预制柱制作施工方案文档格式.docx

1、3、 建筑施工手册缩印本第四版。4、预制柱制作施工图 二、主要规范、规程、标准、图集1、规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程项目管理规范工程测量规范混凝土外加剂应用技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范施工现场临时用电安全技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范2、规程建筑模板技术规程钢筋焊接及验收规程GB/T50328-2001GB/T50326-2001GBJ50026-93GBJ50119-2003GB50204-2002JGJ46-2005GB50194-93JGJ74-2003JGJ18-20033、标准GB50300-2001GB50164-92GBJ107-87JGJ59-9

2、9JGJ146-2004建筑工程质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检验评定标准建筑施工安全检查标准建筑施工现场环境与卫生标准4 、主要图集：建筑物抗震构造详图 04G329-8埋设件图集 04G362混凝土结构施工图平面整体表示方法图集 03G101三、我公司编制的质量手册和程序文件 ，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。第二章 工程概况、基本概况1、工程名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程发电站结构2、建设单位： XXXXXXXXXXXXXXXX 公司3、监理单位： XXXXXXXX 监理有限公司4、设计单位： XX

3、XXXX 设计院5、施工单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目经理部6 、工程地点 XXXXXXXXXXX 开发区、工程概况：本工程为二层钢筋砼框排架结构， 柱下独立基础为杯口基础，共 30个，分别为：J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个, J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个, CT-6a共1个。轴线尺寸77m x 24m。本工程柱为钢筋砼预制柱，共 30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表）,每根柱 分两节预制，用钢板焊接连接。厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为 预制混凝土工形柱。屋面为钢桁架结构。柱的砼

4、保护层厚度30mm。预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接， 同一截面接头不多于25%，两接头应错开35d。预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行 04G329-8中7度抗震的各项要求。基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。 预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。柱腹 杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。所有柱均采用两点翻身一点起 吊。预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。预制柱明细表序号型号数量柱截面形式1柱全长（m）使用部位1KFZ-12工字形柱25.350西山墙柱KFZ

5、-225.9503KFZ-1a东山墙柱4KFZ-2a5Z-1斜腹杆双肢柱23.150A轴1线排架柱6Z-2A轴2线排架柱7Z-3A轴3线排架柱8Z-4A轴4线排架柱9Z-5A轴5线排架柱10Z-6A轴6线排架柱11Z-7A轴7线排架柱12Z-8A轴8线排架柱13Z-9A轴9线排架柱14Z-10A轴10线排架柱15Z-11A轴11线排架柱16Z-12A轴12线排架柱17Z-1aE轴1线排架柱18Z-2aE轴2线排架柱19Z-3aE轴3线排架柱20Z-4a24.050E轴4线排架柱21Z-5aE轴5线排架柱22Z-6aE轴6线排架柱23Z-7aE轴7线排架柱24Z-8aE轴8线排架柱25Z-9aE

6、轴9线排架柱26Z-10aE轴10线排架柱27Z-11aE轴11线排架柱28Z-12aE轴12线排架柱第三章 施工准备一、 技术准备1、 组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决2、 编制具体指导施工的技术交底。二、 现场准备1、预制柱在现场加工制作，加工场地位于 XXX公司指挥部南 侧空地上，并经业主单位同意。2、首先将预制构件加工场地压实、平整3、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积 水。4、加工区电源直接引自配煤区域施工工地配电箱。5、加工场地外施工道路为 XX 区域原有施工道路。加工场地内 道路用钢渣铺设压实，钢渣厚度为 500mm,道路宽6m。加工场地平 面

7、布置见附图一。6、夜间施工时,应有足够的照明设施。三、材料准备1、 模板全部采用 18mm 厚多层板,周转次数不超过 3 次。山墙 柱模板： 25.35m 柱配 1 套模板, 25.95m 柱配 1 套模板。主厂房斜腹 杆柱模板：23.15m柱配7套模板，24.05m柱配2套模板。2、 钢筋：A-HPB235钢筋，B-HRB335钢筋。3、 砼采用 C30 商品砼。第四章 主要施工方法工艺流程：底模施工-底模上弹出模板边线、预埋件位置-底板 模板及预埋件安装t钢筋绑扎t钢筋验收t侧壁铁件安装t侧壁钢 筋保护层垫块安装-合侧模-模板加固-顶面铁件安装-隐蔽验收 -砼施工第一节 钢筋工程1 、钢筋

8、原材料检验： 钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复 检和见证取样,每批量抽样所代表的数量不超过 60 吨,见证数量为 总检验数的 30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工， 在未确认该 批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。2 钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋 保护层厚度 30mm。3、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接。纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。且同一断面接头不多于 25%，两接头应错开35d。闪光接 触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验， 试验合 格后在进行柱主筋焊接。 施工过程中， 要严格控制柱主筋焊接接头质 量。4、 钢筋放样：绘制钢筋配料单前

9、，应认真学习图纸，了解设计 意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢 筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应 与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允 许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。钢筋加工在干 熄焦施工现场进行。钢筋运输采用板车运输至预制柱施工场地。5、 钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应 刷脱模剂后再绑扎钢筋） ，将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢 筋按图纸所标位置先上后下进行安装。6、 上层钢筋安装完毕后，斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。6、 钢筋筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误

10、，核对 底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。7、 由于曹妃甸地区风大砂多，不施工时应用编织布将模板、钢筋覆盖，防止进入砂土。&钢筋加工安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高士 5受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取大值排距保护层厚度柱、梁墙士 3绑扎筋筋、横向筋间距预埋件中心线位置水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查第二节 模板工程1、 对柱底模要求：首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面压实。用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在 20mm以内。2、 预制柱加工区域压实、找平后，浇

11、筑 5000mm宽、100mm厚 C20砼，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砼表面刮平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。3、为保证底面光滑，在底模上铺一层 18 mm厚多层板，多层板 底下铺50X 100木方200底模接缝用腻子刮平。侧向模板紧夹底模。4、 侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝， 确保模板接缝严密不漏浆。5、 预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，并与主 筋焊接固定防止移位。6、 模板加固采用 12对拉螺栓和槽钢【12加固。模板内楞用 100X 50木方做水平楞，间距200mm。外楞每边采用槽钢2【12做立 楞，立楞间距400mm,槽钢用对拉螺栓拉接。对拉螺栓与槽钢的连 接采用 100X100X10 钢板，外用双螺母拧紧。厂房柱腹杆支模采用 18mm 厚多层板钉做定型模板,用木方做楞和支撑。7、 加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕 后,应对柱模的位置和垂直度再次