节制闸工程施工方案Word下载.docx

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平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

4.2泥浆池布置

钻孔的泥浆池布置在桥头堡的一侧，并隔孔布置。

泥浆池容积为15m3，并与容积为20m3的沉淀池串联并用。

4.3施工方法

（1）钻孔

钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。

钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。

钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：

A循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。

孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。

B开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。

C钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；

及时如实填写施工原始记录；

严格执行交接班制度。

D经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。

E升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。

F钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。

（2）终孔及清孔

当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。

清孔要求：

桩径1.5m以内的摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；

桩径大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。

清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后调整泥浆，使其相对密度：

1.03～1.10；

粘度：

17～20Pa.s；

含砂率：

<

2％；

胶体率：

>

98％。

（3）钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。

焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，基桩上下两节搭接长度1.5m。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按图规定间距设置加强箍。

按规定设置导向鼻以保证钢筋保护层的厚度。

骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

钢筋骨架在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，则查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架放入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±

5cm。

（4）灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法

导管接头为卡口式，直径325mm，壁厚7mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。

导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。

灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。

拌制砼所用的材料应符合规范以及招标技术文件的规定和要求，初凝时间不小于6h。

采用罐车直接浇筑水下混凝土。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

在混凝土灌注开始后，必须连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；

灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；

②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～1.0m高度。

同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后拔除钢护筒，清理现场。

（5）桩头处理

对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。

清除时用力适度,先凿好桩的周边,再逐层剥离,以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动。

5、进水口翼墙与进水闸工程

5.1工艺顺序：

基础土方开挖→C15混凝土垫层→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C30闸室上部结构（包括：

启闭机梁、、安装埋件埋设）→机架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装、）→尾工工程

5.2技术措施：

混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌输送采用泵送混凝土。

模板计划采用组合钢模板。

6、主要工序的施工方案

在垫层或基础面施工结束后进行钢筋工程绑扎焊接安装。

制作要在钢筋加工场地制作。

6.1钢筋加工：

钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。

安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。

钢筋在安装过程中主要通过扎丝绑扎和点焊进行。

绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；

点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋，受力筋的接头位置应相互错开。

底板（双层布置）；

先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将上层钢筋布置正确进行绑扎后，利用钢筋马凳架起采用S钢筋连接绑扎固定，并使用砂浆垫块做好底层钢筋的保护层。

墩墙：

先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将墩墙的立筋竖起，利用钢管架或支撑固定钢筋再安装平横筋与立筋进行绑扎，双层（面）采用S钢筋连、焊固定。

6.2模板工程

（1）模板选取：

本工程模板以组合钢模板，在特殊部位选用木模板辅助。

（2）模板安装：

模板安装工序：

检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；

各模板缝拼接是否严密，是否平整；

模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；

模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

（3）底板

底板内、外侧模板采用组合钢模板（采用1.5×

1.0m模板），模板厚5mm，。

支撑采用φ48mm×

3.5mm钢管。

悬空模板采用φ48mm×

3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。

悬空模板底部固定采用单向拉杆。

（4）节制闸中墩及边墩模板

中墩及边墩模板采用的模板规格根据节制闸尺寸，中墩圆弧段采用定型模板，其形式同底板定型钢模板。

中墩、边墩横竖围囹采用双排φ48mm×

3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体螺母,形成整体对拉连接。

将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。

模板之间定位采用5×

5cm方木，方木设置在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。

中墩、边墩支撑：

采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框架格单元为600mm（横距）×

600mm（纵距）×

600mm（步距）。

脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×

20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。

（5）桥头堡板梁模板

桥头堡板梁采用木模板，满堂钢管脚手架支撑。

满堂钢管脚手立杆间距为600*600mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。

（6）满堂支架验算

满堂钢管脚手架立杆间距为600*600mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。

荷载计算

表2

荷载类型

荷载标准值

荷载系数

模板自重

0.7KN/m2

1.2

现浇混凝土重量

30KN/m2

10#槽钢

0.83KN/m2,

施工人员及设备

2.5KN/m2

1.4

振捣时对砼产生的荷载

2.0KN/m2

∑G=（0.7+30+0.83）*1.2=37.84KN/m2

∑Q=（2.5+2.0）*1.4=6.3KN/m2

∑G+∑Q=44.14KN/m2

已知钢管φ48*3.5A=489.303mm2，f=205N/mm2

σ=N/An=44.14*0.6*0.6*103/489.303=32.48N/mm2＜f=205N/mm2

强度符合要求。

②刚度（挠度）计算

槽钢的E=2.06*105N/mm2Iy=25.6cm4

Q=（30+0.83+0.7）*1.2=37.84KN/m2

由于在600*600mm范围内，10#槽钢并不是全部布满，中间留有空隙，在600*600mm内拟布置三根10#槽钢，则：

δmax=5.24*Q*ql4/（384*E*Iy）=5.24*38.74*10-3*6004*300/

（384*2.06*105*25.6*104）=0.380＜L/400=1.5mm

刚度符合要求。

③稳定性计算

已知采用钢管φ48*3.5i=1.58cm钢管步距为0.6m。

钢管的稳定计算通常采用N/（PA）≤f

式中P为轴心受压构件的稳定系数，应根据λ=lo/i值通过规范查得，式中10为立杆的计算长度，对于满堂支架=Kh，K为长度附加系数，其值为1.155，h为立杆步距。

Lo=1.155*0.6=0.693mλ=0.693/1.58*100=43.681查表P=0.933

N/（PA）=σ/P=32.48/0.933=34.8（N/mm2）＜f=205（N/mm2）

（5）模板使用注意事项

①尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。

模板工程严格按照设计要求和规范施工。

②所有模板和支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

③固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的链接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。

④在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直。

⑤模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂。

检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：

3水泥砂浆找平。

支撑柱下应加设垫板，以防下沉。

面板拼缝密实，脱模剂涂刷均匀。

⑥模板在加工厂制作完后，先进行预组装，完后解体分片采用载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

表3