技 术 交 底Word格式文档下载.docx

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要求桩顶标高露出设计基底标高5CM左右。

铲底后如有桩顶落底时应用Ｃ15级素砼进行找平。

找平前先将桩顶上的松土清理干净，由于基础埋深较深，地下水位较高，故采用基槽四周设明沟排水，集水坑抽水。

基础挖土完成后，及时通知设计院和质监站有关人员进行验槽。

合格后及时进行垫层施工。

根据回填土需要，基础挖出的土方考虑向外室内堆放，以便外运，基槽两侧要留足不少于1.5米的工作面做好施工便道。

2．基槽及室内填土

填土采用人工复填，蛙式打夯机夯实，由底部开始，由一端向另一端自上而下分层铺填夯实，每层铺土厚度不得大于20CM。

深浅坑接处应先填深坑，填至相平后，再与浅坑全面填实，如必须分段夯填时，则在交接处应填成阶梯形，最后填至高出所需标高5CM左右，再夯实至设计要求标高。

墙体两侧应对称回填，以防墙体位移。

3.质量要求

（1）.挖土质量标准,标高允许偏差为-50、+0长度宽度（由设计中心七向两边量+200、-50.表面平整度20mm）

（2）.回填土质量标准

土方必须分层夯实,土料符合设计要求,标高控制在-50mm以内,表面平整度控制在20mm以内.

4.安全技术

（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设应及时报告,不得擅自处理.

（3）挖土时要注意土的稳定性,发现有裂缝及倾斜可能时,人员要立即离开并及时处理.

（4）人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3米,堆土要在1米以外,并高度不得超过1.5

米,每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得

将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立.

（5）机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后开始作业.

（6）机械操作不得在输电线路下工作,在输电线路下工作,不论在任何情况下,机械的任何部

位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规范要求.

（7）机械应停在坚实的地基上,如土质过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机覆带与

挖空的基坑平行2米停、驾.运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车.

（8）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘,配合铲底的清坡、清底.工人不准在机械回转半径

下工作.

（9）水泵抽水要有专职人员看管,并做到一机一闸一保险.

（10）蛙式打夯机,施工时要配备2人以上工作人员协调作业,操作人员要带好绝缘手套,打夯

机要做到一机一闸一保险.

（11）如有夜间施工要配合足够的照明灯具,确保安全施工.

技术负责人

交底人

接收人

基础

砂石垫层

交底内容:

一、施工工艺要求:

1.砂石垫层铺筑前应先进行基槽验收.合格后方可进行砂石垫层的施工.

2.砂石垫层厚度及标高采用水平小木桩控制,基槽两侧间距1.5—2m及所有转角处水

平小木桩,小木桩用水准仪进行找平,允许误差控制在5mm以内.

3.砂石垫层配比砂：

石为3：

7加水量为20％.

4.砂石应倒入砼搅拌机,搅拌均匀,铺平后再用平板振捣机振捣密实,平整.

二、质量要求:

1.砂石等原材料质量,配合比应符合设计要求,砂石应搅拌均匀.

2.开挖基坑铺设砂石垫层时,必须避免扰动软弱,基坑土层表面不应暴露过久或浸水,

并防止践踏坑底.

3.砂石垫层铺设后应振捣密实,其密度必须符合设计要求,表面平整控制在±

15mm以

内,标高控制在20mm以内.

三、安全技术:

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安

全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.

2.垫层施工应经常注意基坑土质变化情况,如有崩裂现象应及时采取措施,防止塌方,

操作人员上下应设梯子,不得攀跳.

3.如有夜间施工应有足够的照明.

基础、主体

模板工程

一、施工工艺要求

1.模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土前应对模板进行验收,模板安装和浇筑混凝土时应对模板及支架进行观察和维护.发生异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。

二、质量要求

1.安装现浇结构的上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接缝处。

3.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计和规范要求。

4.模板安装要应满足下列要求:

A.模板接缝应严密,不应漏浆,在浇筑砼前应浇水湿润,但模板内不应有积水。

B.模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

C.浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。

D.对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。

5.固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规范所规定的。

6.模板安装的允许偏差应符合所规定的要求。

7.侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

三、安全技术

1.模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。

2.为保证模板的稳定性,除按规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向横向加设水平支撑和剪刀撑。

3.当模板高度在4M以上时,施工人员应在超作平台上作业,不足4M的可在高凳上作业,不准站在模板上、钢筋上超作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上上下攀登。

4.模板拆除前,必须确认砼强度达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除。

5.拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥,高处拆除的模板和支撑不准乱扔。

6.拆模现场要有专人监护,禁止无关人员进入拆除现场,禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。

7.拆除模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。

8.大面积模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理,

分类堆放,不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。

钢筋工程

一、施工工艺要求

1.钢筋的调直和防锈:

￠4冷拔碳钢筋采用调直机调直,￠6－￠8的钢筋采用卷扬机进

行冷拉调直,￠10以上钢筋如有变形弯曲采用人工调直,如需除锈则采用人工除锈,工具采用钢丝刷,￠6—￠8钢筋调直后除锈已基本完成.能满足要求.

2.钢筋的切断、弯曲、成型:

￠6—￠8的钢筋切断采用钢筋剪刀切断,￠10以上用钢筋切断机切断,当大钢筋切断机切断有困难时氧气、乙块气切断.钢筋的弯曲成型,小规格钢筋采用手工方法,大规格采用钢筋成型机成型.当钢筋需要焊接时,采用闪光对焊,当闪光对焊确有困难时采用硅整流焊机焊接,Ⅰ级钢筋先用结422焊条,Ⅱ级钢筋选用结507焊条.

3.钢筋配料:

根据构件配筋图设计计算下料长度和根数,填写配料单,进行配制钢筋,为方便施工,避免在施工中造成滥用和错误配料,后应挂钢筋料牌.

4.钢筋的绑扎:

钢筋绑扎之前应先熟悉图纸,校对钢筋配料单及料牌,研究钢筋绑扎和有关工种配合的顺序,明确施工进度要求.绑扎钢筋用20—22号镀锌铁丝,楼板钢筋一般采用22#单根铁丝,梁、柱钢筋采用22#双根铁丝将钢筋交叉处及接头位置绑扎牢固。

墙内和楼板靠近外围两行的钢筋相交点应每点绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花行八字式绑扎，双向主筋的楼板则需将全部钢筋交点绑牢，箍筋转角与钢筋交点应绑扎牢固，箍筋的垂直部分和钢筋的相交点可成梅花行交错绑扎，钢筋接头的位置必须符合现行规范的有关规定。

5.钢筋的保管：

钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混错。

场地应选择地势较高，土质坚实的较为平坦地方，堆放钢筋时下面要有垫木，离地不小于20CM以防锈蚀及污染，钢筋成型后应按构件名称号码顺序分别堆放。

1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》GB1499及《钢筋混

凝土用热扎光圆钢筋》GB13013等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。

2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检测的强度实侧值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应小于1.3。

3.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋未端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，ＨＢＲ335级，ＨＢＲ400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作大于90°

弯折时，弯折时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无设计要求时应付和下列规定。

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。

（2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°

；

对有抗震等要求的结构，应为135°

。

（3）钢筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

6.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求（具体详见结构设计说明的有关规定要求）。

7.在施工现场应按国家现行标准，《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验。

其质量应符合有关规程的规定。

8.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

9.钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

10.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法调直。

当采用冷拉方法调直钢筋时，

ＨＰＢ235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。

11.钢筋加工的形状、尺寸、及安装位置，其偏差应符合规范的有关规定。

（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±

10㎜。

（2）弯起的钢筋的弯折位置为±

20㎜。

（3）箍筋内净尺寸为±

5㎜。

12.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头未端至钢筋弯起点