井下支柱作业指导书Word文档格式.docx

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2）能熟练掌握本岗位操作规程，做到安全施工；

应具有一定的操作技能和操作水平；

有一定的文化知识；

责任心强，要求高，能处理好本岗位出现的问题。

3）支柱工必须进行专门和师徒培训考试、并经考核合格取得特种作业操作证后才能上岗作业。

5、作业环境规定

5.1依据生产技术科编制的设计方案进行支护作业；

5.2进入作业面必须先检查通风、照明条件：

1）采场、切巷（中段）作业必须架设局扇，且要正确摆放位置。

2）支护作业必须接好照明或佩带有效照明工具。

5.3冲洗工作面

各工作面必须做好清洗降尘工作。

5.4处理片帮浮石，清理工作平台碎石

作业前必须做好敲帮问顶，处理好片帮浮石并清理工作平台上的碎石杂物后方可作业。

5.5采场支柱：

湿式凿窝、选材、上撑子木、上安全木、钉隔板，采场安全棚操作完成，之后，架设人行平台和梯子

1）凿梁窝眼必须采用湿式作业；

2）梁柱要求连成一条长线，梁窝眼深度不得少于3工分；

3）梁窝眼必须选择在实帮上；

4）支护木材直径不得小于15公分，不得使用霉烂木材；

5）各中撑间距不得大于0.8米，撑木不得两头打尖，必须牢靠；

6）安全木必须封严实，用马钉固定牢靠；

7）打顶必须在撑木的受力点上，撑木有枝节的必须加顶；

8）隔板必须钉牢靠和严实；

9）平台必须架设牢靠（三块板），风水管路格不得小于40公分；

10）梯子架设坡度不得大于80度，梯子上端要固定，伸出平台高度不得小于0.8米，梯子间格相距35公分，梯子宽度在38—40公分，上下梯子要错开架设。

5.6天井支柱、切巷支柱

1）没有局扇或局扇未启动不得上天井作业且严禁单人作业；

2）严禁上下同时作业和向下扔东西；

3）天井作业必须带水作业，清洗作业面、检查原有撑木、铺设安全平台、处理片帮浮石，然后凿窝、上撑木、铺安全板、处理松石，清理作业平台碎石与杂物，摆放好钻机和风水绳；

4）作业平台要支平、架稳，距离顶帮为1.9—2.1米。

5.7采场空洞处理必须系好安全带，空洞两边上撑子木栓好安全绳，放置板子固定再凿窝，上撑子摊板子，处理松石，摆放好钻机和风水绳。

5.8采场架设台子：

先处理松石再凿窝上撑子，摊板子，再由松石工处理。

5.9加强采场撑子木平时的检查和维护，防止爆肚现象的出现。

6、作业中的不安全因素和安全对策措施

（一）片帮冒顶

1）巷道应尽量避开地压活动区域及地质构造区域；

2）在施工、生产过程中应严格遵守操作规程；

3）对顶板岩石不稳固的巷道应在掘进的同时进行支护；

4）合理设计保安矿柱并在生产中保护好；

5）不断改进采矿方法，选择和矿山相适应的采矿方法；

6）支护工程应有正规设计、监理，确保支护工程质量；

7）建立地压管理制度，加强地压管理与监测，发现问题及时处理；

8）矿床回采顺序要合理，采场回采完毕后及时处理采空区；

严

9）坚持“敲帮问顶”制度；

10）加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；

11）制定冒顶片帮事故应急救援预案并进行演练

（二）粉尘

1）加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；

2）加强矿井通风，爆破后通风至少15分钟，待排净炮烟后，人员才能进入工作面；

3）工作面应采用局部机械通风，并洒水降尘；

4）为作业人员配备防尘、防毒用品；

5）建立健全通风管理制度和措施。

6）完善通风系统。

（三）中毒窒息

5）建立健全通风管理制度和措施；

6）制定中毒窒息事故应急救援预案并进行演练，加强救护知识培训。

（四）高处坠落

2）高处作业前先检查安全防护设施；

3）作业前溜矿格应铺松板，防止作业人员坠落溜矿格；

4）梯子应架设牢固。

（五）爆炸

1）严格按《爆破安全规程》操作；

2）使用合格的爆破器材；

3）检查工作面上有无瞎炮，有瞎炮时须经有资质人员处理后，方可作业；

4）爆破前人员撤到安全地带，加强警戒；

5）采用专用运输工具运送爆破器材；

6）雷管、炸药按规定分开放置；

7）加强作业人员安全教育培训，爆破作业人员需经有关部门培训合格，持证上岗；

8）制定爆破事故应急救援预案并进行演练。

（六）车辆

1）通过轨道时，应注意来往的车辆；

2）在采场下要快速通过，不要停留。

（七）触电

1）加强作业人员安全教育培训，提高作业人员素质；

2）井下所有作业点、安全通道和通往作业地点的人行道，应有电压不高于36V的照明；

采掘工作面可采用移动式电气照明，电压不高于36V；

3）采用漏电、接地、过流保护；

变电所到照明变压器的380V／220V-127V／36V供电线路，应为专用线，不能与动力线共用。

照明电源应从变电所的变压器低压出线一侧的断路器之前引出。

4）加强安全检查，及时处理安全隐患；

（八）物体打击

1）应及时清理作业面的浮石与所带工具器、材料要捆扎牢靠;

2）遵守安全技术操作规程。

7、应急处理

7.1作业前必须处理干净浮石之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头，必须停下来处理。

7.2当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救和自救方法：

7.2.1尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶，尽可能躲在顶板安全稳固的地方。

7.2.2如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。

7.2.3若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。

7.6井下突遇炮烟时自救或逃生方法

7.6.1迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无炮烟经过的巷道内躲避。

7.6.2如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。

7.6.3在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛巾或口罩捂住嘴、鼻。

7.6.4如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。

或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。

7.7井下遇险避难时应遵守的行动准则

因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准则：

7.7.1选择适宜的避难地点。

井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。

也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。

7.7.2保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

千万不可过分悲观和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。

7.7.3加强安全防护，改善避难地点的安全条件。

在避难期间，要密切注意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪寻找。

如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。

7.7.4在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互济，统一分配，共度难关，安全脱险。

7.7.5积极设法同外界或救护人员取得联系。

遇险人员可在避难地点，用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。

如有可能，可寻找井下电话或其他通讯设备尽快与地面取得联系。

7.8井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安环科汇报。

7.9立即组织救护队或有关人员进行抢救。