双面镗削组合机床夹具设计全套图纸精品Word文件下载.docx

1、支承板限制三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。采用前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹具体之间的距离。工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。关键词 镗削；定位；油缸AbstractBoring Machine combination of double-sided use of special fixture, boring gearbox bearing

2、 three shell holes, processing, processing of the workpiece has been on the bottom as a base level, a plane targeting, positioning devices are bearing plates, bearing nails, baffle . Supporting board limit of three degrees of freedom, one aspect of a constraint on freedom, the two-plane limit freedo

3、m to be completely targeted. Before the fuel tank of a flange-clamping device clamping. In order to reduce positioning error, design and location benchmark benchmark coincidence. Casting of a specific folder, in this design, in order to facilitate Paixie, increased positioning devices work surface a

4、nd the distance between the specific folder. Work, in order to maintain and boring-boring sets between the clean, sealed-chip devices, boring and the stent-specific folder and use the base between the screw fastening, the die is boring holes, grooves, in order to move . Keywords Boring Positioning T

5、ank1 绪论1.1 课题背景1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1） 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。2） 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。 3） 扩大机床的工艺范围 使用专用夹具可以改变

6、原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。4） 减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。1.1.2 机床夹具发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。1） 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面

7、的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。2） 高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮

8、夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。3） 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种

9、先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。4） 通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可

10、重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。1.2论文主要研究的内容这次毕业设计的课题是设计一台双面组合镗床，我个人主要负责机床的专用夹具设计。由于本机床采用了大量的通用部件，这就大大缩短了制造周期、减少了制造中的问题、提高了机床的可靠性、降低了机床的制造成本、达到了机床设计的目的。设计组合镗床夹具，论文主要研究以下的内容：1） 工件在夹具中的定

11、位；2） 工件在夹具中的夹紧；3） 夹紧力的计算与分析；4） 对刀装置、导向装置和夹具体的设计。2 机床夹具概述 夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的确定定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用的。2.1 夹具的组成和分类在机床上装夹工件所使用的工艺装备成为机床夹具,简称夹具。虽然加工的工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，但在加工时所使用的夹具大多是由五个部分组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及引导元件、夹具体以及其他元件及装置。机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围分类，也可按照所使用的动力源进行分类

12、。按夹具的应用范围可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具；按夹具上动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及切削力离心力夹具。我们设计的夹具是专门用来为工件的镗孔设计的夹具，所以选择专用夹具。2.2 组合机床专用夹具的特点 组合机床夹具跟一般夹具所起的作用看起来很接近，但其结构和设计要求却有着很显著的甚至是根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。其主要特别如下：1） 一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是机床的重要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一2） 组合机床夹具和机床其他部件有着极其密切的关系：如回转或移动工作台，回转鼓轮，主轴箱。刀具和辅具，钻模板和托架，以及支承部件等等。而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具，其夹压系统就可采用液压作为动力；而在卧式鼓轮机床上的夹具，则多采用电气-机械的夹紧方式。3） 由于组合机床常常是多刀、多面、和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。4） 组合