施工组织设计.docx
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施工组织设计
工程
电气、仪表设备安装及调试
施工组织设计
编制：
审核:
批准：
专业项目经理部
1．综述：
1．1．编制依据：
1．1．1．国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1．1．2．设计资料、施工图纸。
1．1．3．与业主签定的合同
1．2．编制目的：
1．2．1．创造精品、诚实守信；以人为本，安全生产；保护环境，营造绿色；遵纪守法，持续改进。
1．2．2．严格按我公司现行《质量保证手册》和符合GB/T19000：
2000标准建立的质量保证体系进行有效的实施与控制。
1．3．工程质量目标：
竣工交付使用的工程质量全部达到国家规范、标准或冶标的要求，分项工程一次验收合格率100%。
1．4．工程安全目标：
1．4．1．无重大人身伤害事故及机械设备事故。
1．5．工期目标：
按合同执行
2.工程概况：
2．1．业主名称：
有限公司
2．2．工程名称：
工程。
2．3．设计单位：
有限公司。
2．4．主要内容：
工程主要包括：
主控楼，烘干，润磨，造球，电除尘，链回环及成品系统电气及自动化仪表安装调试，总计有变压器2台，盘柜67面，操作箱146台，仪表101套，各种电缆约90公里。
3.施工部署:
3.1投入高精密检测仪表，组织有丰富施工经验的职工，施工质量按国家验收标准。
整个施工过程分为三个阶段。
3.3.1施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作:
1）了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，完成图纸自审及图纸会审工作，制定施工技术措施。
2）编制材料计划和施工图预算；
3）准备施工材料。
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3.3.2电、仪控设备安装施工阶段
开箱检查清点，规格应符合设计要求，产品技术文件（说明书、合格证）、资料（装箱单）、附件、备件应齐全、设备外观应良好，无锈蚀、渗油或器质性机械损伤等不良现象。
3.3.3电、仪控设备单体调试和无负荷试车阶段
进行设备校线、调试。
调试工作要与设备安装工程穿插进行，完成一个系统调试一个系统，积极合理地安排人力、物力资源，科学地调配实验用仪器、仪表和设备。
4.施工技术标准
施工及验收规范
GB50397—2007建筑电气工程施工及验收规范
GBJ149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范
（2000）YK（01—17）冶金自动化仪表与控制装置安装通用图册（上、下）
GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范
GB50093---2002自动化仪表工程施工及验收规范
检验评定标准
GBJ300--88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ131--90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
除此之外还严格执行当地有关工程建设的法令法规文件及设计院提供的设计文件要求。
5.劳动力组织
为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进驻施工场地，保证施工人员持证上岗。
电工
电气焊工
起重工
配管工
电调工
仪表工
管理人员
其它
合计
50
10
2
10
10
4
10
3
99
6.主要施工机械配备
施工机具仪器仪表一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车
5T
1
辆
2
吊车
16T
1
辆
3
电焊机
BX-500
5
台
4
电动煨弯机
6R
1
台
5
液压母线折剪机
YML-125*12
1
台
6
台钻
Ф-13
3
台
7
无齿锯
2
台
8
氩弧焊机
NSA-400
1
台
9
水准仪
1
台
10
经纬仪
1
台
11
数字压力表
901B
3
块
12
数字压力校验仪
DPI610
1
台
13
电流电压发生器
YJ87
1
台
14
工业过程校验仪
TRX—Ц
1
台
15
记忆示波器
54501A
2
台
19
继电保护综合测试仪
GCJB-2B
3
台
20
电流发生器
SLQ-82（4000A）
1
台
21
标准互感器
6
块
22
数字直流电阻测试仪
1µΩ-20ΩPS-2
1
块
23
接地电阻测量仪
2
台
24
调压器
三相、单相
6
件
7.主要电、仪控设备安装及调试
7.1配线工程
控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。
备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形。
接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线号码按图纸要求排序。
7.2调试校线
校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进程，一点疏忽，都可能造成重大的设备损坏。
校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。
校线时应拆下的必须拆下，在校盘内线时，应该检查设备元器件型号是否符合设计要求，有无元件缺少或损坏并记录，。
对于所发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。
7．3主要电气设备及主要电气装置安装方法
7.3.1电气设备保护接地装置施工：
施工工序：
审阅图纸——准备施工材料——制作接地极——安装接地极——敷设接地干线——处理接地干线焊缝——回填——测量接地电阻。
认真审图，搞清楚接地极、接地干线的材质、规格、型号，埋设深度、施工特殊技术要求等设计要点，在设计没有特殊要求时，利用L50的镀锌角钢制做接地极，每根长2.5M，两根接地极之间的水平安装距离为5M，接地干线、支干线均采用—40*4的镀锌扁钢，电气设备的保护接地电阻阻值要符合设计要求。
接地干线连接采用搭接方式，使用结422电焊条焊接，在干线焊接中保证三个焊接面（二长一短），搭接长度为干线宽度的2.5倍，焊缝应均匀、密实，并做好焊缝防腐处理工作，在干线与接地极的连接中，利用L50的角钢做备板加大干线与接地极的焊接面积。
隐蔽工程经监理确认后再进行隐蔽，隐蔽记录做为档案资料存档。
7.3.2电缆桥架安装
施工工序：
验收桥架——托臂——敷设桥架——焊接地线——与接地网连接——处理焊缝——竣工验收。
1>电缆桥架规格、型号应符合设计要求。
2>型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一，防腐层应均匀，桥架、托臂的强度、厚度应符合要求。
3>认真清点附件，数量与质量应符合施工要求。
3>确定电缆桥架的安装位置，划线、定位。
4>多层桥架间的支臂应平行，间距均匀。
5>在埋设件上，焊缝长度应达到标准。
立柱安装应垂直。
6>立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差符合规范要求。
但如果实际情况不能满足上述条件上时，应灵活掌握，按图施工。
7>各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌。
7.3.3配管
施工工序：
准备施工材料—钢管除锈，定位—敷设钢管——处理焊缝——套护线帽。
1>接到图纸或设计联络书时，及时准备施工材料，使用红丹油漆灌入钢管内进行防腐处理，外层应按设计要求进行沥清漆或红丹油漆进行防腐，在进行预埋钢管敷设时，钢管内应加穿引线，引线两端卷进管内（或回折进管），并封好管口。
2>利用弯管器进行钢管煨弯，在进行钢管敷设时，成排钢管弯曲半径应一致，明敷钢管应横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具紧固，多弯和长距离的钢管中间应加拉线盒，拉线盒的大小与数量在施工中具体确定。
3>钢管之间的连接采用套管连接方式，套管长度为钢管外径的2倍，套管两端的焊接应密实。
4>钢管的接地按规范要求利用黄绿相间的导线连接。
7.3.4盘、箱、柜等电气设备安装
盘、箱、柜等电气设备的安装应使用汽车吊吊装，开箱后按顺序将设备吊装到专用运输小车上（大件重件则用滚杠）再由人力安装就位，在进行人力安装无法就位的地方，应制定专门的吊装运输工具辅助安装。
电气设备基础槽钢长度应与盘箱总长度一致，盘箱在基础型钢上固定应以设计为依据采用把接方式，主控柜、继电保护柜、自动装置等盘箱的固定按设计要求施工，应采用螺栓紧固在基础型钢上。
7.3.5变压器的安装
变压器本体安装要点：
a）在变压器室门前利用5根长2米的200*200道木、2根长2米的10#槽钢搭建临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于15°。
b）在临时基础上放置6根32的厚皮钢管做滚杠。
.
c）利用吊车将变压器吊卸在滚杠上，进一步检查每一个环节，确保无误。
d）核对变压器的方向。
e）起吊变压器吊索夹角不得大于60度。
f）利用钢丝绳等辅助工具拖运变压器至安装位置。
（拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道）。
7.3.6电缆敷设及电缆头的制作
1>敷设电缆前，要对电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级。
按图纸规定排列，如设计无特殊要求时应按上层为通讯、，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆、四层为高压电力电缆排序进行施工，敷设电缆时，长距离的先放，交汇处尽量减少和避免重复交叉。
合理安排减少中间接头。
敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。
2>敷设电缆时一般采用人工方式进行敷设。
5>制作10kv电缆终端头和中间接头时严格按照操作规程施工。
7.3.7母线制安
母线的制做安装，应严格按冶金部的标准要求进行施工，母线与母线以及母线与电器接线端子的螺栓搭接面在安装前用甲级布清扫干净，并涂以电力复合脂。
母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况。
贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间留有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓受力均匀，避免盘柜的接线端子受到额外应力。
母线的接触面连接紧密，连接螺栓采用相应的力矩扳手紧固。
7.3.8电气调试
1>交流变频调速装置调试
1）.调试时应遵守以下原则
将电机与机械部分脱离开来,先检查线路,后通电试验,先弱电后强电,先单元后系统,先开环后闭环,先电阻,后电机,先内环后外环,先不可逆后可逆,先励磁后电枢,先低速后高速,先静态后动态。
调试时，应及时联络，在机械人员参与的情况下方可进行空载和负载试验。
2）.交流调试要点
利用编程器通过“控制字”“状态字”等键键入数据构成控制系统，将电机的各种参数输入本系统，使系统具体化。
认真校对各种线路，做好各种接口，认真检查接地系统，确保正确无误。
3）.带电机试运转
首先电机不带负荷时运转，正、反转点动、起动、加速、停车、运转准确、测量各种参数（电压、频率、电流、波形）调整直到符合要求。
在空载运转正常后带负载运转。
各种阀门开启、关闭、行程限位确定物体的提升、下降距离、旋转角度应确定后，再进行正式运转。
2>电气设备单体试验
以下的实验项目具体的施工方法详见分项工程的技术交底
变压器试验项目：
测量线圈的直流电阻
检查所有分接头变比
检查三相变压器的接线组别
测量线圈的绝缘电阻，吸收比
交流耐压
额定电压下冲击实验
交流电动机试验项目：
测量绕组的绝缘电阻
测量绕组的直流电阻
交流工频耐压（仅对高压电机）
检查绕组极性及连接的正确性
电机空载试运转及空载电流测定
电力电缆试验：
测量绝缘电阻值
直流漏泄试验（仅对高压电缆）
7.4自动化仪控设备安装
7．4．1角钢，槽钢及焊接钢管的除锈刷油
1．用钢丝刷或角磨机除净角钢，槽钢和焊接钢管表面的铁锈，管内部用螺纹钢反复推拉，直至明亮。
2．表面采用毛刷刷防锈漆，管内部采用注入式透油。
3．通风凉干方可使用。
7.4.2电缆桥架安装
1．依据设计要求，明确使用桥架的规格型号及走向。
2．定位桥架托臂及支架，用膨胀螺栓把支架固定在混凝土中，托臂用螺丝连接。
3．用连板连接，敷设桥架。
4．桥架拐弯处用弯头或三通连接，布局以不妨碍工艺为前提，要整齐、美观。
5．桥架连接处应用大于4平方软线连接。
7.4.3电缆保护管的安装
1．除去所用钢管管口的毛刺，作到管口光滑，以免刮伤电缆。
2．如果管路比较长，采用套丝用管箍连接，管卡固定。
3．隐蔽预埋管要用沥青漆作好防腐处理。
4．管与分线盒连接时，分线盒用开孔器开孔，管与盒子用六棱垫连接。
7.4.4电缆敷设
1．按设计要求明确电缆的规格型号及长度。
2．架装电缆，明确电缆的起始端和终端，在两端做好标志。
3．电缆进管时，管口要加护线帽。
4．
7.4.5温度仪表的安装
a）温度取源部件安装
1.安装温度取源部件时，检查螺纹的部件是否与测温一次元件一致。
2.温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
b）一次测温元件的安装
1．依据设备表，明确测温仪表的规格型号。
2．安装时，要加装密封垫。
3．温度类仪表安装时插入深度以管道中心线为准。
4．就地温度计根据实际情况，选取合理位置进行安装。
7.4.6压力、差压变送器的安装
a）压力取源部件安装
1.安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2.压力取源部件在和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内；
测量气体压力时，在工艺管道上部与工艺管道的水平中心线成0～180度夹角范围内；
b）变送器的安装
1．查阅图纸，依据设计要求明确变送器的规格、型号及安装方式。
2．取压口根据施工图定位，要尽量避开死角位置；依据被测介质特性，决定取压口的朝向；
3．取压方式多样化，根据要求加装不同的取压装置。
4．变送器根据要求定位，无论是高于取压点，还是低于取压点都要注意脉冲管的坡比，及辅助容器（分离容器、冷凝罐等）的安装。
5．配制脉冲管前，脉冲管要进行吹扫，除锈；脉冲管路较长的
要做支架，用脉冲管卡固定。
6．要加装保温箱或保护箱的变送器，，如需伴热，要做好保温措施。
7.4.7流量仪表的安装
1．明确所用流量计的规格型号及安装位置。
2．管道上安装孔板、电磁流量计等传感器时，必须保证前后直管段的距离；传感器的方向（以传感器上的箭头为标志）必须与被测介质流向相同；
3．电磁流量计不允许安装在管道的至高点，做好电磁流量计的接地设施。
4．孔板的取出口根据介质不同，取出口的朝向合理安装。
5．其他流量计如浮子流量计、涡街等根据要求进行安装。
7.4.8物位仪表的安装
1．依据设计要求，明确物位计的规格型号及安装位置。
2．料位仪在容器壁上安装时，用气焊开孔；焊接法兰要注意与容器壁垂直，如需保护管，要做好预埋。
3．水池或容器液位计安装时须做支架，露天安装时，要加做防雨罩。
4．所有物位仪表的安装要以不影响工艺为前提，做到便于维修。
7.4.9其他仪表的安装
1．明确所使用仪表的规格型号及安装位置。
2．安装方式及注意事项以说明书为准。
3．注意仪表的接地。
4．安装时要即不影响工艺，又美观得体。
7.4.10仪表盘柜安装
本工程所有仪表盘柜安装方式与电气安装方式一样。
7.5仪表调试
7.5.1仪表单体调试
1．依据设备表核对仪表的型号规格及量程。
2．按照说明书给仪表接线，送电预热，保证其性能良好。
3．用标准信号源对仪表进行施加信号，根据量程计算误差，是否满足其误差要求。
4．做好仪表调试记录。
5．如果需要重新整定量程，可用编程器修改，修改完毕后要重复步骤3。
6．仪表单体校验完毕后做好标志，注明位号、量程。
7.5.2单回路测试
1．单回路测试前要对仪表柜内的布线进行校线，保证供电系统及控制回路的正确。
2．为避免信号受影响，仪表柜内接地要满足要求（接地电阻〈1 欧）。
3.对于模拟量信号，在上位机观察其信号是否准确；对于开关量，用短接方式做仿真，并观察其信号是否正确；对于AO和DO点可用万用表在现场测量。
3．作好回路测试记录。
7.6热试及联动
配合工艺联动试车，进行整体测试，检验仪表是否动作灵活，测量信号是否准确，以便投入使用。
8、质量保证措施
8.1强化质量保证体系
a）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系。
b）强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行中华人民共和国国务院2000年1月10日第279号令《建设工程质量管理条例》和国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、互检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
c）加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验、竣工验收等环节。
d）建立奖罚制度。
e）定期进行质量检查，及时清除隐患。
8.2加强施工技术管理
a）各单位工程开工前，向业主出具开工报告，并报施工方案。
b）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
c）严格按照设计图纸、施工规范、施工方案组织指导施工。
d）认真做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
8.3加强检验和试验管理工作
a）依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划
b）施工中所用计量器具必须有合格证。
c）检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。
d）特殊检测项目，应由项目经理部技术负责人征得业主同意后进行。
8.4做好质量预控工作，防患于未然
各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施并组织实施。
8.5严格按施工方案施工。
8.6做好工序交接和成品保护工作
a）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并按要求报业主或监理工程师代表确认签证）。
b）隐蔽工程的验收,提前通知业主或监理，经业主或监理代表人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。
9、安全施工措施
9.1安全管理制度
9.1.1安全生产责任制
设立安全委员会，由工程部负责安全施工的具体管理工作，专职安全员负责现场安全生产施工。
9.1.2安全教育
坚持安全日活动，坚持“安全第一预防为主”的指导方针。
9.1.3安全检查
a）认真进行安全检查，每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
b）安全检查有记录，及时消除隐患。
9.1.4安全标牌
施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
9.2安全措施
a）严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。
b）进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，高空作业佩戴安全带。
c）临时用电按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。
d）乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
e）高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，并有防止物体坠落伤人的措施。
f）施工现场设置明显的安全警告标志（如红白绳、施工旗子等）。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
施工中有专人监护，无关人员不得入内
g）设备试运行等带电区域内严禁非工作人员进入，并要有明显标志。
h）仪器、仪表等必须定期检查，否则严禁使用。
10、施工组织机构
项目经理：
技术负责人：
技术员：
材料员：
安全员：
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