钢筋连接一般标准Word格式.docx
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夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；
且不大于2mm。
烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。
顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
接头处不得有横向裂纹。
接头焊完后，待冷却后能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°
。
2.0电弧焊操作要点
电弧焊有四种形式：
帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。
电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；
若设计无规定时，可按表5.1.10选用。
钢筋级别
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
HPB235
E4303
E4316E4315
HRB335
E5003
E5016E5015
HRB400
E5503
E6016E6015
_
钢筋电弧焊焊条型号表5.1.10
注：
窄间隙焊不适用于余热Ⅲ级钢筋。
搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。
帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°
，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。
坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边；
钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，高度为2-3mm。
为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。
熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔和良好。
焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2-3mm。
焊接过程中要及时清渣。
采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。
2.1电渣压力焊操作要点
按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表5.1.11）施焊。
钢筋电渣压力焊流程
钢筋电渣压力焊焊接参数表5.1.11
钢筋直径
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U1
电渣过程U2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
22
350-400
6
25
400-450
21
28
500-550
24
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。
施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。
施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。
钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，防晃动；
引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；
随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22-27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；
顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数；
在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。
接头焊接完毕应停歇至少30s后，可卸下焊接夹具，清除熔渣。
接头围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；
接头处的弯折角不大于4°
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
2.2埋弧压力焊操作要点
进行埋弧压力焊时，当接通电源引弧后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行溶化，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压。
施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修正电极槽口的形状，以确保焊接质量。
焊接外观质量应达到：
焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；
钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°
；
钢筋间距偏差不大于±
10mm。
2.3焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：
焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。
当焊接网片只在一个向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；
当焊接网两个向受力时，则四边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
钢筋机械连接
2.1钢筋机械连接法分类及适用围见表5.2.1：
钢筋机械连接法分类及适用围表5.2.1
机械连接法
适用围
标准名称
钢筋直径（mm）
钢筋镦粗直螺纹套筒连接
HRB335HRB400
16-40
《钢筋镦粗直螺纹连接技术规程》（JG/T3057-1999）
钢筋滚压直螺纹套筒连接
直接滚压
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2001）
挤肋滚压
剥肋滚压
2.2钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
2.3钢筋接头应根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：
接头抗拉强度达到超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：
接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：
接头仅承受压力。
2.4钢筋机械连接接头性能等级选定，应符合下列规定：
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头。
混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头。
非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
2.5对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180N/mm2的200万次循环加载。
对于HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为190KN/mm2的200万次的循环加载。
2.6钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。
2.7当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门试验。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。
接头宜避开在抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
2.7钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足A级、B级、C级的接头性能的强度要求；
对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
2.8钢筋镦粗直螺纹套筒现场连接施工应符合下列要求：
对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用板手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹，再反拧入另一根钢筋的端头螺纹上，最后锁定连接套筒；
或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个向上能松开或拧紧两根钢筋。
直螺纹钢筋连接时，应采用扭力板手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5.2.11
16-18
20-22
36-40
拧紧力矩（N·
m）
100
200
250
280
320
350
2.9钢筋滚压直螺纹现场连接施工应符合下列要求：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求：
带连接套筒的位置应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护
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