预制柱制作施工方案文档格式.docx
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3、《建筑施工手册》缩印本第四版。
4、预制柱制作施工图二、主要规范、规程、标准、图集
1、规范《建设工程文件归档整理规范》《建设工程项目管理规范》
《工程测量规范》
《混凝土外加剂应用技术规范》
混凝土结构工程施工质量验收规范》
施工现场临时用电安全技术规范》建设工程施工现场供用电安全规范》
2、规程
《建筑模板技术规程》
《钢筋焊接及验收规程》
GB/T50328-2001
GB/T50326-2001
GBJ50026-93
GBJ50119-2003
GB50204-2002
JGJ46-2005
GB50194-93
JGJ74-2003
JGJ18-2003
3、标准
GB50300-2001
GB50164-92
GBJ107-87
JGJ59-99
JGJ146-2004
《建筑工程质量验收统一标准》
《混凝土质量控制标准》
《混凝土强度检验评定标准》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工现场环境与卫生标准》
4、主要图集：
建筑物抗震构造详图》04G329-8
埋设件图集》04G362
《混凝土结构施工图平面整体表示方法图集》03G101
三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能
力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。
第二章工程概况
、基本概况
1、工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站结构
2、建设单位：
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
3、监理单位：
XXXXXXXX监理有限公司
4、设计单位：
XXXXXX设计院
5、施工单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部
6、工程地点XXXXXXXXXXX开发区
、工程概况：
本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30个，分别为：
J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个,J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个,CT-6a共1个。
轴线尺寸77mx24m。
本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表）,每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。
厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。
屋面为钢桁架结构。
柱的砼保护层厚度30mm。
预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接，同一截面接头不多
于25%，两接头应错开35d。
预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。
预制柱砼强度必
须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。
柱腹杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。
所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。
柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要
求。
预制柱明细表
序号
型号
数量
柱截面形式1
柱全长（m）
使用部位
1
KFZ-1
2
工字形柱
25.350
西山墙柱
KFZ-2
25.950
3
KFZ-1a
东山墙柱
4
KFZ-2a
5
Z-1
斜腹杆双肢柱
23.150
A轴1线排架柱
6
Z-2
A轴2线排架柱
7
Z-3
A轴3线排架柱
8
Z-4
A轴4线排架柱
9
Z-5
A轴5线排架柱
10
Z-6
A轴6线排架柱
11
Z-7
A轴7线排架柱
12
Z-8
A轴8线排架柱
13
Z-9
A轴9线排架柱
14
Z-10
A轴10线排架柱
15
Z-11
A轴11线排架柱
16
Z-12
A轴12线排架柱
17
Z-1a
E轴1线排架柱
18
Z-2a
E轴2线排架柱
19
Z-3a
E轴3线排架柱
20
Z-4a
24.050
E轴4线排架柱
21
Z-5a
E轴5线排架柱
22
Z-6a
E轴6线排架柱
23
Z-7a
E轴7线排架柱
24
Z-8a
E轴8线排架柱
25
Z-9a
E轴9线排架柱
26
Z-10a
E轴10线排架柱
27
Z-11a
E轴11线排架柱
28
Z-12a
E轴12线排架柱
第三章施工准备
一、技术准备
1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决
2、编制具体指导施工的技术交底。
二、现场准备
1、预制柱在现场加工制作，加工场地位于XXX公司指挥部南侧空地上，并经业主单位同意。
2、首先将预制构件加工场地压实、平整
3、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。
4、加工区电源直接引自配煤区域施工工地配电箱。
5、加工场地外施工道路为XX区域原有施工道路。
加工场地内道路用钢渣铺设压实，钢渣厚度为500mm,道路宽6m。
加工场地平面布置见附图一。
6、夜间施工时,应有足够的照明设施。
三、材料准备
1、模板全部采用18mm厚多层板,周转次数不超过3次。
山墙柱模板：
25.35m柱配1套模板,25.95m柱配1套模板。
主厂房斜腹杆柱模板：
23.15m柱配7套模板，24.05m柱配2套模板。
2、钢筋：
A-HPB235钢筋，B-HRB335钢筋。
3、砼采用C30商品砼。
第四章主要施工方法
工艺流程：
底模施工-底模上弹出模板边线、预埋件位置-底板模板及预埋件安装t钢筋绑扎t钢筋验收t侧壁铁件安装t侧壁钢筋保护层垫块安装-合侧模-模板加固-顶面铁件安装-隐蔽验收-砼施工
第一节钢筋工程
1、钢筋原材料检验：
钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样,每批量抽样所代表的数量不超过60吨,见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
2钢筋保护层：
底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。
3、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接。
纵向受力钢筋不允许采用
绑扎连接。
且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。
闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。
施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。
4、钢筋放样：
绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
钢筋加工在干熄焦施工现场进行。
钢筋运输采用板车运输至预制柱施工场地。
5、钢筋安装：
钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。
钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6、上层钢筋安装完毕后，斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
6、钢筋筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
7、由于曹妃甸地区风大砂多，不施工时应用编织布将模板、钢
筋覆盖，防止进入砂土。
&
钢筋加工安装质量标准
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
士10
钢尺检查
网眼尺寸
士20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
士5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排距
保护层
厚度
柱、梁
墙
士3
绑扎筋筋、横向筋间距
预埋件
中心线位置
水平咼差
+3,0
钢尺和塞尺检查
第二节模板工程
1、对柱底模要求：
首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面
压实。
用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以内。
2、预制柱加工区域压实、找平后，浇筑5000mm宽、100mm厚C20砼，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砼表面刮平，复
测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。
3、为保证底面光滑，在底模上铺一层18mm厚多层板，多层板底下铺50X100木方@200底模接缝用腻子刮平。
侧向模板紧夹底模。
4、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。
5、预埋件四边必须切直并磨平。
预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。
6、模板加固采用©
12对拉螺栓和槽钢【12加固。
模板内楞用100X50木方做水平楞，间距200mm。
外楞每边采用槽钢2【12做立楞，立楞间距400mm,槽钢用对拉螺栓拉接。
对拉螺栓与槽钢的连接采用100X100X10钢板，外用双螺母拧紧。
厂房柱腹杆支模采用18mm厚多层板钉做定型模板,用木方做楞和支撑。
7、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。
在模板加固完毕后,应对柱模的位置和垂直度再次
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