15MW铺布工艺Word格式.docx

15MW铺布工艺Word格式.docx

《15MW铺布工艺Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15MW铺布工艺Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

短切毡是将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。

在手糊时，第一层与最后一层都需先做一层300g/m2短切毡。

1250g/m2复合毡是由800g/m2双轴向布和450g/m2短切毡复合而成，在制品边加强时采用，因为1250g/m2复合毡厚度比较厚，一般只用在边角或承受很大力的地方。

800g/m2双轴向布是由经向1200tex，纬向1500tex纱同时都满足400g/m2，通过线编织而成。

因其有良好的横向与纵向承受力，同时有良好的浸润性，所以作为生产机舱罩的主题材料。

400g/m2方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。

方格布的强度主要在织物的经纬方向上。

它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。

容易被树脂浸润，在手糊过程中大量使用。

1.2各部件双轴向布（横竖）编号、尺寸及数量

顶

部

编号

双轴向布横/m

数量

双轴向布竖/m

1

2.68×

0.4

3

7.85×

1.2

6

2

0.6

方块布

0.3×

0.3

16

2.65×

肋板

2.2×

24

4

0.9×

0.9

5

2.6×

2.5×

7

2.1×

8

7-8

2.0×

0.5×

0.2

9

0.35

左

右

下

前1

2.4×

前2

1.8×

后1

4.15×

4.6×

后2

4.5×

3．7×

2.05×

前圆

1.3×

0.7×

2.52×

后圆

1.2×

2.48×

2.33×

0.5

（8.4×

1.2）×

2.8×

0.25

中间

1.0×

0.8×

0.1

2.76×

2.7×

2.62×

轮

毂

罩

横长

4.4×

竖长

3.35×

2.9×

3.2×

3.9×

横短

0.95

竖短

3.15×

2.5

（2.6×

0.4）×

12

翻边

（4.3×

0.35）×

三角

（0.5×

背

板

上

1.63×

0.85×

（2.2×

3.3×

1.85×

（0.7×

0.6）×

直条

0.6×

导

流

帽

双轴向布横、竖/m

3.0×

方格

（0.85×

1.2）×

（0.105×

0.65）×

1.3新工艺1.5MW机舱罩主体铺层工艺

300g/m2短切毡*1

450g/m2短切毡*1

800g/m2双轴向布*2

1250g/m2复合毡*1（边加强）

800g/m2双轴向布*1

1.4铺布准备工作

1、检查模具胶衣是否完全固化

2、手糊处是否固化

3、边缘多余的胶衣清理干净，同时把密封条贴到位

4、保持周转干净以及短切毡和双轴向布到位

5、剪刀、木质刮板和喷胶放在附近

6、鞋套准备好

7、确定顶部、左右部的肋板和轮毂罩的翻边在模具下

8、固定肋板、翻边的短切毡和双轴向布准备好

9、垃圾桶放在模具附近

10、前一天下午2~4时，将第二天制品所需的双轴向布及短切毡领齐

第二章上下背板铺制工艺

2.1上背板铺制工艺

2.1.1上背板各工位主要任务

1号工位负责拿毡或双轴向布，在二号工位的配合下将毡或布展开并铺放到位。

同时1号和2号工位需负责各自面前拐角出及立边出短切毡和双轴向布的铺制。

具体各工位铺层要求及工艺见下节。

2.1.2短切毡铺制工艺

短切毡铺制时，1号工位先将300g/m2短切毡放到模具表面，展开短切毡，在2号工位的配合下确定面积稍大的短切毡位置，确定后在短切毡背面喷胶，然后以胶衣边缘为基准线将短切毡从一侧法兰边向另一侧固定。

法兰边的短切毡长度不能超过胶衣面，立面超过模具1cm即可。

同时两名操作者需协调好，防止出现一边短切毡过长，另一边又没有搭接到位现象。

第一层短切毡要求用手将边角压实，确定短切毡没有起吊。

拐角处，需在距离拐角5cm的一边用剪刀剪一条长10cm刀口，然后将短切毡的放到拐角处，重叠部分要求用剪刀剪下并扔进垃圾桶内。

做完第一块后，将第二块（面积稍小）的短切毡以对接形式铺放在另一侧。

刀口剪开同第一块短切毡。

铺制450g/m2短切毡时，步骤同300g/m2短切毡类似，不同之处在于拐角刀口的剪开。

拐角处，需在距离拐角5cm的另一侧用剪刀剪一条长10cm刀口，然后将剪下的短切毡放到拐角处，重叠部分要求用剪刀剪下并扔进垃圾桶内，同时这层需用刮板压实。

2.1.3上背板双轴向布（竖布）铺制

在完成的450g/m2短切毡后，1号工位先将双轴向布竖布放在模具表面，展开双轴向布，在2号工位的配合下以立面超过模具1cm处为基准，两边法兰边以胶衣边为基准线来确定2号布的位置，确定后在450g/m2短切毡的立面及法兰边处喷胶。

先用手将布压到位，固定后用刮板压实。

然后以对接形式将1号布铺在短切毡表面，同时需保证两边法兰边能够铺放到位，用手将布压到位，固定后用刮板压实。

拐角处开口同300g/m2短切毡开口方法相同。

2.1.4上背板双轴向布（横布）铺制

1号工位先将双轴向布横布放在模具表面，展开双轴向布，在2号工位的配合下将横布铺放到位，以长法兰边为基准线，同时两边都能搭接到位来确定1号布，在法兰边处喷胶，将布从一侧法兰边向另一侧固定，先用手将布压到位，压到位后用刮板压实。

做完后，将2号布以对接形式铺放到位，注意法兰边处超出胶衣部分需剪下。

拐角处开口同450g/m2短切毡相同。

2.2下背板铺制过程

2.2.1各工位主要任务

同时1号和二号工位需负责各自面前拐角出及立边出短切毡和双轴向布的铺制。

具体各铺层工艺见下节。

2.2.2短切毡铺制工艺

短切毡铺制时，1号工位先将300g/m2短切毡放到模具表面，展开短切毡，2号工位配确定长条短切毡位置，确定后在短切毡背面喷胶，然后以超过立边模具1cm为基准线将短切毡用手固定。

在1号工位的配合下一对接形式将1号毡固定，同时两名操作者需协调好，防止出现一边短切毡过长，另一边又没有搭接到位现象。

没有毡的地方用两个三角以对接形式补齐，中间放小直条。

拐角处，需在距离拐角5cm的另一侧用剪刀剪一条长10cm刀口，然后将剪下短切毡放到拐角处，重叠部分要求用剪刀剪下并扔进垃圾桶内，同时这次需用刮板压实。

2.2.3下背板双轴向布（竖布）铺制

在完成的450g/m2短切毡后，1号工位先将双轴向布竖布放在模具表面，展开双轴向布，在2号工位的配合下以立面超过模具1cm处为基准，两边双轴向布需搭接到位来确定2号布的位置，确定后在450g/m2短切毡的立面处喷胶。

然后以对接形式将1号布铺在450g/m2短切毡表面，没有双周向布的地方用两个三角以对接形式补齐，中间放小直条，在拐角处直条的开口不能只在中间。

用手将布压到位，固定后用刮板压实。

2.2.4下背板双轴向布（横布）铺制

1号工位先将双轴向布横布放在模具表面，展开双轴向布，在2号工位的配合下将横布铺放到位，以超出立边1cm为基准线，同时两边都能满足搭接到位来确定2号布。

在立边处喷胶，1号和2号工位分别负责一个拐角的铺制，先用手将布压平，压平后用刮板压实。

做完后，将1号布以对接形式铺放，在立边处喷胶，先用手将布压平，压平后用刮板压实。

同时1号工位需负责拐角处的剪裁，（注意刀口不能直接对准拐角）。

2.3上下背板铺布注意事项

在铺制上下背板时，有以下几个事项需要大家注意

1、第一层300g/m2短切毡铺制结束，需检查短切毡是否起吊

2、立边多余的布需及时剪下

3、拐角处开口不能开在同一个部位，同时拐角处重叠部位需剪下

4、多余的双轴向布及毡不能放在制品里

5、搭接不到位的地方需用布或毡补齐

6、保持制品和模具表面的清洁

7、喷胶的速度为1s/m，喷胶高度距离模具20cm左右

8、剪下多余的双轴向布和短切毡要求放到垃圾桶内

9、铺制结束，清扫模具周边垃圾

第三章导流帽铺制工艺

3.1各工位主要任务

1号工位负责导流帽主体短切毡和双轴向布的铺制。

2号工位负责导流帽翻边短切毡和双轴向布的铺制。

3.2导流帽短切毡铺制工艺

短切毡铺制时，1号工位首先将翻边300g/m2短切毡展开，以对接形式