-80
20-70
20-50
15-40
15-40
30-70
冷却时间S
20-50
20-50
20-50
15-20
15-30
20-60
总周期S
50-140
50-130
50-110
40-50
40-80
60-140
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
改性PPO
聚芳酯
聚氨酯
聚苯硫醚
聚亚胺
F46
螺杆速r/min
20-50
20-50
20-70
20-30
20-30
20-30
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度˚C
220-240
230-250
170-180
280-300
290-300
290-300
前料桶温度˚C
230-250
240-260
175-185
300-310
290-300
300-330
中料桶温度˚C
240-270
250-280
180-200
320-340
300-330
270-290
后料桶温度˚C
230-240
230-240
150-170
260-280
280-300
170-200
模具温度˚C
60-80
100-130
20-40
120-150
120-150
110-130
注射压力Mpa
70-110
100-130
80-100
80-130
100-150
80-130
保压压力Mpa
40-60
50-60
30-40
40-50
40-50
50-60
注射时间S
0-5
2-8
2-6
0-5
0-5
0-3
保压时间S
30-70
15-40
30-40
10-30
20-60
20-60
冷却时间S
20-50
15-40
30-60
20-50
30-60
20-60
总周期S
60-130
40-90
70-110
40-90
60-130
50-130
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
4.成型过程中的重要环节--换色换料
在射出成型作业中，换料，换色的部题，值得吾人深入探讨。
如何以最快的方法完成换料，换色，除可节省时间外，并可降低一笔相当可观的生产成本。
4.1---同一材料之换色
同一材料的换色，原则上从淡色材料换为深浓色材料。
较从不透明材料换为透明材料容易。
一般换色作业程序如下：
A。
开关漏料斗下部的进料挡门：
B。
空射数次，将加热管内的材料全部射出：
C。
新材料加入漏斗内。
D。
打开进料挡门，螺杆前进后退数次直到换色完成。
从不透明材料换为透明材料时，需拆除喷嘴头部份，清除残留的材料，必要时螺杆亦需抽出彻底清理，不可有残余料积存死角处。
4.2---不同材料之换色
不同材料的更换作业，是利用前后各材料的熔融粘度差，与加热料管的温度控制来施行换料手续。
热可塑料材料的温度高时，会粘着于金属面，温度低时不粘着。
换料作业即利用此性质，使欲更换的加热缸内原材料粘着于加热缸内壁，以让供给冷螺杆的高粘度清除用材料削取之。
此时，螺杆温度宜低，保欲使更换之原材料不附于螺杆而得以消除用材料用熔融粘度高的材料如高密度PE或PS等。
不同材料换料作业须注意下列事项：
A。
在换料终了前，加热缸温度应低于实际的成型温度；如成型温度低的材料A更换成高的材料B场合，清除料B的温度应低于B材料成型温度18—20度为宜。
又成型温度高材料B更换低于A成型温度10—20度为宜。
B。
螺杆转速低，减低螺杆背压，防止摩擦热导致材料温度上升。
C。
欲更换的原材料，熔融状态下尽量勿附螺杆上。
D。
以短行程使螺杆前进，冲击性射出材料数次，换料效果更佳。
E。
加热缸内壁或螺杆头部或外径，螺杆沟槽部份，若有伤痕或缺口，则熔融材料会滞留该外理使换料作业困难。
换料作业实例：
4.3---射出换料要诀
原
材料为
P
O
M之换料作业
（1）POM更换
成PC
1.将加热缸内POM全部射出
2.在POM之成型温
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