轧钢酸洗废液制备微纳米氧化铁材料项目 可行性研究报告Word下载.docx

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1.4工艺技术关键及其特点……………………………………6

1.5厂址概况……………………………………………………6

第二章项目的可行性分析

2.1项目提出的背景……………………………………………6

2.2项目现实意义………………………………………………7

2.3氧化铁行业举步维艰，非常渴望改变现状………………8

2.4废液资源充分，有望带来氧化铁行业技术革命…………8

2.5氧化铁生产企业没有使用废液原因剖析…………………8

2.6废液制氧化铁技术的优越性………………………………9

2.7该项技术的成熟程度及实验进展情况……………………9

第三章生产规模及产品方案

3.1生产规模选择依据………………………………………10

3.1.1本地废液资源

3.1.2氧化铁市场需求情况

3.1.3目前及长远规划

3.2产品方案…………………………………………………11

3.3产品的质量标准及主要质量指标………………………11

第四章工艺技术方案的选择

4.1传统酸洗废液处理主要的三种方法……………………11

4.2废酸液液相催化转化法的理论依据……………………12

4.3生产流程简述……………………………………………13

4.4工艺流程示意图…………………………………………14

4.5主要原辅材料和产品的技术规格………………………14

4.6原辅材料、动力消耗定额及用量………………………15

第五章生产主要设备及动力

5.1设备概述…………………………………………………16

5.2主要设备选择说明………………………………………16

5.3年产5000吨铁黑主要设备……………………………17

5.4车间动力需求表…………………………………………18

5.5仪表………………………………………………………19

第六章原料、辅助材料的供应

6.1原料的供应………………………………………………19

6.1.1主要原料的品种规格需求量来源及运输条件

6.1.2原料资源的来源、规模及可靠性

6.2辅助材料的供应…………………………………………20

第七章经济分析

7.1财务评价依据说明………………………………………20

7.2项目总投资………………………………………………21

7.3财务分析…………………………………………………23

7.3.1税前利润

7.3.2税后利润

7.3.3投资回收期

7.3.4全员劳动生产率

7.3.5投资利润率

7.4盈亏平衡分析……………………………………………23

7.5敏感性分析………………………………………………23

7.6社会效益评价……………………………………………23

7.7结论………………………………………………………24

第八章分析化验

8.1化验室的任务……………………………………………24

8.2化验室的设备……………………………………………24

8.3化验室的布置及环境要求………………………………24

8.4化验室定员………………………………………………24

第九章环境保护

9.1厂址与环境现状…………………………………………25

9.2项目生产过程中的废物及污染物说明…………………25

9.2.1废气

9.2.2废渣

9.2.3废液

9.2.4粉尘

9.2.5噪声

9.3环境保护…………………………………………………25

第一十章劳动保护与安全卫生

10.1劳动保护与安全卫生…………………………………26

10.1.1建设项目生产过程中职业危害因素分析

10.1.2职业安全卫生防护的措施

10.2职业安全卫生防护的措施……………………………26

10.2.1防尘

10.2.2防泄漏

10.2.3防暑降温

10.2.4卫生设施

10.3消防……………………………………………………26

10.4防雷及接地安全问题…………………………………26

第一十一章工作制度及劳动定员

11.1工作制度………………………………………………27

11.2车间组织形式…………………………………………27

11.3车间劳动定员…………………………………………27

第一十二章工程实施计划

12.1建设周期的规划………………………………………28

12.2项目实施进度规划……………………………………28

第一十三章其它需要说明的问题

13.1项目设计说明…………………………………………28

13.2市场信息………………………………………………28

13.3能源综合利用…………………………………………28

13.4后记……………………………………………………29

第一章总论

1.1项目名称:

轧钢酸洗废液制备微纳米氧化铁材料项目

1.2项目建设总体规模

1.2.1概述：

利用酸洗废液生产氧化铁技术不仅能解决当地环境污染，降低企业治污费用，而且因其生产不再使用铁皮，可大大降低氧化铁的生产成本。

废液资源非常丰富，具有广泛的发展空间，该技术的工业化生产必将带来氧化铁行业的大革命，给传统氧化铁生产技术带来巨大冲击。

该技术是一项利国、利民、利己的朝阳项目，是符合国家“节能减排”发展循环经济政策的，谁先抓住机遇，谁就可能领导氧化铁发展方向。

1.2.2一期先上5000吨/年铁黑项目。

大约在二年内，扩产到10000吨/年，可以消化本地废液的25%。

1.2.3二期上万吨级氧化铁红和氧化铁黄项目，将本地酸洗废液完全消化掉。

使氧化铁总生产规模达到4万吨以上，成为全国较大氧化铁生产单位。

1.2.4生产高档高附加值磁粉。

对铁黑生产装置，增加一套纯净水生产装置和后处理憎水罐，就可以生产激光复印机、打印机所用的高档的磁粉，其进口价格每吨2万多元，小试样品各项磁参数已达到或超过法国拜耳进口8706指标。

1.3主要技术经济指标

1.3.1生产成本:

2923元/吨（见成本核算表）

1.3.2产品售价：

4000元/吨

1.3.3年创利润:

年创利润538.5万元（税前）。

1.3.4投资估算:

955万元。

1.3.5资金回报率:

56.39%。

1.3.6投资回报期:

1.77年

1.4工艺技术关键及其特点

该项目使用“液相催化转化法生产氧化铁”技术。

该技术是辽宁工程有限公司魏雨教授多年在氧化铁研究领域所取得的科研成果。

技术关键是直接用含铁废酸液液相催化合成氧化铁，不论制备铁黑、铁红还是铁黄,都不用做晶种,通过调整生产参数能生产出不同的产品。

这也是为什么氧化铁生产厂家一直不能利用废液的关键所在。

其特点是:

工艺简单，流程短，易操作，无污染。

经中试后，技术成熟，具备了工业化生产技术条件。

1.5厂址概况

1.5.1选址:

因为废液本身的特点，不宜远途运输，所以适宜在废液集中的地方上装置。

同时考虑到长远发展，厂地要留有发展空间。

1.5.2整体规划

1.5.2.1辅助设施统一考虑：

公共部分如水、电、汽等辅助设施统一考虑。

在上5000吨铁黑生产装置时,应考虑到二期规划。

1.5.2.2生产装置的相同部分可以规划在一起,以便统一管理。

如：

原料存储区，原料精制区，最后产品库房等应规划在一起。

1.5.2.3工厂运输:

在规划时要考虑到原料及产品的运输能力，主要是汽运，所以厂址交通要方便。

第二章项目的可行性分析

2.1项目提出背景:

随着社会的高速发展，人类对社会资源的过度开采，已造成了严重的环境污染。

“循环经济”的可持续发展战略已成为全人类共同追求的目标。

而我国一方面是社会对钢铁需求大幅增长，在加工过程中产生大量的含铁废酸液，因其严重的腐蚀性和危害性，已被列入《国家危险废物名录》。

该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的资源浪费。

另一方面是以铁皮为原料的氧化铁制造行业，每天都在大量的消耗铁资源，年耗量在70多万吨,价值14亿多。

若能通过技术革新,利用废酸液中的铁取代铁皮直接生产出市场所需的氧化铁，既解决了环境污染，为社会节约了大量的资源，又使企业降低了生产成本，不仅给企业带来巨大的经济效益，也有广泛的社会效益。

目前还没有科学的治理办法,科学的处理办法应该是资源的重复利用，走循环经济的发展道路，变废为宝，既解决环境污染问题，又为社会节约大量宝贵资源。

2006年魏雨教授根据国家对环保力度的加大，凭借多年对氧化铁的研究，发现就酸洗废液生产氧化铁系列产品技术开发具有巨大的经济效益和社会效益。

意识到这个项目的庞大市场潜力，在魏雨教授的带领下，经过近一年的努力，目前该技术的实验工作已基本结束。

产品质量主要指标已远远高于国内铁黑专业生产厂广西722水平。

（见附表13废液送样对照表）

2.2项目的现实意义：

（1）酸洗废液已严重影响到本地经济的发展。

根据国家“十一五”规划，“节能减排”已成为国家一项重要举措，建设资源节约型、环境友好型是社会发展的必然选择。

若不能从根本上治理废液问题必将对本地经济的可持续发展产生阻碍作用。

（2）该项目能根治废液，变废为宝。

依据当地产废液1000吨/天（一年约35万吨）。

酸洗废液中的主要成份是废酸和铁，其中铁含量为2mol/L（做实验所用的鞍山废液），铁含量非常高，一年废液全部回收的话，可产铁黑4.5万吨、或铁红3万吨或铁黄5万吨。

可以为国家节约铁皮3.92万吨，折合人民币9000万元。

（3）该项目不仅解决了本地废液的环境污染，还节约了大量铁资源。

既有重大的社会效益，又有巨大的经济利益。

（4）该项目符合国家“循环经济、可持续发展”政策，会得到政府的大力支持。

税收政策、创新基金等。

2.3氧化铁行业举步维艰，非常渴望改变现状

氧化铁是重要的无机颜料，主要包括铁红、铁黄、铁黑、铁绿、铁棕等，均以铁为主要原料。

我国是世界氧化铁生产大国，主要以出口为主。

2006年国内氧化铁销售量为61.52万吨，出口35.52万吨，占总销量的50%以上，是全球最大的氧化铁贸易国。

但我国的氧化铁产品大多都是普通氧化铁，品质低，成本高，特别是目前原材料废铁、低碳铁皮等资源大幅涨价，而氧化铁价格不能上调，已使氧化铁生产企业处于困境。

今年我国取消了氧化铁出口退税政策，这对目前高能耗，品质低、微利生产、竞争激烈的氧化铁生产企业来说真是雪上加霜。

氧化铁行业已到了一个非常时期，所以谁先进行技术创新，用废酸液生产出高品位的氧化铁系列产品，降低生产成本，谁就能抓住先机，占领市场。

该项技术的工业化必将给企业带来巨大的经济效益和社会效益，对传统的氧化铁行业带来一次大的革命。

2.4废液资源充分，有望带来氧化铁行业技术革命

仅鞍山本地一年35万吨的废酸液，就能生产氧化铁4-5万吨。

再加许多钢管厂，估计我国每年废液的排放量大约有几百万吨，完全能满足普通氧化铁的生产所需。

这也是该技术的重要意义所在。

2.5氧化铁生产企业没有使用废液原因剖析

关键是没有成熟生产技术。

由于氧化铁行业是劳动和资源密集型产业，技术含量很低，多年来的发展一直是依靠资源的投入推动，技术进步的贡献很小，在技术革新方面投入不足是造成现状的主要原因。

另外若改为废液做原料不仅要投入大量研发资金,而