地下防水施工方案Word格式.docx

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3.1主要机具1

3.2材料准备2

3.3主要材料品种及数量（见附表）2

3.4作业条件2

3.5技术准备3

4．施工组织3

5．地下防水施工方法3

5.1卷材防水施工3

5.2防水混凝土施工9

6．质量要求10

6.1防水卷材外观质量10

6.2防水卷材施工质量11

6.3防水混凝土施工质量11

7．成品保护12

8．安全及文明施工12

9．附表13

1．编制依据

1.1定福家园（一期）经济适用房D区工程施工图纸

1.2定福家园（一期）经济适用房D区工程施工组织设计

1.3定福家园（一期）经济适用房D区工程岩土勘察报告

1.4《地下工程防水技术规范》GB50108—2001

1.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

1.6《地下室防水施工技术规程》DB11/T367-2006

1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.8《建筑构造通用图集》88J系列

2．工程概况

定福家园（一期）经济适用房D区工程，位于北京市朝阳区平房乡黄渠村，西侧为已竣工入住的定福家园（一期）经济适用房C区，北侧紧邻朝阳北路。

本工程由D-1#、2#、3#、4#、5#楼5栋住宅楼和D-1a#、2a#楼2栋商业楼及一个幼儿园共同组成，总建筑面积83689.98m2。

主体结构形式除1a#、2a#楼、幼儿园为框架结构外，其余均为现浇剪力墙结构，基础结构形式为筏板型基础。

本工程室外自然地坪绝对标高约为29.00m，地下承压水位标高13.05m至15.56m；

地下潜水层标高19.92m至20.96m，设防水位25.00m左右。

本工程不降水，地下室底板及外墙采用SBS（4mm厚）聚酯胎改性沥青卷材柔性防水与防水混凝土（抗渗等级S8）刚性防水相结合，防水保护层材料为50mm厚聚苯板。

SBS卷材低温柔度—18℃，I型防水，厚度≥4mm。

3．施工准备

3.1主要机具

3.1.1操作机具:

喷灯、毛刷、铲刀、容器（如油桶）、剪刀、弹线盒、钢卷尺、电动搅拌机、扫帚、铁锹等。

3.1.2安全防护用具：

安全帽、安全带、防护手套、口罩或防毒面罩、脚手架、脚手板、消防器材（灭火器、水桶等）等。

3.2材料准备

3.2.1根据“3.2主要材料及工程量”提前准备材料入场。

3.2.2防水卷材进场时提供资料:

（1）出厂合格证（附带防伪标志，加盖公章）

（2）出厂检验报告（加盖公章）

（3）防水施工单位资质和卷材生产厂家资料

3.2.3防水混凝土进场时提供资料:

（1）混凝土配合比通知单

（2）氯离子、碱含量计算书

（3）混凝土开盘鉴定

3.3主要材料品种及数量（见附表）

3.4作业条件

1.防水挡墙砌筑完毕，砂浆找平层施工完毕。

2.基层平整，光滑、坚实。

做到“五无”。

即无空鼓，无起砂，无裂缝，无松动掉灰，无凹凸不平等缺陷。

3.防水层基层的阴阳角、管根部位应抹成圆弧形角（R≥50mm）。

4.防水层的基层表面应坚固密实，不得有起砂、空鼓、松动、裂纹现象。

且表面应干净、干燥，含水率应≤9%。

3.5技术准备

1.熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。

2.根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。

4.由技术负责人（项目总工程师）组织有关人员学习规程、规范和强制性条文，加深对规范条文的理解。

5.检验防水卷材尺寸和外观质量，是否符合图纸规范要求。

6.对防水材料进行现场抽样复试：

任取5卷做外观检查，从外观质量检验合格的卷材中任取一卷，切除距外层卷头200mm后，顺纵向切取100mm长的全幅卷材2块做物理实验，均匀取样不少于5处，卷材复试合格后方可使用。

7.地下防水工程必须由有相应资质的专业防水单位施工。

操作工人应进行专业技术培训，合格后持证上岗。

4．施工组织

本工程各楼地下室底板及外墙防水均由具有专业施工资质的施工单位负责施工，现场防水专业施工人员平均15人/每楼，施工人员必须持证上岗。

D-5#楼基础底板防水施工计划工期2天（2008年4月14日～4月15日），基础外墙防水施工计划工期5天（2008年06月12日～06月16日）。

其他各楼目前因拆迁原因均未开工，其地下防水施工进度计划将依各楼基坑开挖时间而确定。

5．地下防水施工方法

5.1卷材防水施工

5.1.1工艺流程：

（1）基础底板防水施工

基层清理（抹15mm1：

3水泥砂浆找平层）→涂刷基层处理剂→做防水附加层→铺贴SBS卷材防水层→防水层检查验收→平面浇注50mm细石砼防水保护层→保护墙立面20mm1：

2.5水泥砂浆保护层。

（2）地下室外墙防水

外墙结构基层清理→涂刷基层处理剂→做防水附加层→铺贴SBS卷材防水层→防水层检查验收→防水保护层（50mm聚苯板）

5.1.2基础底板防水施工：

（1）．基层清理：

基层表面采用铲刀和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除，如有渗漏水情况，应对渗漏部位凿“U”型槽用速凝材料堵漏后，方可做基层处理；

对所有阴阳角用1：

3水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。

基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮掉灰现象，且基层含水率<

9%方可进行下道施工工序。

（2）．涂刷基层处理剂：

待基层检验合格后，方可涂刷基层处理剂，基层处理剂涂刷应均匀。

小面积或细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷，基层处理剂涂刷后不可进人踩动，常温要晾干5小时后方可进入下一道工序。

（3）．附加层施工：

在阴阳角、平立交接处、积水坑井周围处和所有角度≤135度的阴阳角部位做卷材附加层，采用热熔满粘法施工附加层，基层满涂处理剂,涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，附加层宽度不宜小于500mm。

（4）．卷材防水层大面铺贴：

A.底板基层与卷材之间采用热熔点粘法施工，在找平层表面弹线，按线铺展卷材，卷材与保护墙立面采用热熔满粘施工；

卷材与附加层卷材之间一定要采用满粘法，粘结率应为100%。

B.将卷材先打开，按线铺好位置，留出接缝搭茬，然后将卷材倒退卷1m，一人扶卷材，另一个人手持喷灯点燃后调明火焰呈蓝色，将喷灯对准卷材与基层交接面，使喷灯与卷材保持最佳距离40-50cm。

从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发出黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员缓缓滚压粘贴，滚压操作应紧密配合加热熔化速度进行。

要求铺贴紧密、平整，不要卷入空气及异物，无皱折、无起鼓，结合部位涂满粘合剂，干燥20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。

C.卷材接缝及收头铺贴要求长边搭接100mm，短边搭接长度应为150mm；

同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上。

立面与平面转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm。

（5）．平面浇注50mm细石混凝土防水保护层，防水保护墙立面防水层外抹20mm厚1：

5.1.3地下室外墙防水施工

（1）．外墙结构基层清理：

地下室外墙结构施工完后，清理及修补外墙结构面，要求基层无杂物、尘土或滞留砂浆，平整度符合规范要求。

拆除导墙处临时保护墙（卷材甩头上下各两皮砖），剥出卷材接头，将接头卷材表面及墙上浮灰、污物清除干净后对外墙面做基层处理，使之达到做防水的要求。

做法同基础底板防水基层隔离剂涂刷要求，要求采用满涂，不得漏白和流挂，常温干燥5小时左右，以不粘手为宜。

（3）．防水附加层：

对结构墙体阴阳角做500mm宽卷材附加层。

（4）．铺贴大面卷材：

其工艺流程与底板防水相同，卷材接缝及收头铺贴要求长边搭接100mm，短边搭接长度应为150mm；

立面施工如需预留错缝搭接长度，卷材易在施工过程中破损，难于保证质量，一般难于达到卷材错缝搭接的规范要求，可采用加150宽封口条的方法加固。

（5）．做防水保护层：

防水层施工完毕并验收合格后，使用50mm厚聚苯板干贴做防水保护层，并及时进行回填土施工，随填随贴聚苯板。

（6）．特殊部位处理：

A.穿墙螺栓根部处：

用铁钎沿根部四周3cm范围内剔除1cm深砼，沿穿墙螺栓根部将穿墙螺栓杆割除后，用膨胀水泥砂浆补平。

B.穿墙套管处：

穿过防水层的管道与防水层连接处，增设一层环形附加层，粘贴宽度不小于200mm，并在铺贴前将套管上的锈蚀杂物清理干净。

5.1.4主要节点构造做法：

（1）．阴阳角附加层做法：

阴阳角处的基层处理后，先要铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状（注意：

附加层形状参照下图，但宽度不宜小于500mm），铺贴后剪处用热熔油膏封固。

（2）．集水坑防水处理：

积水坑构造和高低跨处（分区的交界处）的阴阳角均要设置附加层，基本构造如下图所示：

（3）．防水导墙卷材留接槎处理：

如下图：

（4）．卷材甩茬、接茬做法：

（5）．立墙卷材收头及搭接做法：

（6）．后浇带防水做法：

后浇部位的防水混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应较两侧先浇混凝土的提高一个等级，后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔不小于六周，在浇筑前应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，两侧面固定遇水膨胀止水条，混凝土施工后应保持湿润养护至少四周。

后浇带基本构造如下图：

5.2防水混凝土施工

5.2.1工艺流程

钢筋隐检→模板预检→混凝土分层浇注→混凝土分层振捣→混凝土二次振捣→控制混凝土浇注标高→混凝土拆模（底板混凝土收面压光）→混凝土养护。

5.2.2抗渗混凝土浇筑施工

本工程采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。

1．底板大体积混凝土浇筑：

底板连续浇筑，除后浇带不留置施工缝，施工时利用汽车泵配合地泵分层浇筑；

分层厚度≤300mm，坡度为1：

6～1：

10。

每个浇注段（以后浇带划分）配备5台Φ50插入式高频振捣器，第一道振捣器设置在卸料点，解决上部振实，第二道振捣器在坡角处，确保下部混凝土的密实。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣点间距不大于插入式振捣器作用半径的1.5倍且不宜大于大于400mm，每点振捣时间以15～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并在20～30min后对其进行二次复振。

在分层处，振捣棒要插入下层6cm左右，以消除两层间的接缝。

在浇注后1～2小时内按标高用长刮杠刮平，再用木抹子搓平压实，一般应抹平三次，以控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。

2.地下室外墙混凝土浇筑：

墙体混凝土浇注前制作标准尺杆，控制分层下料厚度，每层入模厚度不超过振捣棒作用长度的1.25倍。

严格掌握浇注速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，避开门窗洞口处并避开钢筋密集处。

振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内6cm左右，每点振捣时间以15～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

混凝土要连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短。

为防止洞口变形，