5S之三定三无三现25723.docx
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5S之三定三无三现25723
５Ｓ 問題盤點（三定）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
定
位
物管課組織設計
Ⅴ
本
依據物管課組織目標擬訂組織功能
制定組織圖
透過組織目標達成情形，檢討組織設計是否合宜
依計劃變動調整組織架構
定
量
物管課編制
Ⅴ
跨
依生產需求量及人員平均工作量考量編制人數
利用外招及內調補足編制人數
人數滿足率
落實教育訓練，加強培育儲備幹部
定
品
物管課職務條件及技能
Ⅴ
本
設定工作任務、職掌內容及工作目標
制定職位說明書與能力要件
人力盤點
落實教育訓練，調整訓練內容
５Ｓ 問題盤點（三不）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
不
接
受
物管課不接受不合格的應徵者
Ⅴ
本
規劃人力需求的質與量
面談、測驗
試用期滿確認是否適任
不適任人員處置
不
製
造
物管課人員培訓
Ⅴ
本
教育訓練計劃
依計劃實施教育訓練
查核教育訓練記錄
異常改善
不
流
出
人員流動率
Ⅴ
Ⅴ
跨
提昇員工向心力
改善工作環境、強化教育訓練、加強工作倫理、良好的人事制度
人員離職率
離職原因分析與改善
５Ｓ 問題盤點（三無）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
無
馱
物管課是否有不適任的同仁
Ⅴ
本
擬訂工作績效考核要件
執行人員績效考核
確認考核之客觀性及公平性
進行人員調整與訓練
無
穩
物管課人員出勤率及離職率是否適
當
Ⅴ
本
依人事規章制度
按月彙總離職率與出勤率
追蹤兩指標差異數
分析原因、進行改善措施
無
理
物管課人員工作分配是否合理
Ⅴ
本
日常管理辦法
教育訓練
工作倫理
確認素質提昇
工作輪調
適材適用
５Ｓ 問題盤點（三現）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
現
地
發生問題時負責人員及相關人員是
否立即到現場處理
Ⅴ
Ⅴ
跨
異常通報程序
通知相關人員處理
提出對策改善
異常追蹤
現
物
發生問題時負責人員對現物是否完
全掌握
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現物，擬定計劃
分析原因
提出對策改善
異常追蹤
現
況
發生問題時負責人員對現況是否處
置得宜
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現況，擬定計劃
分析原因
提出對策改善
異常追蹤
５Ｓ 問題盤點（三定）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
機
器
設
備
定
位
設備定位
Ⅴ
本
訂定各設備擺放位置
依LAYOUT執行設備擺放
定期查檢
異常處理
定
量
設備定量
Ⅴ
跨
現有設備是否滿足需求
依需求請購
定期檢討需求量
異常處理
定
品
設備定點擺放，並標示清楚
Ⅴ
本
規劃各設備擺放位置
依LAYOUT執行設備擺放及標示
定期查檢
異常處理並改善
５Ｓ 問題盤點（三不）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
機
器
設
備
不
接
受
新設備之驗收
Ⅴ
跨
設備規格說明書
依檢驗項目執行確認設備機型
與規格比對
不合標準者要求廠商更新
不
製
造
保養不當，造成設備運作異常，未
經訓練合格之人，不可操作設備以
免誤操作，而造成設備損壞
Ⅴ
跨
人員教育訓練
依技能別訓練操作人員以使其達到獨立作業
確認操作人員作業技能
找出真因再訓練
不
流
出
異常設備標示
Ⅴ
跨
設備管理
宣導異常設備的標示及擺放位置
查核不良設備狀況區分擺放
找出真因再改善
５Ｓ 問題盤點（三無）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
機
器
設
備
無
馱
機器設備過剩閒置
Ⅴ
跨
檢討閒置要因：
1.數量
2.規格
提報行政課
定期查核需求量
異常處理
無
穩
設備穩定性
Ⅴ
本
設備保養記錄
定期保養
定期查核
記錄追蹤
無
理
設備使用是否合理
Ⅴ
本
依設備操作及保養說明書處理
定期排定設備保養
新進人員教育訓練
訓練成效確認
異常糾正
５Ｓ 問題盤點（三現）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
機
器
設
備
現
地
機器設備發生異常，須至該處了解
Ⅴ
Ⅴ
跨
依設備操作及保養說明書處理
通知相關單位處理
定期檢查
異常處理及改善
現
物
針對異常之不良處，查核現物為何
不良之原因
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現物，擬定計劃
分析原因
提出對策改善
追蹤不良
現
況
針對現況，分析不良原因，找出問
題
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現況，擬定計劃
分析原因
提出對策改善
追蹤不良
５Ｓ 問題盤點（三定）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
定
位
物料定位
Ⅴ
本
訂定各物料擺放位置
依LAYOUT執行物料存放
定期查檢
異常處理
定
量
物料定量
Ⅴ
Ⅴ
跨
存貨週轉率
依生產計劃進料
定期查檢
異常處理
定
品
物料定點擺放，並標示清楚
Ⅴ
本
規劃各設備擺放位置
依LAYOUT執行物料擺放及標示
定期查檢
異常處理並改善
５Ｓ 問題盤點（三不）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
不
接
受
在進貨時不接受不合格之物料
Ⅴ
跨
物管課SOP
依SOP執行
盤點作業
異常時找出真因再改善
不
製
造
不合格品儲存管理
Ⅴ
本
儲存作業規範
教育訓練
盤點作業
異常時找出真因再改善
不
流
出
不發不合格品
Ⅴ
本
不合格品管制辦法
教育訓練
盤點作業
異常時找出真因再改善
５Ｓ 問題盤點（三無）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
無
馱
呆滯料處理
Ⅴ
Ⅴ
跨
物管課SOP
先進先出管理顏色管理
定期查核
知會相關單位處理
無
穩
物料儲存的穩定性
Ⅴ
本
儲存作業規範
教育訓練
定期查核
異常時找出真因
再改善
無
理
物料管理的合理性
Ⅴ
本
物料管理辦法
教育訓練
定期查核
異常時找出真因
再改善
５Ｓ 問題盤點（三現）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
現
地
物料發生異常，須至該處了解
Ⅴ
Ⅴ
跨
不合格品管制辦法
通知相關單位處理
確認異常原因
異常處理及改善
現
物
針對異常物料，查核現物為何不良
之原因
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現物擬定計劃
分析原因
提出對策改善
追蹤不良
現
況
針對現狀，分析不良原因找出問題
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現狀擬定計劃
分析原因
提出對策改善
追蹤不良
５Ｓ 問題盤點（三定）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
辦法／規範
定
位
物管課5S執行辦法擬定
Ⅴ
本
依據物管課組織
特性，研擬物管
課5S執行辦法
制定5S執行辦法
依據5S執行成效
，檢討辦法制定是否合宜
修定辦法
定
量
物管課5S基準
Ⅴ
本
依各機能別任務特性，所屬區域範圍及業務重點考量5S基準
訂定5S基準及執行表
5S點檢表
1.基準變更修定
2.異常改善追蹤
定
品
物管課5S組織權責
Ⅴ
本
依物管課組織功能考量部門成員5S權責劃分
設定5S推動委員會作業權責
1.5S點檢表
2.循環抽點考評
表
1.異常改善與追
蹤
2.標準化
５Ｓ 問題盤點（三不）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
辦法／規範
不
接
受
物管課5S活動之推行
Ⅴ
本
物管課5S執行辦法
依各項作業標準執行日常作業，不接受任何違反標準之
人、事、地、物
1.定期不定期稽
核
2.循環抽點考評表
3.5S點檢表
異常處理與改善
不
製
造
物管課之5S維持
Ⅴ
本
物管課5S執行辦法
依各項作業標準執行日常作業，不製造任何違反5S標準之人、事、地、物
1.定期、不定期
核
2.循環抽點考評
表
3.5S點檢表
異常處理與改善
不
流
出
標準化
Ⅴ
本
制定物管課各機能之作業標準
依作業標準執行各項作業
1.定期、不定期
核
2.循環抽點考評
表
3.5S點檢表
異常處理與改善
５Ｓ 問題盤點（三無）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
辦法／規範
無
馱
是否因作業標準不合宜造成浪費
Ⅴ
本
物管課作業標準
依作業標準執行各項作業
定期檢討各項作業標準之合宜性
修訂標準
無
穩
是否因作業標準不合宜造成作業品
質不穩定
Ⅴ
本
物管課作業標準
依作業標準執行各項作業
定期檢討各項作業標準之合宜性
修訂標準
無
理
作業標準之合理性
Ⅴ
本
物管課作業標準
依作業標準執行各項作業
定期檢討各項作業標準之合宜性
修訂標準
５Ｓ 問題盤點（三現）
問題盤點
緊急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
辦法／規範
現
地
發生問題或缺失時責任者是否立即
到現場處理
Ⅴ
Ⅴ
跨
1.物管課5S推動委員會功能組織圖
2.5S責任區域圖
1.問題點改善
2.需其它部門支援
時，通知該單位
處理
5S改善書
1.問題追蹤
2.標準化
現
物
發生問題或缺失時責任者對現物是
否完全掌握
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現物，擬定改善計劃
問題點改善或通知相關單位協助處理
5S改善書
1.問題追蹤
2.標準化
現
況
發生問題或缺失時，針對現況找出
問題點
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解現況，擬定改善計劃
問題點改善或通知相關單位協助處理
5S改善書
1.問題追蹤
2.標準化
升级会员 