后张法预应力箱梁预制首件工程工艺总结Word格式文档下载.docx
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84
3
K740+858.62
秦家岗子分离式立交桥（主线下穿）
15
20+25+25+20α=105°
16
4
K744.016.00
分离式立交桥（主线下穿）
0.00
20+25+25+20α=90°
5
K745+281.10
二、施工人员、机械及试验检测设备
（1）施工人员配置
工种
安排人数
备注
施工队长
技术负责人
质检工程师
安全工程师
电焊工
6
钢筋工
20
7
木工
9
砼工
11
力工
30
电工
合计
81
（2）主要施工机械表
设备名称
规格型号
数量
技术状态
水泥砼拌合站
JS1000D
良好
JS1500D
水泥砼输送车
HNJ52526JB
装载机
ZY50
龙门吊
MG50-35A3
MH5-35A4
吊车
QYR16
8
QY25
汽车吊
8t
10
钢筋数控调直切断机
TFJT5-12
钢筋数控弯箍机
PD5-12C
数控立式钢筋弯曲中心
G2L32E-1
13
智能张拉设备
DF-ZN-2
14
智能灌浆设备
DFT-G700H
千斤顶
YDC1500-200
YDC3000-600
17
卷扬机
JJM-5
18
插入式振动棒
HZ6-50
19
空压机
0.6m³
（3）主要试验、检测仪器表
仪器设备名称
产地
压碎值试验仪
中国北京
水泥胶砂抗折试验机
恒应力压力试验机
YAW-300D
中国济南
砼搅拌机
LHB-Ⅱ
中国苏州
重型击实仪
DJD-3
路面材料强度试验仪
DF-6
中国沧州
振动压实成型机
恒温、恒湿设备
中国无锡
超声波回弹仪
CP-2000
钢筋保护层测定仪
核子密度仪
MC-3
美国
万能试验机
YW-1000
中国沈阳
全站仪
GTS-301
水准仪
NA-24
中国南京
CBR试验仪
LCB-2
三、后张法预应力箱梁施工工艺
后张法箱梁预制施工工艺框图
四、后张法预应力箱梁预制施工方案及总结
（1）、施工现场准备：
a、驻地建设的“三通一平”；
拌和厂平面布置、设备使用情况；
机械设备的准备与使用情况、备用情况。
施工测量放样准备情况。
b、技术准备情况；
质量保证措施、组织机构及项目经理部质量责任制落实情况。
c、主要原材料进厂情况、检验合格情况及供应保证措施情况。
d、施工现场配备机械、人员数量质量保证情况；
施工现场的劳务技术交底情况
（2）施工工艺：
a、台座要求：
台座所处位置地质条件良好，台座满足设计要求能提供良好的支持力和摩擦力，在控制张拉力下其刚度和挠度满足施工要求（挠度小于2mm）
b、底模的制作：
共设后张法底模9道、采用C30混凝土浇注，梁底铺钢板，表面抛光保证表面平整光滑，全长范围内平整度控制在±
2mm，顺直度控制在3mm，在生产空心板前涂刷脱模机以保证梁板脱离底模时有较小的粘着力。
侧模采用定行钢模
c、钢筋加工及安装：
I级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内，II级钢筋顺直，无局部弯折。
绑扎钢筋前将底模清理干净均匀涂抹一层机油作脱模剂后将加工成型的钢筋和主筋安放好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定位，绑扎牢固。
再绑扎底层钢筋时垫块交错布置与钢筋绑扎牢固，确保再张拉施工中不滑动，以保证底部保护层厚度。
钢筋安装允许偏差
同排受力筋间距±
10mm
弯起钢筋位置±
20mm
箍筋、横向水平筋间距±
10mm
保护层厚度±
3mm
为保证施工人员安全，张拉过程中严禁钢筋绑扎作业，在绑扎铰缝筋时保证其角度及外露长度，保证支力模板后紧贴模板表面。
d、模板加工及安装：
（1）、模板采用标准化的组合钢模板。
钢模板及其配件按批准的加工图加工，
经几何尺寸进行全面检查合格后投入使用。
模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准，面板及整体刚度应满足使用要求。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
两侧侧模设金属拉杆固定，侧模设置防倾覆设施。
（2）、安装侧模、端模、芯模侧板：
安装钢模要牢固、顺直。
预埋件派专人准备并负责预埋件的预埋。
边模边缘设滴水槽，在委托厂家制作模板时同步考虑。
安放芯模时注意锁定位置准确，周边连接支撑依靠保护层垫块及侧面拉杆固定，防止芯模上浮和偏位。
（为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模一般由几节钢模组合而成）。
（3）、侧模安装好后，进行两端头封模，认真核对梁板有效长度是否准确，尤其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。
（4）模板在吊装和运输过程中，采取有效措施防止模板的变形与受损。
（5）选用专用的脱模剂，并经实践后采用。
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
榫槽嵌接紧密度
钢
模
板
制
作
外行尺寸
长和高
0,-1
肋高
±
面板端偏率
≤5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
模板安装完毕后，应及时组织相关人员，测量检查其平面位置、几何尺寸、顶面标高、表面平整度及横向稳定性，模板的垂直度进行检查，若不能满足规范要求，应及时进行加固和调整。
自检合格后再报请监理工程师检查认可。
e、混凝土拌和及浇筑
①、砼的拌和：
混凝土配合比通过试配确定后，报请监理工程师及有关方面批准后使用。
砼搅拌时严格控制用水量不得随意改变水灰比，搅拌时间不小于3min，坍落度应符合设计要求，不得有离析和泌水现象。
②、砼的浇注：
a用高压水冲洗底模上的残渣和灰层，确保混凝土接缝密实。
混凝土运输采用砼运输车。
浇注使用龙门吊吊斗进料，砼坍落度不得大于200mm。
砼振捣采用插入式振动棒分层按顺序（底板→腹板→顶板）和方向振动密实，分层厚度不超过30cm，振捣移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，尽可能避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆，表面平坦。
砼浇筑应连续不断地进行，如因故必须间断时，应根据实际情况采取措施。
b注意事项：
①浇筑前应对模板接缝处进行处理。
②严格控制混凝土坍落度18-20cm，以防坍落度不当影响构件外观；
③砼浇筑时上层砼应在下层砼初凝前完成，上下层若要同时浇筑，前后浇筑距离应保持1.5m以上。
④施工时且勿触动钢筋网及予埋件，若触动应及时检查并予以调整。
f、砼的养护及拆模
（A）养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。
因此，在砼初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态为标准。
夏天天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝，根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每半个小时浇一次水。
混凝土达到设计强度的100%后，方可张拉。
（B）模板拆除：
①在砼强度达到2.5Mpa后方可进行，模板拆除时应小心、谨慎，避免对已浇筑成型的砼造成损坏。
模板拆除后应将表面灰浆污垢清除干清，并应维修整形、刷油、编号存放整齐，防止变形。
g、钢绞线下料成束
（1）、力钢绞线须符合预规要求，原材料进场，应该具有合格证书和检验报告单，并经检查合格后方可使用。
（2）、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈条件，并按照检验合格证书编号取料使用。
钢绞线在搬运过程中严禁抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。
（3）、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线内不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
每批钢绞线应为同一钢号、同一直径的钢绞线组成，按照要求抽检送样。
（4）、钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。
为使钢绞线成束时不致相绞凌乱，可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳板，将各根钢绞线梳顺直。
下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。
（5）、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。
切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3～5cm处扎丝一道，防止切断后散头。
h、穿束、张拉：
（1）、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。
穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。
（2）、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道内的牵引索，在人工的辅助下将钢绞线徐徐穿入。
锚具安装和拆除顺序：
工作锚板→夹片→←限位板→←千斤顶→←工作锚板→←夹片
（3）、锚板安装：
先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。
（4）、夹片安装：
每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞
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