xx蛋型消化池施组设计精品文档Word格式文档下载.docx
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承台底部标高为-15.51m,承台底最薄处板厚1.6m,最厚处约5m,整个承台由Ф800钢筋砼灌注桩承受,单桩承载力500t,桩基已由山东省勘察院施工完毕。
3、基础砼一次浇灌量大
基础砼施工划分为六层(段),最大砼浇筑量为550m3,由于基础表面积小,散热慢,在设计配合比及砼施工过程中,必须考虑减小水化热,防止池体砼表面出现裂缝。
4、预应力钢绞线张拉量大
本工程采用低松弛、高强度钢绞线。
环向设置112道,分别为四束、六束。
纵向共设置64道,均为4束。
张拉方式:
环向为三点同步张拉,纵向分为一端张拉及两端张拉两种。
二、施工现场特征
污水处理厂厂区位于黄河和小清河的冲积平原。
原为稻田,地形平坦,地势低洼。
消化池工程位于厂区西北角,东临前浓缩池,西临贮气罐,北临围墙,南靠临时道路、自然地面标高为23.10m,设计±
0.00标高为23.70m。
根据工程地质资料,该地区在自然地面以下至-15.00范围内的岩土层,主要为轻亚粘土、亚粘土和粘土,下层含有少量螺壳及姜固石。
-15.00~25.00范围内,岩土层主要为亚粘土,姜固石含量约占3%。
根据水文地质资料,该地区地下水位较高,枯水季节位于自然地面以下18m左右,雨季水位接近自然地面。
根据气象资料,历年来冬季最低气温-16.70℃;
最大积雪深190mm,土壤冻结深440mm,雨季一般在每年的7-8月份常年主导风向为西南、东北风,最大风速达33.2m/S。
三、施工条件
目前现场三通一平已基本完成。
消化池施工区域变压器额定容量为400KVA;
水源系机井抽水;
通至消化池场地的临时道路由施工单位自行完成,并与建设单位按实结算。
三大材原则上由建设单位供应,地方材料由施工单位组织货源,消化池砼有抗渗要求,为保证工程质量,砂子全部采用泰安中粗砂。
运距超过定额其价差由甲方承担。
机械配置:
现场布置一台TQ60/80塔吊,两台强制式砼搅拌机,及一台固定式砼输送泵。
劳动力安排:
高峰期劳动力需150人左右。
四、主要实物工程量
见表1。
主要实物工程量汇总表
表1
名称
单位
数量
备注
土方开挖
m3
16750
土方回填
粉煤灰
4524
土
829
毛石砌筑
2654
环浇钢筋砼
基础
53161
其中预应力砼量4964m3
壳体
3211
砼
102
五、技术经济指标
见表2。
技术经济指标一览表
表2
工期
633天
质量
优良
安全
无重大事故,一般事故月频率0.25%
预算造价
1520万
单方造价
/
成本
总用工日数
69000
单方用工
劳动生产率(元/人)
/
降低成本
7.1万
降低率
0.92%
利润
机械完好率
100%
机械利用率
80%
机械化程度
60%
节约钢材
l.5%
节约木材
1%
节约水泥
3%
第二章施工方案
一、施工程序
本工程三个池体的施工,各成独立体系、为加快施工进度,土方工程投入足够的人力,采取齐头并进的施工方法;
钢筋砼工程按施工段在三池间组织流水。
先完地下工程,后进行地上工程;
预应力张拉工程在主体钢筋砼工程施工过程中可穿插进行,主体钢筋砼工程结束后,集中一段时间完成预应力张拉;
最后自上而下进行防腐保温。
施工流程图:
二、施工段的划分,施工流向
1、基础部分在标高-13.003、-10.831、-7.331、-5.331、-2.331、-0.40标高处留置施工缝,划分为六个施工段。
2、壳体部分在标高2.32、5.31、8.16、11.15、12.60、14.08、15.57、17.01、18.40、19.76、21.07、22.34、23.55、24.71、25.81、26.87、27.93标高处留置施工缝,划分为十八个施工段。
3、三个池体各施工段间展开流水作业。
三、垂直运输和水平运输方式
钢筋、模板等的垂直运输采用TQ60/80一台。
砼的垂直、水平运输采用固立式砼输送泵一台。
四、能源消耗
用电量:
机械动力总用电量:
考虑TQ60/80塔吊1台;
强制式搅拌机2台(10KW);
砼输送泵1台,插入式振动器6台,ZB4/500型预应力拉伸机油泵3台(3K);
钢筋调直机1台,弯曲机1台、深井降水泵37台(2.2KW),对焊机1合(100KA),交流电焊机(14KW)6台。
电动机总容量:
55.5+10×
2+38.5+2.2×
6+5.5+3+2.2×
37+3×
3=226.l(KW)
电焊机总容量:
100+6×
14=184(KW)
照明用电按动力用电10%考虑,则:
P=
=1.1×
291.28×
1.1=352.45(KW)
选择SL-7-400/35型三相降压变压器(额定容量400KVA),高压额定线电压400KV,低压额定线电压0.4KV。
五、施工组织形式、机构体制
1.施工组织机构:
本工程按项目法组织施工、项目成员是管理层,下设施工队。
施工队人员的多少,随工程进度而调整。
2、施工组织领导成员:
第三章施工方法和技术措施
一、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施
(一)土方工程
1、降水:
由于本地区地下水位较高,土方开挖前必须做好场区的降水工作、经各方面论证,本工程采用深井井点降水。
深井沿三座消化池的外围布置,距离土方开挖边线3.5m,井与井间距10m,井深25m、约需40口井,用25m扬程的潜水泵抽水,降水一直持续到基础完成。
井的成孔采用300型磨盘钻机,孔径Ф700,拟组织两台机组、井孔经冲洗出清水后方可下无砂管(内径Ф500),最后沿管周边均匀回填粗黄砂。
成井后,须对井进行灵敏度试验,若灵敏度达不到规范要求。
必须采取补救措施。
潜水泵下至22-23m深度,用铁丝牢靠地固定在井口、抽水过程中,安排人员轮流值班,随时观察水质、水量的变化等情况,并做好记录。
在场区,应砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出场外。
为防止因停电而造成降水停顿,须在现场配备柴油发电机一台。
2、土方开挖
由于本工程开挖工作面小,深度大,又有桩基影响,不宜利用机械施工,故决定全部采用人工开挖。
土方开挖按结构设计的两个平面为界,划分为三个施工段,每段放坡坡度根据本段岩土层的物理力学指标。
通过计算,分别定为i1=0.75,i2=7.327,i3=0.34(详见7)。
挖方前应按上述坡度放线,开挖严格按放线尺寸进行。
为保证基坑的尺寸和坡度,放线周边尺寸可留出50cm左右的富余量。
开挖时,每池留设l-2条坡道,弃土外运可使用卷扬机的拖拉机绞盘牵引人力推车,沿坡道运出。
3、毛石护壁砌筑
在开挖过程中,为保证边坡的稳定,在每段全方完成后应立即进行毛石护壁的砌筑。
护壁砌筑前,应在基底回填500厚3:
7灰土,干容重1.55。
护壁的材料选用毛石和75#水泥砂浆。
各种材料必须符合有关质量标准要求。
护壁的砌筑必须按有关施工规范和操作规程进行,砂浆应密实饱满,灰缝厚度宜为20-30mm,组砌方法正确,宜分皮卧砌,上下错缝,内外搭接。
不准采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。
由于标高-5.331下两段护壁兼作基础外模,其内表面尺寸要求严格控制。
表面平整度不大于20mm。
在第二、三道护壁上共设置了五道钢筋砼圈梁,以增强护壁的整体性。
砼标号为200#。
施工应符合钢筋砼施工有关规定。
4.土方回填:
土方回填,应在基础砼结束、并完成环向张拉后进行。
回填土料表层用现场弃土,深层可利用原状粉煤灰,土料粒径,含水率须符合规范要求。
采用人工的填、机械夯实。
每表虚铺厚度25—30cm。
回填过程中应进行含水率、干容重实验。
(二)钢筋工程
本工程的结构形式复杂,为双向曲面体,钢筋几乎全部为曲线形式。
基础部分非预应力钢筋含量较少,壳体部分池壁较薄,钢筋保护层较小,为了保证钢筋位置的准确,并按设计要求成形,为此,必须采取如下措施:
1、严格放样下料
在钢筋加工场平整一块20×
30m2场地,作为下料场地,对主筋特别是基础(10)-(14)号筋,所有环状细筋及池壁所有钢筋,均须放大样下料制作。
对其中的环向筋,应逐根放样。
对相同形状、尺寸的竖筋放大样后,必须经有关人员复核无误后,方可进行批量生产。
钢筋制作过程中,建立严格的质量检查制度。
认真遵守交接制度。
做到没有钢材合格证及复试报告,不得下料;
下料尺寸不合要求,不得制作,制作验收不合格,不得绑扎。
2、采用钢筋支架
1)本工程基础埋深大,非预应力筋内外侧间距达l.6-3.5m,其间只有Ф16@1200×
1200分布。
钢筋要成为稳定的整体,必须采用可靠的钢筋支架。
经多方论证,选用L50×
5角钢构制角钢支架。
角钢支架,按基础的三个台阶划分为三段搭设。
每段分别由32榀、22榀、9榀径向平面支架,经过环向筋Ф25及斜向角钢支撑连成整体。
每榀平面支架由水平、竖直角钢焊接构成。
角钢支架焊接时,依据预埋一8×
100×
100钢板定位,务必使其位置准确。
每段角钢支架焊接完成后,应用卷尺,水准仪对节点进行标高、半径的复核,复核无误后.方可在上面绑扎钢筋。
2)壳体部分采用Ф20构成的钢筋支架;
详图见壳体模板平面图10。
该支架由64榀竖向平面支架,通过内外层环筋及斜向短排连接而成。
所有钢筋均为Ф20,所有节点均须焊接。
竖向平面支架每0.75米高度为一层,搭设的顺序为:
首先根据计算的标高、半径焊接竖向短筋,然后根据相应标高处的壁厚、回转半径,焊接水平短篇和斜撑,最后在水平短筋两端焊接内外层环向钢筋及支架间斜向支撑钢筋。
在钢筋支架中,竖向短筋控制标高,水平短筋控制壁厚、半径,在施工过程中,必须及时复核有关数据,以确保钢筋位置准确无误。
(三)模板工程
根据本工程外形的特殊性,模板系统的设计安装应重点解