钢筋混凝土工程施工组织设计方案57603Word文档下载推荐.docx

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支架搭设尺寸有甲方提供，乙方负责安装、搭拆。

碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。

施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。

在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。

模板安装

①、模板必须严格控制质量。

对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。

模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。

模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。

②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。

③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。

支架预压及预拱度设置

纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。

观测排架沉降48小时，看其沉降量多大?

（用千分表观测）在0.5cm以说明地基良好，承载力够；

大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；

在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？

增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。

总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。

选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。

钢筋绑扎

1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。

2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。

绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。

垂直度符合要求。

水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。

严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。

3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。

混凝土保护层用塑料垫块予以保证。

保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。

以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。

5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。

检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。

8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。

9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。

10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。

混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的准备工作

⑴　平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。

根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。

⑵　全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。

⑶　检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。

⑷　试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。

⑸　项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。

对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。

⑹　在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。

⑺　浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。

泵车施工顺序

混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：

开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。

泵送混凝土施工工艺

箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右围梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。

输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。

在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。

第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。

在混凝土施工时在箱振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。

混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响拉工序。

浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任围。

振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。

特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。

振捣过程中要谨防碰伤波纹管。

因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组（一个白班、一个夜班），使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。

混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。

浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。

特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。

浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。

各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许围之。

必要时还要做到边找面边复核顶面高程。

顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。

顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。

混凝土试块按照每100方留一组。

箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端支撑距底板顶的高差进行校核；

顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。

混凝土的养护、拆模

混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。

养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。

保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。

拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。

拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。

拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。

没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。

底模在预应力钢绞线拉后同支架一起拆除。

现浇箱梁预应力及拉施工工艺

（一）波纹管铺设

1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。

2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。

所有管道沿长度方向每50～100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。

管道位置的容许偏差平面不得大于±

1厘米，竖向不得大于0.5厘米。

3、管道铺设中要确保管道无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。

6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。

7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。

8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。

9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。

10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

（二）锚垫板安装

1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。

2、应逐个检查垫板喇叭管有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。

所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。

3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

（三）钢铰线下料、编束

1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。

2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线在铁笼抽出，保证安全。

3、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

4、根据设计要求，本工程钢铰线采用两端拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于拉为宜。

5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

（四）穿束

采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。

1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。

锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。

对孔道进行清理。

可用空压机向孔道吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。

2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。

（五）准备工作:

拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。

拉前对拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，