第三章FANUC数控系统故障诊断与维修PPT课件下载推荐.pptx

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理解FANUC数控系统PMC编程的基本知识；

掌握FANUC数控系统参数设置方法及步骤，FANUC数控系统PMC常用指令及编程技巧，FANUC数控系统参数备份与恢复的参数配置及基本操作。

在学习完本章后能对FANUC数控系统有一个整体的认识和有重点地掌握。

3一、一、FANUC系统的发展系统的发展日本FANUC公司创建于1956年，是从事数控产品生产最早，产品市场占有率最大，最有影响的数控产品开发、制造厂家之一。

1959年首先推出了电液步进电机。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，数控系统7。

1979年研制出数控系统6。

1980年研制出系统3和系统9。

1984年推出数控10系统、11系统和12系统。

1985年FANUC公司又推出了数控系统0。

1987年FANUC公司又成功研制出数控系统152000年推出BEIJING-FANUC0i系列。

2.1概概述述二、二、FANUC系统主要系列系统主要系列1高可靠性的PowerMate0系列。

2普及型CNC0D系列。

3全功能型的0C系列。

4高性能价格比的0i系列。

5具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i21i系列。

除此之外，还有实现机床个性化的CNC1618/160180系列。

2022/10/2742.2FANUC2.2FANUC数控系统结构FANUC系统的典型构成如下：

1数控主板：

用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。

新主板集成了PLC功能。

2PLC板：

用于外围动作控制。

新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3I/O板：

新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4MMC板：

人机接口板。

这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。

本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5CRT接口板：

用于显示器接口。

新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

2022/10/275本章将以FANUC0iMateC为例来介绍FANUC数控系统的组成。

2004年4月在中国大陆市场上推出的FANUC的0i-C/0iMate-CCNC系统（系统配置见图2-1）是高可靠性、高性价比、高集成度的小型化系统。

该系统是基于16i/18i-B的技术设计的，代表了目前常用CNC的最高水平。

使用了高速串行伺服总线（用光缆连接）和串行I/O数据口，有以太网口。

用该系统的机床可以单机运行，也可以方便地入网用于柔性加工生产线。

和0i-B一样，有提高精度的先行控制功能（G05和G08），因此，非常适合于模具加工机床使用。

系统总体连接如图2-2所示。

2022/10/2762022/10/277图2-1FANUC0iMateC系统配置2022/10/278图2-2FANUC0iMateC系统总连图FANUC0iMateC系统结构与FANUC0iC系统基本相同，只是取消了扩展小槽功能板，如远程缓冲器串行通信板DNC1/DNC2、数据服务器板、以太网功能板等。

具体结构见图2-3。

2022/10/279图2-3FANUC0iMateC主板接口布置图CP1：

系统直流24V输入电源接口，一般与机床侧的24V稳压电源连接。

JA41：

串行主轴/主轴位置编码器信号接口。

当主轴为串行主轴时，与主轴放大器的JA7B连接，实现主轴模块与CNC系统的信息传递；

当主轴为模拟量时，该接口又是主轴位置编码器的主轴位置反馈信号接口。

JD44A：

外接的I/O卡或I/O模块接口信号（I/OLink）JA40：

模拟量主轴的速度信号接口，CNC系统输出的速度信号（0-10V）与变频器的模拟量频率设定端相连接。

JD36B：

RS-232-C串行通信总线（2通道）。

JD36A：

RS-232-C串行通信总线（1通道）。

CA69：

伺服检测板接口。

CA55：

系统MDI软键信号接口。

CN2：

系统操作软键信号接口。

COP10A：

系统伺服高速串行通信FSSB接口（光缆），与伺服放大器的COP10B连接。

Battery：

系统备用电池（3V标准锂电池）。

Fanmotor：

散热风扇电机（两个）。

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