最新烟台市住宅工程质量常见问题防治措施文档格式.docx

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【答案】D烟台市住宅工程质量常见问题防治措施

1楼板裂缝防治的技术措施

1.1设计

楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30。

1.1.2在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.15%，且不小于Φ6@200。

1.1.3住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。

在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.1.5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，后浇带间距不大于30m，后浇带宽度不宜小于800mm，强度等级宜较其两侧构件提高一个等级。

1.1.6屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

1.1.7现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm，单向板厚度应不小于80mm，对过长的单向板，设计时应充分考虑其体积干缩程度，进行抗裂验算，并确定加密分布筋的配置。

1.2材料

1.2.1在商品混凝土供货前,监理单位应对商品混凝土厂家提供原材料、掺合料、外加剂及配合比等进行检查,达不到要求的不得用于工程。

1.2.2商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。

1.2.3监理单位要对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试，坍落度不符合要求的应退场。

泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；

泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160mm范围内；

泵送高度60-100m米时，坍落度应控制在160-180mm范围内；

泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。

1.2.4对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，施工总包单位和监理单位要参与配合比设计。

1.2.5商品混凝土厂家应对混凝土材料中的氯化物和碱含量进行检测，并进行总含量计算。

商品混凝土进场时，监理单位应检查相关检测报告和计算结果。

1.3施工

1.3.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm（即每平方米不得小于2只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），确保钢筋位置正确。

1.3.2模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，其方案必须经监理总监审批通过，高支模体系须经专家进行方案论证。

上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。

模板拼缝应严密，严禁板缝漏浆。

1.3.3在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。

混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

1.3.4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

1.3.5现浇板浇注后，应进行找平处理，并立即采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规范》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。

1.3.7现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后,方可后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。

现浇板上严禁超载堆放重物，车库顶板混凝土必须达到设计强度后方可进行回填土施工。

1.3.8现浇板浇筑混凝土时，应采取有效措施，严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。

1.3.9严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，拆模试块强度符合要求后，方可拆模。

1.3.10商品混凝土出厂后严禁加水，运输、浇筑、刷管过程中散落及废弃的混凝土严禁用于混凝土结构构件。

1.3.11混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。

1.3.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系,后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。

1.3.13严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。

1.3.14混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应选择合理位置采取其他可靠措施固定,防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

泵送管预留孔及固定措施应在施工组织设计中明确。

1.4检测

1.4.1除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。

1.4.2发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。

※：

在正常使用状态下和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0.2㎜，非预应力结构为0.3㎜.

1.4.3对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位应到厂家进行抽检。

1.4.4后浇带当采用补偿收缩或微膨胀混凝土时，应对其补偿收缩或微膨胀的性能进行检验。

2墙体空鼓裂缝防治的技术措施

2.1设计

2.1.1填充墙应采取以下拉结措施：

2.1.1.1填充墙应沿墙、柱全高每隔500~600mm设2根直径不小于6mm的热轧带肋拉结筋，拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时宜沿墙全长贯通；

8、9度抗震设防时应沿墙全长贯通，且拉结筋端头应错开截断，相距不宜小于200mm。

填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，避免形成薄弱层或短柱。

2.1.1.2填充墙与框架的连接方法应符合设计要求，当采用不脱开方法时，应符合下列规定：

墙长大于5m或墙长超过层高2倍时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙体中部应加设构造柱；

墙高超过4m时，宜在墙体中部设置与柱连接的水平系梁；

前高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。

楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

2.1.1.3设计单位应重视构造柱的设置，设计图纸中应明确构造柱设置的具体位置，细化门窗洞口两侧的构造措施。

2.窗台部位应设置钢筋混凝土扁梁，配置构造钢筋4B12，高度不小于120mm，箍筋直径不小于6mm，间距不大于200mm，混凝土强度不低于C20，扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

2.1.2砌体与混凝土构件接缝处应设置钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度）150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

2.1.3屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，其缝宽10--20mm，与山墙或女儿墙之间预留缝隙为30mm，并用柔性密封材料填嵌。

2.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

2.1.5墙体砌筑及抹灰应采用预拌砂浆，设计应对砂浆强度提出明确要求。

2.1.6内墙抹灰层宜采用耐碱玻纤网格布加强，提倡采用新型抹灰材料。

2.1.7自承重墙加气混凝土砌块的强度等级内墙不小于A2.5，外墙不小于A3.5。

2.2材料

2.2.1加气混凝土砌块宜采用专用砂浆砌筑。

预拌砂浆进场后严禁再加入砂和其它添加剂进行搅拌。

2.2.2加气混凝土砌块产品龄期应超过28天。

其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后堆置高度不宜超过2m，下部应垫起200mm以上，上部应覆盖，防止雨淋。

2.3施工

2.3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

2.3.2砌筑时应合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

2.3.3除卫生间墙体按照设计图纸施工外，其它墙体不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。

2.3.4墙体顶部塞顶应在填充墙砌筑完成14天后进行，墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

2.3.5抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。

对表面较光滑的混凝土构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。

每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。

当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

抹灰后要及时喷水养护或刷养护液，养护时间不少于7d。

2.3.6未经设计部门同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

宽度不小于300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，不应在截面长边小于500mm的承重墙体或独立柱埋设管线。

2.3.7脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

2.3.8外墙外保温应在结构缝处、预制墙板相接处、外墙材料改变部位、外墙可能产生较大位移的部位设置变形缝，并应对变形缝进行防水处理。

2.3.9外墙外保温系统施工期间及完工24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气和雨天不应施工。

2.3.10保温板外墙外保温系统施工时，墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，保温板接缝距角部的距离不宜小于200mm，门窗四角和阴阳角等应设置局部加强网。

2.3.11外墙外保温系统薄抹面层的抗裂砂浆厚度宜为3mm一6mm，抹灰面层中应满铺耐碱玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布应横向铺设并全部压入抗裂砂浆中。

2.4检测

2.4.1墙体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。

2.4.2后植筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拔检测，所植钢筋应有原材料检测报告。

2.4.3相同材料、工艺和施工条件的室内外墙体砌筑及抹灰工程应按规范要求留置试件，室外抹灰实体拉伸粘结强度的评价值不小于0.25MPa。

内外墙涂料、腻子应进行见证取样送检。

3地下室、屋面、卫生间渗漏防治的技术措施

3.1设计

3.1.1地下防水设计等级应符合地下防水技术