压铸产品开发管理规定APQP.docx
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压铸产品开发管理规定APQP
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压铸产品开发管理规定
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制编
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核审
:
准批
录改修记
修订状态
期日
更改通知书编号
修改容摘要
备注
日03201220月年发布：
201202日实施：
年月01专业资料．
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1目的：
使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法律法规的要求，并以最低成本及时提供优质产品。
2围：
适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制。
3定义：
3.1本公司产品开发阶段:
序号
APQP手册的开发阶段
本公司开发阶段
备注
1
项目计划和定义阶段
项目计划和定义阶段
2
产品设计和开发阶段
/
本公司没有产品设计责任，该阶段工作省略；
3
过程设计和开发阶段
过程开发和OTS阶段
4
产品和过程确认阶段
产品和过程确认阶段
5
反馈、评定和改进阶段
反馈、评定和改进阶段
3.2其它术语
NO
术语
定义
1
产品特性
指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的产品的要求。
如：
外观、尺寸、材料化学成分、性能等特性。
2
过程特性
被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程
专业资料．
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特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
3
特殊特性
性能或其后续过程的功能、指影响产品的安全性或法规符合性、装配、产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括关键特性和重要特性。
4
关键特性
公司部文件行业法规要求或产品安全性的产品要求或过程参数；影响/CC”标识；使用”
5
重要特性
公司部文件使功能、性能等的产品要求或过程参数。
影响产品的装配、”标识；用”SC
职责：
4
总经理负责新产品开发项目的批准；4.1小组开发进度计划，并监督，负责组织成立APQPAPQP4.2压铸主管负责制定成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；、控制计技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、PFMEA4.3委外/划、生产作业指导书、包装规等相关技术文件，并负责模具工装的开发负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品,/验收制作样件的实验；试生产和生产阶段的负责产品在样件、4.4质量科负责编制产品检验作业指导书，MSA）；检验和试验，负责测量系统分析（生产科负责协助进行样件制造和小批量生产，协助进行生产准备和过程能力4.5
专业资料．
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研究；
4.6APQP小组组长负责产品质量策划的协调和指导；
4.7APQP小组成员负责开展APQP各阶段的具体活动；
5工作程序：
5.1计划和确定项目
序号
输入
流程
工作说明
责任岗位
输出
5.1.1
顾客期望、市场信息企业战略、法律法规
新项目信息收集
技术科通过对市场调业务部、了解清楚查和与顾客的沟通，开发客户对产品的技术要求，预计价格等产品产量，进度，基本信息。
业务部
《新产品信息表》
5.1.2
潜在顾客信息及要求
新产品制造可行性分析
对所规定的新产品的技术要求，结合公司的生产制造能力,/进行技术经济可行性评价包括潜在的风险分析，并编制新。
产品《制造可行性分析报告》经可行性分析可行的项目，业务部填写《新产品项目开发申请单》
跨职能小组
《制造可行性分析报告》《新产品项目开发申请单》
专业资料．
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序号
输入
流程
工作说明
责任岗位
输出
5.1.3
《新产品项目开发申请单》
新项目开发批准
总经理对新项目开发进行批准。
总经理
《新产品项目开发申请单》
5.1.4
《制造可行报性分析告》
报价或投标
经《新产品项目开发申请单》业务部进行报总经理批准后，顾客有要价或制作标书投标。
求时按顾客要求的流程和报价方式进行。
业务部
《新产品成本核算报价表》《标书》
5.1.5
《新产品成本核算报价表》
顾客评审
顾客对公司报价进行评审，确定是否授权给公司开发生产；
顾客
《新品开、发协议》《销售合同》
5.1.6
《新品开发协议》《销售合同》
成立APQP小组
压铸主管依据开发协议及开APQP发进度要求组织成立小组成员由产品小组。
APQP安全代表、生产科、质量科、技术科、财务部、业务部、工必程部等部门指定人员组成，
压铸主管
《跨职能小组成员职责表》
专业资料．
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序号
输入
程流
工作说明
责任岗位
输出
要时可邀请顾客及配套厂家代表参加。
压铸主管担任项目组长；
5.1.7
《新品开发协议》《销售合同》
APQP项目制定计划
《新产项目组长负责组织制定开发计划》并品项目APQP提交总经理审批；介绍组织召开项目启动会议，进度要求和小组成项目情况，员分工。
跨职能小组组长
《新产品项目APQP开发计划》
5.1.8
阶段总结
每个阶段完成后应由APQP在阶组长组织进行阶段评审，段评审中应主要针对阶段项目的完成情况以及所遇到的问题进行总结，并进行记录。
跨职能小组组长
者理《管支持》
专业资料．
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5.2过程的设计开发
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.1
图户客术，技纸标准
客户图纸资料评审
对顾客正式图纸进行评审，并与客户进行技术交流；必要时，转化为部图纸。
小能跨职组
产品图三维图
5.2.2
顾客图纸术/技标似类准/往品产过缺陷/APQP计划/
检具委外/模具开发
检具/技术科提出模具检具/设计要求，如模具寿命、材质、结构、外/形尺寸，以及模具检具/《模具验收标准，拟定检具开发合同》，并组织压铸部，工程部、质检量科评审后与模具/具厂签订协议。
小能跨职组
具/检具模开发合同具模/具检设2D/3D计图
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.3
检模具/具2D/3D设计图
模具评审5.2.11
供应商设计完模具a.需先提交检具后，/给技术科进行模具检具评审；/技术科负责组织召b.检具评审开模具/并记录会议容，会，压铸部针对生产成型和模具/检具加工进行优化建议；供应商根据评审意c.见修改模具/检具设计。
顾客模具导入时由d.技术科检查确认。
跨职能小组
具/检模具评审记录表《压铸新产品模具检查表》
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.4
检/模具具3D设/2D计图加工图
模具制作5.2.11
/供应商负责提交模具检具开发进度计划给技术科，并依模具/检具进度表进行模具/检具制作；检具/技术科跟踪模具制作进度；
模具/检具供应商
模具/检具进度表
5.2.5
开过程设计/发
制定过程流程图；过程流程检进包图应括料验、过程流转、储存、制造、检验等过程；
技术科
初始《过程流程图》
《车间平面布置图》《特殊特性《特、清单》性矩阵图》《工艺装备明细表》《产品外观缺陷判断标准》
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.6
流程《过程图》
PFMEA
按并编制PFMEA；作业指导书》PFMEA《规定，结合公司资源和技术经验，确定改进措施和进度计划。
技术科
《过程潜在失效模式及响分析影PFMEA》
5.2.7
《PFMEA》
试生产控制计划
编制试生产控制计划
技术科
试产《控制计划》
5.2.8
产品图纸包顾客装要求
编制包装规范
编制包装规和样件临时包装方案，并提交客户确认。
必要时，设计部流转盛具；
技术科
《产品包装规》
5.2.10
图纸试《生产计制控划》
产品检验指导书
编制产品检验指导书；
质量科
成品、过程、探伤《检验导业作指书》
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.11
模具
5.2.4试模申请
模具制作完成后，技术科按照《模具开发和验收管理规定》对模具外观验收，并向压铸部生产科提出试模申请；
技术科
试模申请
5.2.125.2.13
试模申请生产计划
生产计划下达试模
压铸部生产科安排试模组织新产品试模，并记录试模过程的铸造工艺参数；
生产科生产科
计生产《划》报试《模告》
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.14
图纸
NGOTS件样
质量科按照图纸要求进样件的全尺寸OTS行检查和性能测试；并将评价结果提交技术工程师确认。
不合格术技工程师对样件提出处理和OTS改进意见；
质量科
《产品尺寸检验报告》报《探伤告》
5.2.15
《产品尺寸检验报《告》探伤报告》
模具调整
样件评价结根据OTS果下达修模通知单；修模后，重新提出试模申请。
工术技程师
《压铸模具维修单》
5.2.16
样件OTS
NG客户评价OK
提交客户确认；如客户确认不合格，下达模具维修单，或向客户提出特采申请或设计变更申请；
跨小能职组组长
《压铸模具维修单》《变更提案书》
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.2.17
生产《试控制计划》报《试模告》
编制作业指导书
技术科编制《压铸工艺卡》和《生产作业指导书》；
技术科
《生产作业指导书》
5.2.18
资APQP料
BOM建立产品
品建科负责立产术技BOM信息；
技术科
《产品初始材料清单》
5.2.19
APQP资料
阶段评审
项目组长向总经理汇报项目进度及状态，总经理批准进入下阶段
项目组长
《管理者支持》
产品和过程的确认5.3
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
5.3.1
客户订单
获得客户小批量订单
订量批户得获客小单
业务部
新品计划
专业资料．
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
升级会员 