精益生产指导手册Word文档格式.docx

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目标=基线-（100%-基线）×

主要问题占比×

提高类：

目标=基线+（100%-基线）×

主要问题占比×

问题

目标

3、分析问题，找出根本原因

●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。

●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。

4、需找解决方法及方案评估

4.1提出解决方法

原因编号

根因

潜在的解决方法

1

2

3

4

4.2方案评估，确定最佳方案

●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。

解决方法

问题解决程度

需要的资源

效益

可行性

……

综合评分

5、制定实施计划

按照“5W1H”原则制定；

序号

要因

对策/方案

措施

地点

时间

负责人

6、措施方案的实施及效果评估

●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；

●每项对策实施完成后进行效果验证。

7、效果检查

●课题目标完成情况

●经济效益及社会效益

8、巩固措施及标准化

●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。

●严格落实

三、实施方法及要求

1、按上述改进后的流程管理当前的创新攻关项目和精益生产项目。

2、完成相关文件修订，如《炼钢厂创新奖励管理细则》。

3、在内网开辟项目公示及跟踪专栏，对所有项目及进展情况进行展示。

为简化报告格式，推荐采用“一张表总结格式”（见附件1）。

附件1：

Xxxxxxxx项目总结

第一步：

确定问题并确立目标

问题：

目标：

改进团队

第二步：

分析问题

因果图（树图）：

根本原因：

第三步：

解决方案及评估

第四步：

方案评估，确定最佳方案

第五步：

措施方案实施计划

第六步：

对策实施及效果检查

对策实施及效果：

对策

实施情况

实施前数据

实施后目标完成

课题效果检查：

目标检查：

经济效益：

社会效益：

第七步：

标准化及严格执行

有效措施标准化：

固化内容

纳入文件名称

责任人

完成日期

巩固期效果监控：

三个统计周期巩固期目标保持情况：

折线图/柱状图：

年月日

基础二、标准化

一、标准化定义

将任何工作及其相关活动形成清晰、简明和可测量的结果。

它反映出当前完成某项任务的最好、最容易、最安全的方法，是多数员工使用最好的实践经验。

二、目标

1、提高生产效率，减少事故发生率，提升产品质量，降低劳动成本；

2、统一操作形式，发现操作短板，完善操作要点，维持优良效果，持续改进；

三、推进策划方案

1、各车间要成立标准化推进小组，从编制标准化作业指导书和推进岗位标准化操作两方面进行推进。

2、各车间根据本单位实际情况，围绕关键操作、维检内容，制定本单位标准化工作计划，明确各时间节点和相关标准化内容。

四、《标准化作业指导书》的编制

1、各车间组织或发动形成由技术人员、班组长和岗位骨干人员参加的标准化编制小组，持续开展作业指导书标准化编制工作。

也可以采用精益项目方式开展。

2、标准化作业指导书编制要体现简洁、明了、细化、易于操作等特点，鼓励应用标准化图片进行指导，明确操作步骤及关键点，必要时给出应急计划或事故预案。

具体模板见附件:

2。

3、标准化作业指导书要经车间主任和技术员、安全员评审合格后进行试运行，涉及工艺、设备参数和操作方法变更的需经主管科室评审同意。

4、标准化作业指导书，以电子和看板两种形式存在于生产现场。

5、通过试运行完善后的标准化作业指导书纳入岗位作业指导书中，或以单独文件发布，按文件管理制度要求进行评审、审批、发布。

四、标准化操作培训及执行

1、标准化操作的培训和执行以岗位为主，车间进行指导、监督、检查。

2、岗位班组采用多种形式对编制完成的标准化作业指导书进行培训学习，保证标准化操作内容的有效掌握，并保留学习记录。

3、班组可成立标准化推进小组，积极推动标准化的落实，解决出现的问题。

4、车间对各项标准化操作内容要每周进行检查，每月进行评比，保证各岗位执行效果。

并根据检查结果完善标准化操作文件，改进标准化落实情况。

五、项目激励

对细化规范操作有良好作用的标准化作业指导书，对编制小组进行适当奖励，评分及奖励标准如下：

评分标准

项目

强

一般

弱

文件编制步骤、操作方法正确，无遗漏

10-15

6-10

0-5

有图片等形象化操作指导，操作方法简单明了，易于掌握和执行

文件的关键性和复杂程度

10-20

操作方法有重大突破，显著提高劳动效率或降低劳动强度

11-30

0-10

极具推广性，可供不同部门借鉴

7-10

4-6

0-3

创新性强

奖励标准

等级

评分

奖励（元）

卓越

91分～100分

200

六级

81分～90分

180

五级

71分～80分

150

四级

61分～70分

120

三级

51分～60分

100

二级

41分～50分

80

一级

31分～40分

50

鼓励奖

30分及以下

10

备注：

评级在三级以上的由质量技术科和专业主管科室评定，厂部进行奖励，其他操作项目由各车间自行评定、奖励

附件2：

标准化作业指导模板

模板1：

XXXXX操作指导书

操作步骤

关键点

图片

备注

执行人

例如：

接放电极操作指导书

打开精炼炉除尘罩

停止加热、断电

挂牌签字

一助手

起升长电极

缓慢、检查电极端面

确认电极接头内有熔栓

炉长

对接两根电极

垂直对正、拧紧后两端面无缝隙

吹净两相电极端面及螺母孔处灰尘

岗位工

下放电极

确认一助手回复的口令无误

一助手看清楚需下放的为哪项电极、操作工规范系挂安全带

炉长、一助手

5

夹紧电极

使用专用工具顶紧电极、一助手确认

吹净电极被夹持部分表面和夹持器表面的灰尘

6

收回悬臂吊、关闭除尘罩

松开螺栓、悬臂吊归位

操作工注意安全

模板2：

XXXX作业指导书

xxxxx作业指导书

操作内容

照片

应急计划

事故预案

模板3：

XXXX控制要点

问题描述

控制方法

模板4：

点检标准类

平台秤日常点检标准（试行）编号：

jszy-13-1499

编制部门：

仪表作业区编制日期：

2015-5-27

工序名称

日常点检

设备名称

平台秤

设备编号

检查部位

检查方法

合格范围

秤体

目视

机械无卡阻，秤体平衡

传感器

传感器外观完好

主机

屏幕显示完整，显示数据稳定，标签清晰、完整、无过期

传感器固定螺栓

传感器固定螺栓无受损

线路

线路行走规范，防护良好，无破损、脱落

秤体底部

秤体底部无积料，不会支撑秤体

7

秤斗内

秤斗内装料是否过满，是否超过秤体承载能力

点检时间为每天，点检结束，将点检结果记入《设备日常点检表》中

编制：

审核：

批准：

基础三、消除浪费

通过识别和消除所有非增值劳动，实现成本最优，获得更高利润和竞争力。

二、术语：

增值劳动：

一个为满足客户（内部或外部）需求而改变或制作原材料或信息的活动。

客户付费的那部分工作。

例子：

增值=零件的组装

浪费：

消耗时间、资源、和/或空间，而对改变或制作原材料和信息而对客户没有帮助的行为。

增值=零件的运输

三、七种浪费

识别和减少以下七种浪费，其中过量生产是最大的浪费，因为它会导致更多的浪费：

1、过量生产的浪费：

生产量超出了客户需求

2、不良品的浪费：

生产的产品不满足客户（内部或外部）需求所损失的浪费

3、搬运浪费：

不必要的移动及把东西暂放在一旁

4、库存浪费：

精益生产方式认为“库存是万恶之源”。

5、过度加工浪费：

一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工

6、等待浪费：

材料、作业、搬运、检查之所有等待

7、动作的浪费：

人员或设备不增值的动作

三．改进方法

1、从教育宣传、量化管理两个方面开展推进工作。

●宣传教育、意识培养，包括：

醒目位置张贴节约标语

班组休息室张贴单价表

班组降低成本方法培训

班组班前会节约内容宣讲

模范节约班组经验交流

优秀班组降本事迹展示

●指标分解，量化管理包括：

明确各岗位消耗定额

降本指标分解到各班组

以班组为单位推进工作

开展“我为降本做贡献”主题活动

改善进展目视化

改善结果纳入绩效考评

1、开展岗位操作优化，推进操作标准化。

2、开展不良品改进攻关，减少