精益生产管理PPT优质PPT.ppt

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精益生产核心nn其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上nn通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势nn同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

拉动式准时化生产拉动式准时化生产nn以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点.按照下道工序要求按照下道工序要求（数量（数量/时间）加工，强调物流平衡，追求零库存时间）加工，强调物流平衡，追求零库存。

生产线指令依靠看板（生产线指令依靠看板（KanbanKanban）的形式。

由）的形式。

由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于传递信息）。

生产中的节拍人工干预、控制，在于传递信息）。

生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对后工序供应的准时化）。

后工序供应的准时化）。

全面质量管理全面质量管理nn强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题控制，保证及时发现和解决质量问题.nn如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。

品的无效加工。

团队工作法Teamworknn团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。

团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

并行工程ConcurrentEngineeringnn在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

速度按要求的质量完成。

nn各项工作由与此相关的项目小组完成。

进程中小各项工作由与此相关的项目小组完成。

进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

依据适当的反馈信息并对出现的问题协调解决。

依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

主要特征nn精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式的主要特征表现为：

的主要特征表现为：

（11）品质）品质寻找、纠正或解决问题；

寻找、纠正或解决问题；

（22）柔性）柔性小批量、一个流；

小批量、一个流；

（33）投放市场时间）投放市场时间把开发时间减至把开发时间减至最小；

最小；

（44）产品多元化）产品多元化缩短产品周期、减小规缩短产品周期、减小规模效益影响；

模效益影响；

（55）效率）效率提高生产率、减少浪费；

提高生产率、减少浪费；

（66）适应性）适应性标准尺寸总成、协调合作；

标准尺寸总成、协调合作；

（77）学习）学习不断改善。

不断改善。

精益生产的好处nn精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实：

精益生产让生产时间减少90%精益生产让库存减少90%精益生产使生产效率提高60%精益生产使市场缺陷减少50%精益生产让废品率降低50%精益生产让安全指数提升50%精益生产LeanProduction，简称LP精益生产方式精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

精益生产LeanProduction，简称LPnn精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求，产品品种能尽可能量满足顾客需求，通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。

间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。

精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；

的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；

精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的工作。

工作。

nn目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最完美的响应。

需求作出最完美的响应。

6Snn整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6Snn整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6Snn清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

稳定品质，减少工业伤害。

6Snn清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果6Snn素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

nn态度决定行为nn行为决定习惯nn习惯决定性格nn性格决定命运6Snn安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6Snn6S管理实施原则：

（1）效率化：

定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：

人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：

作产品作文化征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精要nn

（1）全员参与：

董事长一线员工，所有部门：

生产、技术、行管、财务、后勤；

所有部门：

（2）全过程：

全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：

综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

6S管理精要nn整理整顿清扫做事nn清洁素养作人nn安全做事作人nn做事中育人nn作人促做事nn既做事又作人执行6S的好处nn（11）提升企业形象）提升企业形象）提升企业形象）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引整齐清洁的工作环境，吸引整齐清洁的工作环境，吸引整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

客户，增强信心；

（22）减少浪费：

人员）减少浪费：

人员门口的展品区、时间门口的展品区、时间门口的展品区、时间门口的展品区、时间取分子筛、取分子筛、取分子筛、取分子筛、场地场地场地场地杂物乱放，其他东西无处放。

杂物乱放，其他东西无处放。

（33）提高效率：

良好环境，心情，摆放有序，省时）提高效率：

良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

省力，减少搬运作业。

（44）质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可）质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

靠。

（55）安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负）安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

责，事故少。

（66）提高设备寿命：

清扫、点检、保养、维护；

）提高设备寿命：

（77）降低成本：

减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

）降低成本：

（88）交期准：

一目了然，异常现象明显化，及时调）交期准：

一目了然，异常现象明显化，及时调整作业整作业整作业整作业精益生产方式的本质精益生产方式的本质彻底消除浪费彻底消除浪费消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本（精益生产方式的本质）（精益生产方式的本质）消消除除浪浪费费的的前前提提是是如如何何改改变变我我们们的的思思路路和和观观念念，使使用用精精益益思思想想发发现现“浪浪费费”,寻寻求降低和消除求降低和消除“浪费浪费”的方法。

的方法。

工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费2、等待的浪费、等待的浪费3、搬运