碗扣式满堂架方案Word格式文档下载.docx

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21.95

结构类型

框架

主体结构

地上层数

5

地下层数

标准层层高（m）

3.9

其它主要层高（m）

2

二、施工要求

1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

第二章编制依据

1、《木结构设计规》GB50005-2003

2、《建筑结构荷载规》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011

7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011

9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》JGJ166-2008

10、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

12、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-2016

13、《建筑施工临时支撑结构技术规》JGJ300-2013

14、新建北动车所工区综合楼工程施工图纸

15、新建北动车所工区综合楼工程施工组织设计

一、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×

3mm，钢管壁厚应为3mm。

（4）、碗扣节点构成：

由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：

（5）、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。

（6）、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（7）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规的规定；

5）、钢管必须涂有防锈漆。

（8）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1）、表面锈蚀深度应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011的规定；

3）、钢管上严禁打孔。

（9）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（10）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（11）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（12）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）、主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的标准进行。

（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）、板材和规格材，不应大于20%；

3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第三章施工工艺技术

一、技术参数

【板模板（碗扣式）】

新浇混凝土板厚（mm）

120

模板支架高度H（m）

模板支架纵向长度L（m）

66.8

模板支架纵向长度B（m）

12.9

立柱型号（mm）

Ф48×

3

纵距（mm）

900

横距（mm）

1200

水平拉杆步距（mm）

面板材质

覆面竹胶合板

小梁材质

方木

小梁间距（mm）

300

主梁布置方向

平行立柱纵向方向

可调托座主梁根数

1

主梁材质

钢管

二、工艺流程

【板模板】

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座；

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

（11）、模板支撑架周围有主体结构时，设置连墙件；

（12）、模板支撑架高度比应小于或等于2；

当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；

要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

（1）、立柱平面布置图（详见附图）；

（2）、立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：

（3）、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

6、水平拉杆

每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通。

7、周边拉结

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

8、剪刀撑

（1）、立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；

中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；

（2）、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×

100mm×

2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×

100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

10、柱模安装

（1）、柱模安装工艺流程：

弹线找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；

（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

（