QXFJ5冷凝器标准文档格式.docx
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GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼实验
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜冲击强度测定法
GB/T1764漆膜厚度测定法
GB/耐湿热性的测定法
GB/T2705涂料产品分类、命名和型号
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T11258双层卷焊钢管
Q/XFJ6蒸发器
Q/XFJ149减径薄壁焊接钢管技术要求
Q/XFJ172利用R134a作制冷剂的制冷管路的技术要求
Q/XFJ188冷媒为R134a制冷剂部件的查验标准
3技术要求
3.1材料
3.1.1冷凝器盘管采纳单层或双层卷焊钢管。
3.1.2冷凝器散热板（翼）采纳符合GB/T11253中薄钢板。
3.1.3冷凝器用钢丝应采纳符合GB/T343中一样用低碳钢丝。
尺寸及许诺误差
按图纸执行。
管内酸碱度
管内酸碱度按条进行测试时，管内酸碱度应是中性～。
密封性能
冷凝器按条进行水中气密性能实验时，不该有气泡泄出。
冷凝器按条进行检漏时，任何部位制冷剂年泄漏量：
R12冷凝器不大于，
R134a、R600a冷凝器不大于。
管路内残留杂质量
管路内残留杂质量按条进行测试，按管路内表面积计算。
R1二、R600a冷凝器，不该大于100mg/㎡，单个杂质重不该大于2mg；
R134a冷凝器按Q/XFJ172执行。
管路内残留水量
管路内残留水量按条进行测试。
R1二、R600a冷凝器，按管路内表面积计算不该大于50mg/㎡。
R134a冷凝器按Q/XFJ172执行，要求冷凝器内必需充入露点低于-40℃的高纯氮气，管口用R134a专用橡皮堵封死。
表面涂层性能
冷凝器外表面涂F83-1黑色电泳漆。
漆膜厚度按条测试，应在～范围内。
漆膜附着力按条测试，其附着力应达到二级标准。
漆膜经受冲击强度按测试，应大于。
漆膜柔韧性按条测试，应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象。
漆膜硬度按条测试，不小于250秒。
漆膜耐湿热性按条测定，涂层表面应符合下述要求
a）外观良好、无脱落、无潮湿针孔。
b）任意100c㎡范围内直径为～1mm的气泡不得多于2个。
c）不许诺有直径大于1mm的气泡。
d）在袒露的表面上不许诺有擦不掉的锈斑。
外观质量
产品外观应平整，边角应滑腻，不得有尖锐的锐角及毛刺。
表面涂层颜色应均匀一致，不该有明显的流疤、划痕、针孔起泡、漏涂等。
管口内不得有毛刺，管口端25mm～40mm内不得有漆。
任意取200mm长的一段管子纵向剖开，用倍放大镜进行观看，制冷剂流通管道内表面应滑腻，不该有鳞片等。
管道一样不该显现变窄现象，如个别部位必需变窄，那么窄处的内截面积不得小于额定内截面积的80%。
百叶窗式冷凝器散热翼与管路应抱紧，无松动现象，支架与散热翼要点焊牢固，不得有虚焊，漏焊等缺点。
丝管式冷凝器钢丝与管路点焊要牢固。
按条进行点焊拉力实验，钢丝两头焊接不得有脱焊现象，其余同钢丝上脱焊不得多余两点，总脱焊数不得多于六点。
封堵不得有松动、脱落现象。
矿物油及氯离子含量
1）矿物油及氯离子含量按条测试，按Q/XFJ172执行。
2）R134a冷凝器加工成型及查验进程中不得利用矿物油、含氯溶剂等，不得接触管内表面，且查验器材为R134a专用。
4实验方式
材料化学成份分析方式和机械性能
双层卷焊钢管按GB/T11258进行。
钢板按GB/T700进行。
减径薄壁钢管按Q/XFJ149进行。
尺寸测量方式
管的外径精度用不低于的量具测量，测量点很多于两处。
管的壁厚精度用不低于的量具测量，测量点很多于两处。
外形等其它尺寸用精度为1mm的钢板尺、钢卷尺测量。
管内酸碱度测试方式
管内注入510ml/㎡（按内表面积）的蒸馏水，摇动10分钟，放置4小时后再摇动10分钟，倒入清洁容器内用PH试纸试酸碱度。
管内充入不低于的干燥空气（或氮气），然后将冷凝器浸入45℃~55℃水中1分钟，用肉眼观看有无气泡泄出。
R12系统的冷凝器内充入的R12制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量，对冷凝器任何部位进行检漏，观看检漏仪显示结果。
R134a系统的冷凝器内充入的R134a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量，对冷凝器任何部位进行检漏，观看检漏仪显示结果。
R600a系统的冷凝器内充入的R600a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量，对冷凝器任何部位进行检漏，观看检漏仪显示结果。
管路内残留杂质量测试方式
同Q/XFJ6中的条测试。
管路内残留水量测定方式
表面涂层性能实验方式
冷凝器外表面涂漆应符合GB/T2705中F83-1黑色电泳漆。
涂层厚度的测定按GB1764《漆膜厚度测定法》规定的杠杆千分尺法进行。
涂层附着力的测定是在室温条件下,按GB/T1720《漆膜附着力测定法》规定进行.取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为25mm×
100mm平整喷塑板。
漆膜经受冲击强度的测定按GB/T1732《冲击强度测定方式》规定测定。
涂层柔韧性的测定是在室温条件下，按GB/T1731《漆膜柔韧性测定法》中外径为15mm套管上进行。
样件取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为25mm×
涂层硬度的测定是在室温条件下，按GB/T1730规定进行，但试样应是冷凝器板上裁下的平整喷塑板。
耐湿热性的测定按GB/进行，实验严酷品级为4天。
点焊拉力实验
如图1进行点焊拉力实验，
慢慢加力到100N维持1分钟。
挂钩
矿物油及氯离子实验
矿物油及氯离子实验按Q/XFJ188执行。
图1
5查验规那么
冷凝器须经查验合格后方可入库，并附有产品质量合格证或标记。
冷凝器全数实验项目、缺点分类、逐批检查及AQL值，样件或周期检查的判别水平及RQL值按表1规定。
表1判别水平及RQL值
序
检验项目
所属章、条
缺陷
逐批检查
型式检验（周期检查）
号
技术要求
试验方法
分类
检查水平
AQL
判断水平
RQL
1
材料化
—
Ⅱ
50
学成分
二次抽样
2
尺寸允
C
许偏差
3
管内酸碱度
B
S—1
4
密封性能
5
残留杂质量
30
6
残留水分
7
表面涂层
8
外观
9
矿物油及氯离子（R134a专用）
注：
B为重缺点，C为轻缺点。
冷凝器的实验分为型式实验和进厂实验两种。
进厂实验
进厂实验项目应包括与该冷凝器形式、规格、加工状态有关的表1中序号为二、3、五、六、7、8实验项目。
进厂查验的抽样采纳GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的一次抽样方案。
型式查验
每种冷凝器进厂样件，和在设计、材料等有重大改变，以至可能阻碍产品性能时，或距离半年以上再进货时，应按本标准进行型式查验。
定型后持续生产的产品也应按期进行型式查验，且每一年不得少于一次。
型式查验应包括表1规定的与该冷凝器的型式、规格、加工状态有关的全数查验项目。
型式查验的抽样采纳GB/T2829中的二次抽样方案检查。
判别水平利用Ⅱ，对重不合格品，不合格质量水平RQL为30，对轻不合格品，不合格质量水平RQL为50，具体抽样方案为：
RQL=30一次抽样6件，合格判定数0，不合格判定数2；
一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数2。
RQL=50一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数3；
一次抽样6件，合格判定数4，不合格判定数5。
6包装
包装设计和包装件应符合GB/T1019的规定。
包装箱应有足够的强度，不能因箱子破损使产品受到损伤。
包装箱的尺寸规格应能知足产品尺寸的要求,保证产品在箱内无窜动或挤折。
各类包装箱应规整，不歪斜
长形包装箱增强带的带距应能知足包装箱的牢固性要求，底带的大小应能知足吊车和叉车运输的要求。
木制包装箱连接时，钉子的位置应成迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准有露钉。
冷凝器在包装前必需用橡胶塞或其它方式将冷凝器管口密封，幸免杂质、水分进入管内。
包装箱内应有装箱单，其中注明
a）供方名称
b）产品型号
c）批号
d）数量
e）供方技术监督部门印记
f）验收日期
附加说明
本标准由冰箱研究所起草
本标准要紧起草人：
张广宇陈朝学陈艳君
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