钢结构防火涂料施工组织方案.docx

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钢结构防火涂料施工组织方案

钢结构防火涂料

施

工

组

织

方

案

施工单位：

*************

2011/3/31

1施工工艺

1.1施工前的准备工作：

1.1.1安全设施搭设：

1.1.1.1脚手架搭设：

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

1.1.1.2安全网搭设：

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

1.1.1.3佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。

1.1.2原材料检验：

1.1.2.1本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。

1.1.2.2性能特点：

⑴该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。

⑵该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。

⑷涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。

⑸该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；

⑹面漆可根据用户要求配制各种颜色。

1.1.2.3主要性能：

⑴外观与颜色：

均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别；

⑵表干：

不大于1小时；

⑶粘结强度：

不低于0.15Mpa；

⑷抗震性：

挠曲L/200，涂层不起层、脱落；

⑸抗弯曲性：

挠曲L/100，涂层不起层、脱落；

⑹耐水性：

在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化；

⑺耐冻融循环性：

15次以上。

1.1.2.4防火涂料必须具有质保书或检验报告。

1.1.2.5监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

1.1.3其它方面准备工作：

1.1.3.1设计和其他技术文件齐全。

1.1.3.2建立质保体系，制定质保计划。

1.1.3.3编制完成施工方案。

进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。

1.1.3.4施工用水、用电能满足连续施工的需要。

1.1.3.5防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。

1.1.3.6施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。

1.1.3.7防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。

1.1.3.8施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为0～35℃，相对湿度宜为85%以下。

1.1.3.9与有关单位的合作关系，已协调好。

1.2表面预处理：

1.2.1采用刮、铲等方法除去原防火防腐层。

1.2.2采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St3级标准。

1.2.3表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

1.3涂装施工：

1.3.1涂装前涂料准备顺序及要求：

1.3.1.1开桶：

将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。

如发现涂料有结皮，必须全部取出。

涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。

1.3.1.2搅拌：

将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。

1.3.1.3稀释：

由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。

1.3.1.4涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。

1.3.2防锈底漆施工：

防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ（一道）。

经监理人员确认后，进行下道工序。

1.3.3防火主料施工：

1.3.3.1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。

施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加（不大于5%）稀释剂，以便于施工。

最佳施工环境条件：

温度0～35℃，相对湿度≤85%。

1.3.3.2防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm，以后第道涂装干膜厚度不得超过300μm，每道间隔时间为24小时。

注：

按设计要求，确定涂层道数。

经监理人员确认后，进行下道工序。

1.3.4防火面漆施工：

1.3.4.1主料涂装施工完24小时后可进行面漆的涂装施工，室内钢结构涂装一道面漆，干膜厚度为40μm。

1.3.4.2室外钢结构涂装二道面漆，干膜厚度为80μm，即40μm+80μm=120μm。

1.3.5涂装施工作业方法：

1.3.5.1刷涂：

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。

施工工具应保持干净，不得随意混用。

⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。

如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

1.3.5.2滚涂：

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。

在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。

用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。

滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

1.3.5.3高压无气喷涂：

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。

是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。

喷出压力宜为11.8～16.7Map。

或按产品说明书的规定。

1.3.5.4涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。

1.3.5.5无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。

1.3.5.6涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

2质量检验评定

2.1表面预处理检验评定：

2.1.1保证项目：

2.1.1.1构件本体的品质检验：

检验方法：

业主认可的交接资料。

2.1.1.2施工现场环境控制：

检验方法：

用温湿度计检查。

2.1.2基本项目：

2.1.2.1金属表面除锈等级应符合下表的规定：

除锈等级

金属表面除锈质量

St3

以动力工具和手工工具彻底除去所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀及其他污物，其残留物应是牢固附着的。

经清理后，表面应具有金属光泽。

合格：

符合上表的规定（该项不设优良标准，合格者可作优良率统计）。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

目测对照上表检验评定。

2.1.2.2处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙面，除金属表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺。

2.1.3允许偏差项目

金属表面预处理允许偏差范围和检验方法，应符合下表的规定：

项目

允许偏差

检验方法

粗糙度

40-70μ

表面粗糙度比较样板对照目测检查

检验数量：

全数检查。

2.2涂装检验评定：

2.2.1保证项目：

2.2.1.1钢结构表面预处理质量检验：

检验方法：

核查金属表面预处理质量检验评定。

2.2.1.2原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定：

检验方法：

检查原材料产品质量合格证或检验报告。

2.2.1.3施工现场环境条件控制：

检验方法：

用温湿度计检查。

2.2.2基本项目

2.2.2.1外观应符合下列规定：

合格：

表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。

优良：

在合格的基础上，分色线清楚整齐。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

目测和用5-10倍放大镜检查。

2.2.2.2涂层结构检测应符合下列规定：

合格：

符合设计规定或业主要求。

优良：

在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。

结构层厚度标准：

漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%，平均值不得低于规定的厚度。

检查数量：

平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。

检验方法：

用测厚仪检测。

在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。

2.2.2.3涂层附着力检测应符合下列规定：

合格:

应符合设计规定或业主要求。

（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。

检查数量：

全面取点抽查。

检验方法：

用涂层划格仪检测。

在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。

在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。

2.2.3允许偏差项目：

允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：

项目

允许偏差

检验方法

涂层厚度

负误差≤5%

用测厚仪检测

3质量保证措施

3.1质量方针：

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。

以规范标准为依据，制订详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理，提供质量保证。

3.2质量目标：

①单位工程一次交验合格率：

100％

②材料合格率：

100％；

③质量事故：

零；

④工程综合评定达到优良。

3.3质量管理组织机构图：

3.4质量控制及保障措施：

3.4.1防腐项目准备阶段的质量管理：

①坚持图纸会审制度，熟悉有关技术文件，明确施工中所需遵循的规程、规范和标准。

②在施工组织设计指导下，编制重要工序的施工方案和质量保证措施。

③建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度、保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的材料进入施工现场。

④严格执行施工机械管理、仪器检测、设备测试等使用与管理制度，保证施工机械在施工中安全运行，做到仪器检测、设备测试数据正确无误。

⑤编制进入施工现场人员的质量培训教材、技术培训计划，对上岗人员，经培训教育考核合格取得上岗资格后，方可上岗操作。

⑥施工中所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验评定表格等，均应在开工前作好准备，保证施工中需要。

3.4.2施工过程的质量管理：

①建立健全切实可行的各级质量保证机构。

用全面质量管理手段和方法，达到保证质量优良的目的。

明确各级质量保证机构和质保人员的任务和职责。

遵循施工程序所形成的质量保证体系，从而达到对质量在形成过程中实行全面控制。

②项目责任人，对施工过程概况、特殊步骤、施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等，要给操作者进行全面交底。

③严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策。

按操作规程、施工验收规范和设计文件的有关规定施工。

依据质量检验评定标准和有关规定，及时正确检验评定质量等级。

④从施工准备工作开始，直至工程交工验收的全