样板施工方案Word格式.docx

1、组长：杨桦 副组长：张安理 苏杨 成员： 焦彧 翟罗剑 李雷伟 王飞 郭光良 宁文波 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。三、分部分项工程实物样板施工 砌体工程 依据本工程图纸要求，本工程需使用砌块规格如下：墙厚度对应砌块规格（长宽高） 墙厚 普通烧结粘土实心砖 53 170115蒸压加气砼砌块 非承重空心砖 100 600120200 2401701

2、15 53 170115180600240 220250 24011553 200/ 、砌体固化图1砌体工程施工前进行深化设计，绘制砌体排版固化图，确定构造柱定位，门窗尺寸定位，房间尺寸定位，并张贴于砌筑位置。 、组砌 2按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如图示意。 砌块组砌 1）砌砖及放置水平拉墙筋：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 2）砌筑时每隔500mm要放拉结筋：墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计要求留置，不得

3、错放、漏放。120墙放一根6钢筋，200240墙放二根6钢筋，大于240墙放三根6钢筋。3）由于本工程设计地震烈度为8度，所以拉结筋应随砖墙统长布置 末端弯90弯钩。每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可上层砌砖。的砂浆保护层厚度，并2mm砌筑时要保证水平灰缝内放置的拉结筋上下至少各有 按规定间距绑扎受力及分布钢筋。 3、构造柱马牙槎砌筑 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。） 材 （1 螺杆或步步紧、切割机。工具：16 （2） 支模。工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条 （3）工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸4 （的斜角。4560mm，角度60mm，高度不

4、大于300mm，进槎下口砖裁成宽为每边设拉结钢筋，拉筋埋入墙内的长度构造柱须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔 500mm ，。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm为 700mm，且小于墙长的 1/5。支模前构造柱马牙槎边，第一个孔离板面不大于200mm竖向间距不大于400mm应将一侧模板的顶端做成漏为保证混凝土浇筑密实，缘贴海绵条，安装模板时， 斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插2405）构造柱截面尺寸为：（ ，箍50d筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为，先砌墙，后处和搭接范围内1006.5200，箍筋在楼层上下各

5、500筋设置： 。浇柱，柱的混凝土强度等级采用C25 构造柱配筋大样 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。）（6 5mm质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差 ）7（8） 做法详图 马牙槎示意图 4、多水房间墙体底部构造 （1） 材料：模板、C25混凝土、砌筑砂浆。 （2） 工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。 （3） 工序：墙体放线支模板浇筑混凝土。 （4）工艺方法：弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，高出楼地面不小于 150mm 按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。 （5） 控制要点：挡台厚度、高度。 （6） 质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实 卫生间多孔墙下现浇挡水台实

6、例图 5、填充墙顶部处理 （1）材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。 （2）工具：切割机、灰刀、线绳。 （3）工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。填充墙砌至梁、板底时，留180200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。 （5）在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。 （6）控制要点：留置高度、斜砌角度。 （7）质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。 （8）做法详图 填充墙顶部斜砌砖示意图6、门窗洞口预埋混凝土预制块 （1）材料：混凝土预制块。（2）工具：灰

7、刀、铲子。（3）工序：预制块加工排砖砌筑及安装预制块。（4）工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距： 门窗口混凝土预制 窗洞口混凝土预制 块埋设示意图 块埋设示意图 （5）墙体窗口下部（即窗台）应设置 5080mm 厚加筋混凝土压板，窗台压板伸使到砌体应力相对集以避免墙体局部受压， 300mm入支座的砌体内长度应大于中， 防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。 （6）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。7、混凝土

8、过梁中穿电管 电管、PVC套管。开孔器、卷尺。模板制作预埋套管浇筑过梁混凝土。当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC 套管的方式。 预制过梁预埋套管示意图 现浇过梁预埋电管示意图 多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实例图 8、砌体植筋 ）材料：钢筋、植筋胶、丙酮。1（电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。植筋孔定位钻孔清孔注胶插筋锚固。根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷

9、孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。（5）控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。（6）质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。注胶深度示意图 砌体植筋侧面示意图 9、砌体质量验收标准 砌体的技术要求、允许偏差与检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 抽查数量 轴线位移 10 用经纬仪和尺或测量仪 其他墙面垂直度 10 用 2m 靠尺检查 不应小于 5 处 表面度5 尺和塞尺检靠 用2m 5 处 不应小于 水平灰缝平直度查 5m 线和尺检查 拉门窗洞口高、宽（后塞

10、 用尺检查 口） 装饰装修工程 装配式轻质隔墙：户内除单元之间隔墙及特殊注明外均为100或200厚的装配式内墙隔板。 1、墙面不平整的防治措施 （1）隔板和配套材料进场时，应由专人验收，隔板表面的平整度偏差不应大于2mm，厚度偏差不应大于1mm。 （2）安装前应在结构顶板、墙和地面弹好位置线，安装时以线为准，接缝处应顺平，不得有错台，门窗洞口两侧的隔板应顺直。 2、隔墙产生裂缝防治措施 （1）与结构构件连接时，在隔板拼缝处的上端，预先用射钉枪或用6胀管螺钉将U形钢卡固定在结构上，使相邻两块隔板用U形钢卡固。90mm及以下厚度隔板用厚度为1. 2mm钢卡，90mm以上厚度隔板用厚度为1.5mm钢

11、卡。 （2）安装前清除板侧面浮灰，刷一遍界面剂后在板侧及顶端满刮胶粘剂。安装时板缝不得大于7mm，胶粘剂应填满板缝并挤实,将嵌缝带粘结到板缝外，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝料中，用嵌缝料将板面找平,待24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。 3、隔墙表面沿管线槽开裂防治措施 （1）埋设电线管和线盒时，按图找准位置， 划出定位线，要安装的电线管应顺隔板的板孔埋设，不得横向或斜向切槽埋设. （2）隔板需要开洞（孔）时，应在隔板安装7d后，用电钻钻孔或专业机械切割，不得剔凿,开槽（洞）部位应采用掺加聚合物胶粘剂的水泥砂浆分层填实，. 表面用嵌缝料及加宽嵌缝带进行处理抹灰工程 1、操作工艺

12、工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢挂网浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。（1）基层为混凝土墙板： 1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：将光滑的表面刷洗干净，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状界面剂掺108建筑胶，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 3）抹底层砂浆：施工前先润湿墙面，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度59mm， 应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水