工程部员工交流会Word格式.docx

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2、脚手架施工方案未经审核批准

3、脚手架立杆少底座

4、脚手架无扫地杆，地面未硬化

5、架体与建筑物少拉结

6、未按规定设置剪刀撑

7、脚手架未按规定设置密目式安全网

8、施工层未设1.2m高防护栏杆

9.施工层未设18cm高挡脚板

10、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭

11、悬挑式钢平台安装不符合设计要求

12、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结

13、卸料平台无荷载限定标志

二、施工临时用电

1、未按三相五线布置

2、未达到三级配电、两级保护

3、总电源处动力和照明供电未分开

4、无总漏电保护装置

5、电缆电线随地敷设

6、电缆电线未使用绝缘材料固定

7、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施

8、临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统

9.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置

10、未按规定选用安全电压

11、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器

12、室内外照明线用花线、塑胶线

13、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器

14、箱体和箱内低压电器选用、安装不当

15、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备

16、熔断器和熔丝安装、选用不当

17、电箱内未设置接零排

三、塔式起重机

1、塔式起重机未取得机械检测合格证使用

2、塔式起重机未按要求办理使用登记手续

3、吊钩无防脱棘爪保险装置

4、基础无隐蔽工程验收手续

5、两台以上塔吊作业无防碰撞措施

6、安装完毕后未按规定进行验收

7、架体垂直度超过说明书要求

8、电气控制无漏电保护装置

9、在避雷保护范围外无避雷装置

10、无证驾驶和未按“十不吊”原则吊装

11、没有专人指挥的

四、施工电梯

1、施工电梯吊笼安全装置不灵敏

2、施工电梯门连锁装置不起作用

3、地面吊笼出入口无防护棚

4、每层卸料口无安全防护门

5、每层卸料口安全防护门不使用

6、司机无证上岗作业

7、超过规定载人、载物

五、基坑支护

1、基础施工无支护方案

3、基坑深度超过5m无专项支护设计

4、支护设计方案未经审批

5、基坑深度超过5m设计方案未经专家论证

6、基坑施工无临边安全防护措施

8、基坑施工未采取有效排水措施

9、机械设备与坑边距离不符合要求

10、人员上下基坑无专用安全通道

11、设置的安全通道不符合要求

12、未按规定对基坑变形进行监测

13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测

14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施

六、模板支撑

1、立柱间距不符合要求

2、立柱底部无垫板

3、未按规定设置横向支撑

4、模板上堆料超过设计要求

5.高处作业无安全防护措施

6、模板拆除未设置警戒线，无监护人

7、留有悬空的模板未拆除

8、作业孔洞和临边无防护措施

9、垂直交叉作业无上下

七、施工机具

1、中小型施工机械露天使用，无操作防护棚

2、中小型施工机械传动部位无防护罩

3、中小型施工机械使用倒顺开关

4、机械不使用时未切断电源

5、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米

6、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施

建筑工程常见质量通病的预防措施

A.模板工程

a.出现问题：

模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。

b.原因分析：

主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；

模板不校正、支撑点少且不牢固；

模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。

c.预防措施：

确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>

3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬化地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；

禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<

4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；

模板拼装应平整、紧密，缝隙应<

2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；

在施工缝面位置开100×

100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×

200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；

浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板≤250

>

2、≤875

8100

梁、拱、壳≤875

悬臂构件≤275

2100

后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。

B.钢筋工程

a.出现的问题：

钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马凳”放置不符合要求，不设定位箍筋，箍筋不做135度弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。

①钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。

②焊接钢筋接头应符合下列规定：

1）接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；

2）同一根钢筋不得有两个焊接接头；

3）各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。

4）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm；

Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

Ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

。

5） 

主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走，监理人员旁站监理，发现问题及时纠正。

C. 

砼工程

蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、收缩裂缝等

模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。

①砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

③按规定必须使用商品砼。

④砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋，安排专人值班。

⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

⑥砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。

⑦砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证

d、处理方法

（1）蜂窝：

对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；

对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求

（2）麻面：

将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:

1或1:

2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

（3）露筋：

清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。

D.砌体工程：

砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。

砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。

1）砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。

2）施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。

3）砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受到雨淋和浸泡。

4）蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。

5）砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌块砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。

6）砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔600mm左右（符合砌块模数）用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

7）砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm左右（符合砌块的模数）预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。

8）蒸压加气砼砌块日砌高度控制在1.4m以内为宜。

9）当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。

10）施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。

11）当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。