样板施工方案Word格式.docx
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组长：
杨桦副组长：
张安理苏杨
成员：
焦彧翟罗剑李雷伟王飞郭光良宁文波
2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
三、分部分项工程实物样板施工
砌体工程
依据本工程图纸要求，本工程需使用砌块规格如下：
墙厚度对应砌块规格（长×
宽×
高）
墙厚
普通烧结粘土实心砖53×
170115×
蒸压加气砼砌块
非承重空心砖
100
600×
120×
200
240×
170×
115
53170×
115×
180600×
×
240
220
250
240115×
53
200
/
、砌体固化图1砌体工程施工前进行深化设计，绘制砌体排版固化图，确定构造柱定位，门窗尺寸定位，房间尺寸定位，并张贴于砌筑位置。
、组砌2按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
如图示意。
砌块组砌
1）砌砖及放置水平拉墙筋：
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2）砌筑时每隔500mm要放拉结筋：
墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
120墙放一根Ф6钢筋，200~240墙放二根Ф6钢筋，大于240墙放三根Ф6钢筋。
3）由于本工程设计地震烈度为8度，所以拉结筋应随砖墙统长布置末端弯90°
弯钩。
每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可上层砌砖。
的砂浆保护层厚度，并2mm砌筑时要保证水平灰缝内放置的拉结筋上下至少各有．
按规定间距绑扎受力及分布钢筋。
3、构造柱马牙槎砌筑料：
砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
）材（1螺杆或步步紧、切割机。
工具：
Φ16
（2）
→支模。
工序：
排砖→砌筑、留孔→贴海绵条（3））工艺方法：
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸4（°
的斜角。
4560mm，角度60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽为每边设拉结钢筋，拉筋埋入墙内的长度构造柱须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500mm
，。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm为700mm，且小于墙长的1/5。
支模前构造柱马牙槎边，第一个孔离板面不大于200mm竖向间距不大于400mm应将一侧模板的顶端做成漏为保证混凝土浇筑密实，缘贴海绵条，安装模板时，斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。
墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插2405）构造柱截面尺寸为：
（
，箍50d筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为，先砌墙，后处和搭接范围内@100φ6.5@200，箍筋在楼层上下各500筋设置：
。
浇柱，柱的混凝土强度等级采用C25
构造柱配筋大样
控制要点：
马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
）（6
5mm质量要求：
构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±
）7（．
（8）做法详图
马牙槎示意图
4、多水房间墙体底部构造
（1）材料：
模板、C25混凝土、砌筑砂浆。
（2）工具：
灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。
（3）工序：
墙体放线→支模板→浇筑混凝土。
（4）工艺方法：
弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，高出楼地面不小于150mm按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。
（5）控制要点：
挡台厚度、高度。
（6）质量要求：
砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实
卫生间多孔墙下现浇挡水台实例图
5、填充墙顶部处理
（1）材料：
砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。
（2）工具：
切割机、灰刀、线绳。
（3）工序：
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
填充墙砌至梁、板底时，留180～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
（5）在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°
，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
（6）控制要点：
留置高度、斜砌角度。
（7）质量要求：
斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
（8）做法详图
填充墙顶部斜砌砖示意图
6、门窗洞口预埋混凝土预制块
（1）材料：
混凝土预制块。
（2）工具：
灰刀、铲子。
（3）工序：
预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。
（4）工艺方法：
根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。
洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：
门窗口混凝土预制窗洞口混凝土预制
块埋设示意图块埋设示意图
（5）墙体窗口下部（即窗台）应设置50～80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸使到砌体应力相对集以避免墙体局部受压，，300mm入支座的砌体内长度应大于
中，防止窗口处产生裂缝；
宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。
（6）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
7、混凝土过梁中穿电管
电管、PVC套管。
开孔器、卷尺。
模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。
当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。
预制过梁预埋套管示意图现浇过梁预埋电管示意图
多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实例图
8、砌体植筋
）材料：
钢筋、植筋胶、丙酮。
1（．
电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。
根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。
用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。
用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。
植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固化之前，不得扰动。
（5）控制要点：
植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
（6）质量要求：
定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。
注胶深度示意图砌体植筋侧面示意图
9、砌体质量验收标准
砌体的技术要求、允许偏差与检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽查数量
轴线位移
10
用经纬仪和尺或测量仪其他
墙面垂直度
10
用2m靠尺检查
不应小于5处
表面度
5
尺和塞尺检靠用2m
5处不应小于
水平灰缝平直度
查5m线和尺检查拉
门窗洞口高、宽（后塞
±
用尺检查
口）
装饰装修工程
装配式轻质隔墙：
户内除单元之间隔墙及特殊注明外均为100或200厚的装配式内墙隔板。
1、墙面不平整的防治措施
（1）隔板和配套材料进场时，应由专人验收，隔板表面的平整度偏差不应大于2mm，厚度偏差不应大于1mm。
（2）安装前应在结构顶板、墙和地面弹好位置线，安装时以线为准，接缝处应顺平，不得有错台，门窗洞口两侧的隔板应顺直。
2、隔墙产生裂缝防治措施
（1）与结构构件连接时，在隔板拼缝处的上端，预先用射钉枪或用Φ6胀管螺钉将U形钢卡固定在结构上，使相邻两块隔板用U形钢卡固。
90mm及以下厚度隔板用厚度为1.2mm钢卡，90mm以上厚度隔板用厚度为1.5mm钢卡。
（2）安装前清除板侧面浮灰，刷一遍界面剂后在板侧及顶端满刮胶粘剂。
安装时板缝不得大于7mm，胶粘剂应填满板缝并挤实,将嵌缝带粘结到板缝外，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝料中，用嵌缝料将板面找平,待24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。
3、隔墙表面沿管线槽开裂防治措施
（1）埋设电线管和线盒时，按图找准位置，划出定位线，要安装的电线管应顺隔板的板孔埋设，不得横向或斜向切槽埋设.
（2）隔板需要开洞（孔）时，应在隔板安装7d后，用电钻钻孔或专业机械切割，不得剔凿,开槽（洞）部位应采用掺加聚合物胶粘剂的水泥砂浆分层填实，.
表面用嵌缝料及加宽嵌缝带进行处理．
抹灰工程
1、操作工艺
工艺流程：
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→挂网→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
（1）基层为混凝土墙板：
1）基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：
将光滑的表面刷洗干净，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：
1稀粥状界面剂掺108建筑胶，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2）吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
3）抹底层砂浆：
施工前先润湿墙面，紧跟抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5～9mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
．
4）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，抹面层砂浆。
面层砂浆应采用1：
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
5）滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水
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