古建文保类工程施工组织设计祠堂修复Word格式.docx

古建文保类工程施工组织设计祠堂修复Word格式.docx

《古建文保类工程施工组织设计祠堂修复Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《古建文保类工程施工组织设计祠堂修复Word格式.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、建设单位提供的庐江县吴武壮公祠维修工程施工图。

3、庐江县吴武壮公祠维修工程招标文件及答疑。

4、本公司《工程质量、安全、生产技术、文明施工、档案管理办法》等有关管理文件。

5、文明、环保施工标准。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。

7、《建筑工地施工现场供用电安全规范》

8、《施工现场临时用电安全技术规范》

9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

10、《建筑工程质量检验评定标准》

11、《建筑机械使用安全技术规程》

12、《建筑基坑支护技术规程》

13、《建筑施工安全检查标准》

14、《砌体工程施工及验收规范》

15、《混凝土强度检验评定标准》

16、《古建筑修建工程质量检验评定标准》

17、《建筑地面规程施工及验收规范》

18、《古建筑营造法》

19、《古建筑施工规范及验收规范》

20、《中国园林建筑施工技术》

21、现场踏勘情况。

1、工程简述

建设单位：

庐江县文化广播电视新闻出版局

设计单位：

合肥五木建筑设计研究所有限公司

建设地点：

庐江县庐城镇牌楼社区

建筑面积：

总面积约1330㎡

建设范围：

庐江县吴武壮公祠维修水、电、卫、消防等基础配套设施。

吴武壮公祠总平面现状：

内地坪已毁坏，仅东西侧保留部分墙体，原居住户私搭乱建严重。

排水系统基本损毁，西侧外地坪高于院内地面，雨水无法排除。

木构件油漆损毁严重，门窗已无保留。

原地坪已全部毁损，原做法无保留。

西侧马头墙全部损坏毁，东侧马头墙压顶破损严重。

2、施工段的划分

本工程依据工程特点及现场情况，施工段划分为基础工程、墙体砌筑工程、木作工程、石作工程、木装修工程、楼地面工程、油漆工程、安装工程等，工序和施工流向安排以进度计划表及图络图为准。

本工程工序繁复，拟定采取“平面流水，内外交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度。

（一）、测量定位工程

1、准备工作

1）测量技术人员根据工程特点、设计要求并现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量方案，报项目工程师审批后实施。

2）测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司进行复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。

3）测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

4）测量标桩应经常维护检查，妥善保护测量标识。

确保测量标桩位置的唯一性和正确性。

2、建立施工控制网

1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以及设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2）施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。

3）建立整个场地的统一控制网，作为定位、放线的依据，因中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。

4）施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

3、高程控制

1）根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确到引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2）高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。

4、轴线的定位及标桩埋设

1）根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。

2）延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

（二）、砖砌体工程

1、砌体施工顺序

测设水平线、轴线、墙边线→立皮杆→排砖→架头角→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收→报验。

2、施工准备

（1）、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方可予以使用。

（2）、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

（3）、砌筑前，应提前1~2天将多孔砖浇水湿润，砖块含水率控制在10~15%之间（砌块截面四周融水深度为15~20mm）。

雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

（4）、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清理干净，并浇水湿润。

（5）、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱、墙上弹出水平线。

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。

并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

3、砌体施工

（1）、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。

砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

砂浆分层厚度不应大于30mm，砂浆应随拌随用。

（2）、灰缝厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）、砌筑前先进行试摆。

（4）、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm。

水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，坚缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝，竖缝采用刮浆法。

（5）、为保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑，同时，线应拉紧，并穿线看平。

（6）、砌筑应横平竖直、灰缝饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。

每期五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

（7）、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4~5mm。

（8）、墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

（9）、在砖墙中留置监时施工洞口时，其侧边距交接处的墙面500mm以上，洞口过梁顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周边砌块表面清理干净，并浇水湿润，现用与原墙相同的材料补砌严密。

4、质量检查

每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每个分部工程完成后项目部施工员、质检员同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

（三）安装工程

8.1排水管道安装

（1）工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

（2）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。

预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

（3）预制加工:

根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。

试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

（4）干管安装:

首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。

各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。

先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

（5）立管安装:

立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。

管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±

20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°

角。

立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。

立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

（6）支管安装

1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

2）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

（四）块料面层工程：

1、材料要求：

1、天然石材规格品种：

从装饰质感分为剁斧、蘑菇石、磨光三种加工方法。

2、天然石材质量要求：

棱角方正，规格尺寸符合设计要求。

颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。

3、烧结砖的规格、品种及色彩应符合设计要求。

2、铺贴工程：

（湿法改进工艺）

1）、施工程序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴面层→浆缝→养护→清扫、打线。

2）、铺设前按板块颜色和花绞分类，有裂缝掉角和表面上有缺陷的板块，应预先剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。

3）、测量确定标高，严格控制水准线。

4）、清理、冲洗基层松散的砂浆和碎石。

5）、基层应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙，待垫层强度达到1.2Mpa才能进行面层施工。

6）、板材安装后被遮盖部位的棱角缺陷，不得超过被遮盖部位的1/2。

7）、铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

8）、对于花岗岩，大理石和烧结砖等板块，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌。

9）铺设时要求板块平整，镶嵌正确。

板块间和板地与结合层以及墙角，镶边、压顶和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。

板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

10）铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

施工间歇后继续铺设前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洁干净。

11）在铺设时其表面应平整，返水一至，弯曲部位应流畅合理，缝隙大小应均匀，相邻两面层必须在规范允许偏差范围内。

12）、铺设完成后按规定撒水养护，覆盖稻草或麻袋之类物品，2~3天内禁止上人踩踏，十天内禁止上手推车。

3、质量要求及检查方法

1）所有地面面层铺装必须执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

2）、板块间的缝隙宽度符合下列规定：

a．花岗岩、大理石面层不大于1mm。

b．面砖面层不大于2mm。

c．烧结砖面层不大于6mm。

3）、面层与基层的结合是否良好，应在全部地面上用敲击的方法确定。

敲击时如发生空鼓声音，即证明此处结合不良，应予以翻新。

4）、面层不得有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象，如有上述问题，应根据下列情况进行处理：

裂缝：

上下贯通的网状裂缝，且其面层与基层已脱离的，应