样板施工方案Word格式.docx
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组长:
杨桦副组长:
张安理苏杨
成员:
焦彧翟罗剑李雷伟王飞郭光良宁文波
2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作,有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作,以便组织实物样板的施工。
4、按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。
三、分部分项工程实物样板施工
砌体工程
依据本工程图纸要求,本工程需使用砌块规格如下:
墙厚度对应砌块规格(长×
宽×
高)
墙厚
普通烧结粘土实心砖53×
170115×
蒸压加气砼砌块
非承重空心砖
100
600×
120×
200
240×
170×
115
53170×
115×
180600×
×
240
220
250
240115×
53
200
/
、砌体固化图1砌体工程施工前进行深化设计,绘制砌体排版固化图,确定构造柱定位,门窗尺寸定位,房间尺寸定位,并张贴于砌筑位置。
、组砌2按设计标高要求立好皮数杆,每跨立两根(靠近柱子处),砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。
如图示意。
砌块组砌
1)砌砖及放置水平拉墙筋:
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
2)砌筑时每隔500mm要放拉结筋:
墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计要求留置,不得错放、漏放。
120墙放一根Ф6钢筋,200~240墙放二根Ф6钢筋,大于240墙放三根Ф6钢筋。
3)由于本工程设计地震烈度为8度,所以拉结筋应随砖墙统长布置末端弯90°
弯钩。
每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可上层砌砖。
的砂浆保护层厚度,并2mm砌筑时要保证水平灰缝内放置的拉结筋上下至少各有.
按规定间距绑扎受力及分布钢筋。
3、构造柱马牙槎砌筑料:
砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
)材(1螺杆或步步紧、切割机。
工具:
Φ16
(2)
→支模。
工序:
排砖→砌筑、留孔→贴海绵条(3))工艺方法:
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸4(°
的斜角。
4560mm,角度60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽为每边设拉结钢筋,拉筋埋入墙内的长度构造柱须先砌墙后浇柱,沿墙高每隔500mm
,。
随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm为700mm,且小于墙长的1/5。
支模前构造柱马牙槎边,第一个孔离板面不大于200mm竖向间距不大于400mm应将一侧模板的顶端做成漏为保证混凝土浇筑密实,缘贴海绵条,安装模板时,斗状,空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,防止漏浆。
墙厚,在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插2405)构造柱截面尺寸为:
(
,箍50d筋、柱顶准确部位预先植筋,上下钢筋采用绑扎连接,钢筋搭接长度为,先砌墙,后处和搭接范围内@100φ6.5@200,箍筋在楼层上下各500筋设置:
。
浇柱,柱的混凝土强度等级采用C25
构造柱配筋大样
控制要点:
马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
)(6
5mm质量要求:
构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±
)7(.
(8)做法详图
马牙槎示意图
4、多水房间墙体底部构造
(1)材料:
模板、C25混凝土、砌筑砂浆。
(2)工具:
灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。
(3)工序:
墙体放线→支模板→浇筑混凝土。
(4)工艺方法:
弹线确定墙体位置,多水房间底部必须设混凝土坎台,高出楼地面不小于150mm按墙线支设模板,浇筑混凝土挡水台。
(5)控制要点:
挡台厚度、高度。
(6)质量要求:
砌筑砂浆饱满,混凝土浇捣密实
卫生间多孔墙下现浇挡水台实例图
5、填充墙顶部处理
(1)材料:
砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。
(2)工具:
切割机、灰刀、线绳。
(3)工序:
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
填充墙砌至梁、板底时,留180~200mm空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
(5)在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°
,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
(6)控制要点:
留置高度、斜砌角度。
(7)质量要求:
斜砌砖应逐块挤紧,砂浆饱满。
(8)做法详图
填充墙顶部斜砌砖示意图
6、门窗洞口预埋混凝土预制块
(1)材料:
混凝土预制块。
(2)工具:
灰刀、铲子。
(3)工序:
预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。
(4)工艺方法:
根据门窗洞口大小及墙体材料规格,现场加工或购买混凝土预制块。
洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置,上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm,中间预制块间距:
门窗口混凝土预制窗洞口混凝土预制
块埋设示意图块埋设示意图
(5)墙体窗口下部(即窗台)应设置50~80mm厚加筋混凝土压板,窗台压板伸使到砌体应力相对集以避免墙体局部受压,,300mm入支座的砌体内长度应大于
中,防止窗口处产生裂缝;
宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。
(6)通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
7、混凝土过梁中穿电管
电管、PVC套管。
开孔器、卷尺。
模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。
当有电管穿过过梁时,可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。
预制过梁预埋套管示意图现浇过梁预埋电管示意图
多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实例图
8、砌体植筋
)材料:
钢筋、植筋胶、丙酮。
1(.
电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。
根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植筋孔竖向间距不大于500mm,与灰缝位置对应,距墙皮不小于15mm。
用电锤进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个规格,深度大于钢筋直径的10倍。
用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。
植筋前,用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净,插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固化之前,不得扰动。
(5)控制要点:
植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
(6)质量要求:
定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固。
注胶深度示意图砌体植筋侧面示意图
9、砌体质量验收标准
砌体的技术要求、允许偏差与检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽查数量
轴线位移
10
用经纬仪和尺或测量仪其他
墙面垂直度
10
用2m靠尺检查
不应小于5处
表面度
5
尺和塞尺检靠用2m
5处不应小于
水平灰缝平直度
查5m线和尺检查拉
门窗洞口高、宽(后塞
±
用尺检查
口)
装饰装修工程
装配式轻质隔墙:
户内除单元之间隔墙及特殊注明外均为100或200厚的装配式内墙隔板。
1、墙面不平整的防治措施
(1)隔板和配套材料进场时,应由专人验收,隔板表面的平整度偏差不应大于2mm,厚度偏差不应大于1mm。
(2)安装前应在结构顶板、墙和地面弹好位置线,安装时以线为准,接缝处应顺平,不得有错台,门窗洞口两侧的隔板应顺直。
2、隔墙产生裂缝防治措施
(1)与结构构件连接时,在隔板拼缝处的上端,预先用射钉枪或用Φ6胀管螺钉将U形钢卡固定在结构上,使相邻两块隔板用U形钢卡固。
90mm及以下厚度隔板用厚度为1.2mm钢卡,90mm以上厚度隔板用厚度为1.5mm钢卡。
(2)安装前清除板侧面浮灰,刷一遍界面剂后在板侧及顶端满刮胶粘剂。
安装时板缝不得大于7mm,胶粘剂应填满板缝并挤实,将嵌缝带粘结到板缝外,用抹子将嵌缝带压入到嵌缝料中,用嵌缝料将板面找平,待24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。
3、隔墙表面沿管线槽开裂防治措施
(1)埋设电线管和线盒时,按图找准位置,划出定位线,要安装的电线管应顺隔板的板孔埋设,不得横向或斜向切槽埋设.
(2)隔板需要开洞(孔)时,应在隔板安装7d后,用电钻钻孔或专业机械切割,不得剔凿,开槽(洞)部位应采用掺加聚合物胶粘剂的水泥砂浆分层填实,.
表面用嵌缝料及加宽嵌缝带进行处理.
抹灰工程
1、操作工艺
工艺流程:
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→挂网→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
(1)基层为混凝土墙板:
1)基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:
将光滑的表面刷洗干净,采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状界面剂掺108建筑胶,使之凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2)吊垂直、套方找规矩:
按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
3)抹底层砂浆:
施工前先润湿墙面,紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~9mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大刮平找直,木抹子挫毛。
.
4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面湿润,抹面层砂浆。
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
5)滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水