干燥塔安装施工工艺Word文件下载.docx

干燥塔安装施工工艺Word文件下载.docx

《干燥塔安装施工工艺Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干燥塔安装施工工艺Word文件下载.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焊接钢制常压容器

二、施工准备

施工前应具备的条件：

1.施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计交底。

2.到货的设备组装件、材料满足施工要求。

3.到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。

4.施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。

5.现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。

施工准备

1.技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何零部件遗漏。

2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。

3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。

4.施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。

5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：

5.1设备及设备组成件的检验：

设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书，其指标应符合设计文件的规定。

5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

三、干燥塔安装工艺

1、安装流程图

干燥塔安装工序流程见下图

测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架

安装干燥塔下筒体点焊安装下锥体并点焊

安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤

安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接

塔内抛光，外部维护拆除内外脚手架竣工验收

2、干燥塔安装方法

1.施工准备

1）对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。

2）核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。

3）准备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。

4）基础验收

基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。

验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：

a）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。

b）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

c）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。

d）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

基础各部尺寸及位置的偏差数值表

项目

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±

20

2

基础各不同平面的标高

0～10

3

预埋角钢：

顶端标高

0～+20

2.座圈安装

1）用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。

2）将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。

3）将座圈上表面磨平。

3.下锥体的安装

1）吊装下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。

待锥体组装完毕后，此处焊点需要打磨掉。

2）复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。

利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。

4.筒体下部安装

1）筒体下部分片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，并且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。

2）同样将筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。

3）将所有焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。

5.筒体上部安装

1）筒体上部分片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。

筒体连接处点焊固定。

2）同样将筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处

3）复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。

4）将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓。

此时留一条焊缝不点焊。

5）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。

6.焊接

1）搭设内外脚手架。

2）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

3）在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。

通过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝。

4）按照图纸说明进行满焊。

垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩保护。

要求内外同步、焊速均匀，配合默契。

5）焊缝外观要求：

内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。

7.焊接和检验

焊接

1.干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表

评定编号

钢号

焊接方法

适用范围

焊道

焊材牌号

焊材规格

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

WPS-006

1.4301

1.4401

GTAW

正面

ER316L

φ1.6

70～90

8～12

7～14

反面

--

25~45

2.焊缝检验

焊缝外观要求：

GEA不要求对焊缝进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。

3.焊接管理

1）焊材选用

除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用Avesta253MA焊丝，其余对接均采用ER316L焊丝。

不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。

2）焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。

焊材应有专人负责保管、发放，并做好发放和回收记录。

3）焊工管理

进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。

外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。

4）焊接环境要求

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

雨天和雾天；

风速超过8m/s；

大气相对湿度超过90%；

焊接时环境温度低于-5℃。

8.安装技术要求

直线度

1）筒体和锥体的直线度W≤d×

1/1000mm

2）每一节筒体和锥体的直线度W≤d×

局部变形

用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm

表面处理要求

干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro标准7.3.1等级为T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm（Ra，Rz定义见GB3505-2009）不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、焊接飞溅、热影响区。

后用清水冲洗酸残留。

9.施工技术要求

1.设备开箱检查

1）设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验，应在业主、监理等相关部门的人员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。

按照装箱清单核对下列项目进行检查验收。

2）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装情况。

3）检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。

4）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。

5）验收后暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。

6）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业技术人员进行验收，妥善保存。

检查后应提交有签证的检验记录。

2.基础验收及处理

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。

2.1基础验收

对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定：

混凝土基础的允许偏差表

项次

项目名称

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵横中心线）

10

0~-10

基础上平面外形尺寸

4

基础上平面的水平度

每米

全长

5

竖向偏差

全高

2.2基础处理

敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面。

四、过滤器等设备安装

1.设备安装施工流程图

2.设备安装施工方法

施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。

核对设计总图上注明内容是否齐全；

同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。

自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。

准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。

设备验收

到货的流化床、过滤器、加热炉必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。

设备到货后由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加，按装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：

1）设备本体外形尺寸，开孔接管的规格、数量及管口方位，是否与设计文件相符。

2）设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人管理。

易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。

3）表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。

基础验收

1）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。

2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

基础混凝土强度应达到设计要求；

3）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

0～-10

基础上平面的水平度：

基础竖向偏差：

核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记

设备就位

设备就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放。

吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。

就位后应注意保证设备的稳定性。

设备找正、找平

设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:

卧式设备：

主法兰口、设备筒体上水平线，并以设备支座底面为补充测点。

设备找正、找平的要求：

1）找正找平应在同