技 术 交 底Word格式文档下载.docx

1、要求桩顶标高露出设计基底标高5CM左右。铲底后如有桩顶落底时应用15级素砼进行找平。找平前先将桩顶上的松土清理干净，由于基础埋深较深，地下水位较高，故采用基槽四周设明沟排水，集水坑抽水。基础挖土完成后，及时通知设计院和质监站有关人员进行验槽。合格后及时进行垫层施工。根据回填土需要，基础挖出的土方考虑向外室内堆放，以便外运，基槽两侧要留足不少于1.5米的工作面做好施工便道。2 基槽及室内填土 填土采用人工复填，蛙式打夯机夯实，由底部开始，由一端向另一端自上而下分层铺填夯实，每层铺土厚度不得大于20CM。深浅坑接处应先填深坑，填至相平后，再与浅坑全面填实，如必须分段夯填时，则在交接处应填成阶梯形，

2、最后填至高出所需标高5CM左右，再夯实至设计要求标高。墙体两侧应对称回填，以防墙体位移。 3.质量要求 （1）.挖土质量标准,标高允许偏差为-50、+0长度宽度（由设计中心七向两边量+200、-50.表面平整度20mm） （2）.回填土质量标准 土方必须分层夯实,土料符合设计要求,标高控制在-50mm以内,表面平整度控制在20mm以内. 4.安全技术（1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律.（2） 挖土中发现管道、电缆及其他埋设应及时报告,不得擅自处理.（3） 挖土时要注意土的稳定性,发现有裂缝及倾斜可能时,人员要立即离开并及时处理.（4） 人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3米,堆土要在

3、1米以外,并高度不得超过1.5米,每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立.（5） 机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后开始作业.（6） 机械操作不得在输电线路下工作,在输电线路下工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规范要求.（7） 机械应停在坚实的地基上,如土质过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驾.运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车.（8） 电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘,配合铲底的清坡、清底.工人不准在

4、机械回转半径下工作.（9） 水泵抽水要有专职人员看管,并做到一机一闸一保险.（10）蛙式打夯机,施工时要配备2人以上工作人员协调作业,操作人员要带好绝缘手套,打夯 机要做到一机一闸一保险. （11）如有夜间施工要配合足够的照明灯具,确保安全施工.技术负责人交底人接收人 基 础 砂 石 垫 层 交底内容:一、施工工艺要求:1.砂石垫层铺筑前应先进行基槽验收.合格后方可进行砂石垫层的施工.2.砂石垫层厚度及标高采用水平小木桩控制,基槽两侧间距1.52m及所有转角处水平小木桩,小木桩用水准仪进行找平,允许误差控制在5mm以内.3.砂石垫层配比砂 ：石为3 ：7加水量为20.4.砂石应倒入砼搅拌机,搅

5、拌均匀,铺平后再用平板振捣机振捣密实,平整.二、质量要求:1.砂石等原材料质量,配合比应符合设计要求,砂石应搅拌均匀.2.开挖基坑铺设砂石垫层时,必须避免扰动软弱,基坑土层表面不应暴露过久或浸水,并防止践踏坑底.3.砂石垫层铺设后应振捣密实,其密度必须符合设计要求,表面平整控制在15mm以内,标高控制在20mm以内.三、安全技术:1.在操作之前必须检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.2.垫层施工应经常注意基坑土质变化情况,如有崩裂现象应及时采取措施,防止塌方,操作人员上下应设梯子,不得攀跳. 3.如有夜间施工应有足够的

6、照明.基础、主体模 板 工 程一、施工工艺要求1.模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.在浇筑混凝土前应对模板进行验收,模板安装和浇筑混凝土时应对模板及支架进行观察和维护.发生异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。二、质量要求1.安装现浇结构的上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺垫板。2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接缝处

7、。3.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计和规范要求。4.模板安装要应满足下列要求:A.模板接缝应严密,不应漏浆,在浇筑砼前应浇水湿润,但模板内不应有积水。B.模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C.浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。D.对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。5.固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规范所规定的。6.模板安装的允许偏差应符合所规定的要求。7.侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。三、安全技术1.模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材

8、料铺垫。2.为保证模板的稳定性,除按规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向横向加设水平支撑和剪刀撑。3.当模板高度在4M以上时,施工人员应在超作平台上作业,不足4M的可在高凳上作业,不准站在模板上、钢筋上超作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上上下攀登。4.模板拆除前,必须确认砼强度达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除。5.拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥,高处拆除的模板和支撑不准乱扔。6.拆模现场要有专人监护,禁止无关人员进入拆除现场,禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。7.拆除模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。8.大面积模

9、板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理,分类堆放,不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。钢 筋 工 程一、 施工工艺要求1.钢筋的调直和防锈:4冷拔碳钢筋采用调直机调直,68的钢筋采用卷扬机进行冷拉调直,10以上钢筋如有变形弯曲采用人工调直,如需除锈则采用人工除锈,工具采用钢丝刷,68钢筋调直后除锈已基本完成.能满足要求. 2.钢筋的切断、弯曲、成型:68的钢筋切断采用钢筋剪刀切断,10以上用钢筋切断机切断,当大钢筋切断机切断有困难时氧气、乙块气切断.钢筋的弯曲成型,小规格钢筋采用手工方法,大规格采用钢筋成型机成型.当钢筋需要焊接时,采用闪光对焊,当闪光对焊确有困难时

10、采用硅整流焊机焊接,级钢筋先用结422焊条,级钢筋选用结507焊条.3.钢筋配料:根据构件配筋图设计计算下料长度和根数,填写配料单,进行配制钢筋,为方便施工,避免在施工中造成滥用和错误配料,后应挂钢筋料牌.4.钢筋的绑扎:钢筋绑扎之前应先熟悉图纸,校对钢筋配料单及料牌,研究钢筋绑扎和有关工种配合的顺序,明确施工进度要求.绑扎钢筋用2022号镀锌铁丝,楼板钢筋一般采用22#单根铁丝,梁、柱钢筋采用22#双根铁丝将钢筋交叉处及接头位置绑扎牢固。墙内和楼板靠近外围两行的钢筋相交点应每点绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花行八字式绑扎，双向主筋的楼板则需将全部钢筋交点绑牢，箍筋转角与钢筋交点应绑扎牢固，箍

11、筋的垂直部分和钢筋的相交点可成梅花行交错绑扎，钢筋接头的位置必须符合现行规范的有关规定。5.钢筋的保管：钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混错。场地应选择地势较高，土质坚实的较为平坦地方，堆放钢筋时下面要有垫木，离地不小于20CM以防锈蚀及污染，钢筋成型后应按构件名称号码顺序分别堆放。1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带筋钢筋GB1499及钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗

12、震等级，检测的强度实侧值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应小于1.3。3.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，335级，400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作大于90弯折时

13、，弯折时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无设计要求时应付和下列规定。（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。（3）钢筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求（具体详见结构设计说明的有关规定要求）。7.在施工现场应按国家现行标准，钢筋焊接及验收规程18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验。其质量应符合有关规程的规定。8.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9.钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。10.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，235级钢筋的冷拉率不宜大于4。11.钢筋加工的形状、尺寸、及安装位置，其偏差应符合规范的有关规定。（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10。（2）弯起的钢筋的弯折位置为20。（3）箍筋内净尺寸为5。12.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点