标准化工作总结Word文档格式.docx

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公司各分厂和部门也分别成立，由主要负责人任组长，各车间主任、班长为成员的安全生产管理小组，各部门都设有安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，各车间负责人、班长、维修人员都是安全生产管理人员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，保障了职工的人身安全、财产安全。

二、安全生产管理制度及有关规定制定情况

安全办建立完善了《安全生产管理制度》《安全生产责任制》，制定了总经理、分厂厂长、车间主任、班组长、职工、安全员、及各部门的安全生产责任制，制定了2021年安全生产管理目标、《安全教育培训制度》、《安全作业管理制度》、《安全生产标准化绩效评定制度》、《三违行为管理制度》、《消防安全管理制度》、《职业安全健康管理制度》、《公司各岗位安全操作规程》等40余项规章制度。

在建立健全各项规章制度的同时，安全办认真组织各部门对制度进行评审和抓安全标准制度的落实，使之形成真正的宏岳安全文化。

三、安全生产教育培训情况

安全办制作新员工安全培训课件，对入职的新员工全部进行厂级安全培训教育并监督车间班组进行新员工入职安全教育，新员工三级教育培训率达到100%。

全年共进行安全培训56批/次、677人/次，提高了新员工的安全意识。

针对注塑和挤出设备，制定专门的安全培训课件，对生产中心各部门进行年初、年终安全培训教育。

四、开展企业安全标准化和项目施工三同时

在休息公司和生产部门的大力支持下，今年初进行的新厂在建厂房和已建厂房的三同时预评价工作，已于6月底完成，在评审备案中，由于我公司在建项目为省重点项目，三同时评价需要去省里进行，经过公司领导各方面的协调，决定由市安监局进行评审，目前三同时文件正在市安监局评审中。

五、安全生产的应急措施落实情况

由于以前公司的安全应急预案制定不符合国家标准，在内容上也与公司现场实际联系不大，不符合安全标准化要求。

安全办重新按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002—20》进行了编制。

已于11月份进行外部评审，并一次评审通过并向开发区安监局备案。

根据安全应急预案制定的内容安全办全年共计安装安全警示告知牌62块，对紧急和突发事故发生后的人员疏散起到很好的指示和提示作用。

应急预案还纳入公司新厂护坡等自然灾害事故，进一步增强公司对自然灾害的防范和处置能力，结合公司实际情况制定的应急预案，全面保障了公司安全有序的生产环境。

六、消防应急演练及设施配备情况

为保证紧急情况下员工的生命和公司财产安全，使员工提高消防技能，增强消防知识，安全办于2月29日和3月14日会同生产部门进行了消防演习和疏散演练，相关领导参加了观摩，并在宏岳期刊上进行了报道。

全年安全办对公司的消防设施进行了年检，对公司所有灭火器进行登记编号，对损坏的消防设施进行了维修，并规范了灭火器的管理。

各分厂新增设置多处安全出口标志，安装应急灯，新购与更换150米消防水带，对火灾起到了很好的预防作用。

七、安全隐患检查、整改情况

公司制定了《安全检查及隐患治理制度》公司安全办每个星期联合生产、物控进行一次拉网式安全检查，全年共计下发安全卫生检查通报、隐患整改通知单、事故处理通报共计51份，明确整改责任人与部门，限期整改，在下次检查通报中体现整改情况。

安全办每天进行现场检查对车间、生产场所的设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患排查，发现问题立即责令整改，在每周的生产例会上通报通报检查情况，责任单位汇报整改情况。

八、安全生产责任制奖惩考核情况

根据各部门负责人与公司签订的安全生产责任状，加强各部门安全生产工作的责任落实，严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，真正把安全生产工作责任到人，工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底安全总结会时对各部门的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚。

九、安全标准化评审

安全标准化创建初期休息评价公司根据轻工制造行业安全标准化13个要素考核标准内容对公司进行了管理现状与现场设备安全标准化符合性评价，得出公司安全管理方面共有82项不符合项，在为期近一年的安全标准化创建过程中，公司各级领导对安全标准化工作的重视和各个部门的努力下，制定了安全生产的方针、目标和各人员的安全职责，签定目标责任状，建立健全了安全管理网络，结合生产实际情况制定了相应的设备管理制度，并对现场设备实行了规范管理，按照国家安监总局的危险作业规程落实检维修作业管理活动，并重点加强直接作业活动之前的危害识别和风险控制，在危险区域设置了的警示标志和危害告知牌，重点部位的应急措施、物料危险性、消防措施等方面进行了培训。

对公司主要负责人和安全生产管理人员均进行了安全生产监督管理部门的培训，并取得了合格证书，公司为此投入了大量人、财、物等各方面的资源，确保了安全标准化的顺利完成。

自评得分70分，不符合项数目由82项减少到15项。

通过对自评15项不符合项的整改，在2021年1月14日集团公司一次通过市安监局安全标准化评审，并拿到88分的好成绩，取得了安全标准化三级的证书。

标准化工作总结2

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。

它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。

我公司从2021年开始开展安全标准化工作，计划2021年通过安全标准化达标验收2021年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我公司的安全标准化工作给予了充分肯定。

现将有关工作总结如下：

一、领导高度重视，落实责任

1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以公司《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。

厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于21年x月日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。

2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。

在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2021年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。

特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。

保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基层基础工作，规范安全管理

1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。

补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化绩效考核制度》，共计修订完善安全规章制度14个，并以公司【】号文形式下发各单位贯彻执行。

2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。

共计完善危险作业票证8种。

3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。

共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。

4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。

于2021年6月，厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；

以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。

5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。

2021年，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。

指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

三、加强危害识别，有效控制风险

安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。

企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。

1、21年11初，企业组织各单位进行年度危害识别和风险评价，共辨识出危险源个，其中个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。

2、21年，结合《规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。

指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。

指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。

组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。

并于2021年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织年度风险评审。

全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。

对重大风险、不可容许风险制定了