卸料钢平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
建筑施工预防高处坠落事故的若干规定建设部建质[2003]82号
三、平台构造
3.1悬挑式卸料钢平台平面、立面(见附图)。
3.2设计额定荷载为1T。
3.3悬挑钢平台以2根[16号a槽钢为主梁,次梁采用[14号a槽钢,间距为1000mm,次梁与主梁焊接。
上铺3mm厚钢板,并与次焊牢。
3.4栏杆为Ф48钢管,分上下二道,与[16号a槽钢焊接。
立杆间距为1000mm,栏杆和立杆刷红白相间油漆。
栏杆内采用钢板全封闭(见详图)。
3.5以4根Ф22钢丝绳斜拉于上一楼层梁拉环上,拉环采用Φ22圆钢。
钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接,连接部位使用卡拉。
其中下二根为保险绳,平时处于松驰状态,不承受拉力。
3.6钢丝绳每端用3~4只钢丝绳夹夹牢,间距为120mm。
3.7悬挑主梁外挑4m,内锚500mm,内锚部分用M20螺栓与楼板连接,外挑处竖向焊接14a槽钢做限位用。
主梁内锚端180mm为螺栓定位处。
锚固方式为铰链。
四、施工安全技术措施
4.1平台制作
4.1.1所有焊缝应饱满、牢固,符合要求。
4.1.2制作所用的材料均为合格产品。
4.1.3按照本设计方案制作。
4.2平台斜拉钢绳
4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设3~4个。
U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约150m处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
4.2.2平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。
4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45。
~60。
。
4.2.5钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物和平台的安全。
4.2.6预留洞套管安放。
4.2.6.1根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
4.2.6.2卸料平台一般从结构第三层起开始使用,由此从第三层起需安放倾覆预埋件,从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
4.3悬挑平台安装
4.3.1由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升架机装拆工来完成卸料平台的安装。
4.3.2每次安装位移前期,由施工负责人对作业人员进行作业指导(见指导书)。
4.3.3卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具使用卸扣,不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
4.3.4平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。
4.3.5钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上,支撑系统不得与脚手架连接。
4.3.6平台处口应略高于内口。
4.3.7安装好防倾覆的钢管,再拉好保险用钢丝绳。
4.3.8搭设脚手架时应预留钢平台安装位置;
平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
五、平台的安全使用
5.1经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。
5.2平台允许荷载
5.2.1均载时活载为300kg/m2;
5.2.2集中堆载为1000kg。
5.3卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏,并按栏杆等高安装2mm钢板全封闭。
底部做踢脚板,外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
严禁拆除挡板。
5.4卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5.5卸料平台应挂牌,显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
5.6使用悬挑平台转移材料的要求
5.6.1模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放。
5.6.2吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣,严禁使用吊钩。
5.6.3钢管应以同长度分批吊运转移。
同长度(指长短差)≯1/10。
5.6.4长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端,外伸长为钢管的1/4。
5.6.5扣件和短钢管应用专用容器(密网钢筐、桶)吊运。
5.6.6吊运材料时有专人指挥。
钢平台安装作业指导书
建设单位名称
交底时间
施工期限
单位工程名称
作业班组
作业内容
作业部位
数量
交底内容:
1.所有参加悬挑式钢平台的安装人员,必须遵守安全生产六大纪律,十项安全技术措施。
2.电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有有效证件上岗。
3.钢平台安装应按施工方案要求进行操作。
4.安装时首先应与塔吊司机联系好,在指挥人员的配合下按平台要求,用塔吊分别吊好平台的4个钢丝绳起吊点;
然后松开连接墙面的M25穿墙运输螺帽,拆下螺帽,拆下螺杆;
最后拆下第二道钢丝绳保险装置。
5.检查平台所有地方,在确认没有障碍的情况下,由塔吊指挥与塔吊司机联络缓慢起吊平台于上一层。
6.安装工在上一层应检查预埋穿墙螺杆的位置是否正确。
安装时平台外口应略高于内口。
7.在塔吊缓慢上升至上一层后,慢慢靠近上部预留阳台口处,由安装工人慢慢向里拉进,并将受力钢丝绳迅速拉在穿墙螺杆上,用双螺帽固定,在调整好钢平台的正确位置后,拧紧螺帽;
然后固定第二道钢丝绳保险装置。
8.安装完毕,检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合要求。
9.检查所有部位,确认无安全隐患后,由塔吊指挥人员通知塔吊司机放下吊钩钢丝绳。
10.安装检查责任人:
补充内容:
施工负责人
被交底人:
交底人
六、悬挑平台主要杆件验算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN。
6.1次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢,间距1.00m,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1.00=0.30kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2;
Q2=3.00×
1.00=3.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,
静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.30+3.00+0.14)=4.13kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=4.13×
2.202/8+14.00×
2.20/4=10.20kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=10.20×
106/(1.05×
80500.00)=120.67N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到b=570×
9.5×
58.0×
235/(2200.0×
140.0×
235.0)=1.02由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'
查表得到其值为0.777
106/(0.777×
80500.00)=162.97N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算<
6.2主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.17)=0.34kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×
(0.30+3.00)×
0.50×
2.20/2+1.2×
0.14×
2.20/2)=2.37kN
P2=(1.2×
1.00×
2.20/2)=4.54kN
P3=(1.2×
2.20/2)+14.00/2=11.54kN
P4=(1.2×
P5=(1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.707kN,R2=10.995kN
支座反力RA=10.995kN
最大弯矩Mmax=12.045kN.m
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
经过计算得到强度=12.045×
106/1.05/108300.0+18.415×
1000/2195.0=114.312N/mm2。
主梁的抗弯强度计算强度