室外给排水施工方案优秀工程方案Word格式.docx

室外给排水施工方案优秀工程方案Word格式.docx

《室外给排水施工方案优秀工程方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外给排水施工方案优秀工程方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

→

B、坡度的确定

在天然湿度的土中,开挖管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑.

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0米;

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25米;

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5米;

坚硬的粘土一2.0米.

C、根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖.

开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线.

三、砂垫层施工

1、材料要求:

（1）细砂中不得含有草根等有机杂质,冬期施工时不得含有冰冻块.

（2）选用级配良好的材料,石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,且不宜大于50米米,含泥量不大于3％.

2、作业条件

（1）填筑前,应作好相应的检查验收,并办好隐检手续.

（2）根据砂料情况,确定垫层的砂石级配,使之符合设计要求.

（3）采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无积水状态.

（4）设置控制铺筑厚度的标志,如水平木撅或标高桩,或在固定边坡上钉上水平木撅或弹上水平线.

3、工艺流程

处理基层表面→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收.

4、操作工艺

（1）基层表面处理:

将基层表面的浮土和杂物清除干净,原有基层表面应平整.

（2）分层铺筑砂石:

1）铺筑砂的每层厚度,一般为150-200米米,不宜超过300米米.虚铺厚度视夯实方法而定.

2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意夯实,施工时按先深后浅的顺序进行.

3）分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开0.5-1.0米,并应充分夯实.

4）铺筑的砂应级配均匀,不应有粗细颗粒分离现象.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂.

（4）洒水

铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件,适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时,最佳含水量为8％－12％）.

管道垫层施工

（5）夯实或振实

1）表面振捣器振实时,要使振动器往返振捣,振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）.插入式振捣器振实时,插入间距应根据振捣器振幅大小决定,振完后所留孔洞要用砂填塞,振捣次数由现场试验确定.

2）用人力夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400-500米米,一夯压半夯全面夯实,一般不少于3遍.　

（6）找平和验收

1）施工时应分层找平,夯压密实,并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法.下层密实度经检验合格后方可进行上层施工.

2）最后一层夯、振密实后,表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）.

5、应注意的质量问题:

（1）大面积下沉:

原因是未严格按要求施工,分层过厚,振捣、夯击遍数不够,洒水不足等.

（2）局部下沉:

边缘和转角处夯压不实,留接槎未按规定搭接和夯实.

（3）级配不良:

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好.

（4）密实度不符合要求:

应分层检查垫层的质量,每层纯砂检查点的密实度必须符合要求,否则不能进行上层的施工.

（5）砂石垫层厚度不应小于100米米,冻结的天然砂石不能使用.

四、HDPE污水管安装

1、施工准备

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填设计标高,管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%.

施工要求及质量检查标准:

（1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求.

（2）在基槽开挖完毕,在用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工.

（3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实.

（4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300米米.

（5）管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200米米厚.

（6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理.

（7）管道及支激与锚定结构,应按图纸设置,并在管道敷设后,试压前修筑和安设.

（8）管道结构,管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况,预留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工.

2、沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实,应满足设计要求地基承载力,如遇软弱地基,应采取换土,回填100米米厚砾石等地基加固措施.

正常情况下,污水管道采用120°

带基和180°

带基,管基施工前应放出管道控制中心线.管基一律采用支模现浇,180°

带基采用两次浇筑成形.管基需达到70%强度后,方可敷设安装管道.

3、施工流程

确定按以下工序施工:

测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土

（1）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管,管道接口内外使用热收缩带粘接密封,外部用电热熔固定带连接,保证接口的密闭性和足够的连接强度.

（2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道,并根据两井间距切割相应的长度.管道切割可用木工切割锯,管道端部用木工刨刨平.在管道连接部位下挖300米米深,比电热熔带宽200米米操作坑.

（3）热收缩带连接

A、管道调平对齐.要求管道水平对正,两管道之间中线相对偏移量不大于7米米,对口间隙不大于10米米.准备燃汽加热装置:

液化汽罐、胶管及喷枪.

B、管道连接部位擦净,管端800米米内要求无泥砂尘土.

C、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°

C.

HDPE管施工

D、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部,即对口缝应在管道的中部以上.

E、将收缩带的胶面稍微加热一下,目的是去除潮气并使胶软化,收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实,要求从管底部沿中间圆周加固定带,同时要加热胶面以加强胶的粘接.收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积.

F、当加热到尖端固定片另一尖端时,要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部.

G、加热后,固定带的边缘应有少量的胶溢出,未达到此效果则应继续加热.内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤.

五、检查井施工

一）砖砌检查井

1、施工工艺

井底基础→砌筑井室（表面应用砂浆分层压实抹光）→井室收口及井内壁原浆勾缝,踏步安装→预留管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位.

2、操作办法

砖砌检查井施工

（1）砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内≥3厘米.

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑.井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误.

（2）砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,三面收口的最大可收进4～5厘米,不得出现通缝.

（3）砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整.凹缝比墙面凹入3～4米米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象.

（4）井室地基必须符合设计要求,经设计、监理验槽合格后,方可施工.

二）塑料检查井施工

1、运输:

塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放,不得滚、拖、抛.当采用机械设备吊装时,应采用非金属绳（带）吊装.

2、检查井的储存,应遵守下列规定:

应放置在通风良好的棚内,并远离热源;

露天临时存放时,应有防晒措施;

严禁与油类或化学品混合存放;

库房内应备有防火措施或消防设施;

成品井堆放,上方严禁负重或挤压,防止裸井变形.

3、产品验收:

（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求,并具有产品合格证书.

（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求.

（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷.

塑料检查井施工

4、井坑与基础

（1）基坑开挖

A、井坑基座开挖与管道沟槽同时进行,井座主轴线应与管道主轴线一致;

井坑边坡应与管沟边坡一致.

B、井坑开挖时不得超挖扰动土基,如土基受到扰动,则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定,根据基础土质情况采取补救措施.

C、地下水位较高的地区或在雨季施工,应有相应的排水和降低水位的措施.

D、井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除.

E、井坑不得受水浸泡,雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡,应先将水排去,

F、夯实达到设计要求后进行下道工序.

G、井坑开挖时,临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性.

4、铺设基础处理

（1）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100米米的中粗砂垫层,

（2）软土土质的井坑内铺设150米米碎石或砾石（粒径5～40米米）道渣层,夯实后再铺50米米中粗砂垫层.

（3）湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后,铺垫100～150米米三七灰土垫层并夯实,夯实后再铺100米米中粗砂垫层,见图湿陷性黄土基础;

（4）砂砾石垫层的压实系数不宜小于95％;

（5）沉泥检查井基坑开挖,要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖,并填铺100米米中粗砂垫层;

（6）基础回填密实度应与管道回填一致.

5、检查井接管及井筒的安装

（1）井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致.

（2）如上游管径小于井座承口,则应采用管顶平接,如下游管径小于井座承口时,则应采用管内底齐平连接.

（3）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测,将水平尺搁在承口上,第一遍检查时水平尺应与管道平行,第二遍检查时水平尺应与管道垂直,校平后应即用少量粗砂将井座稳固.

（4）雨季期间施工,如管道与井连接完成,如不能及时回填的,要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）.

（5）附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔,孔洞应圆和平整,连接附加接头的排水管不能有倒坡.

（6）橡胶密封圈的接口,不得遗漏放置胶圈,各种规格的胶圈不能混淆.采用热缩套连接,应选用同管材匹配规格的热缩套,烘烤时宜来回均匀加热,采用火焰喷枪不得小面积猛烧.宜来回斜火烘烤均匀.

（7）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口,应做临时封堵.

（8）井筒安装:

井筒的高度应采用井座底部至地面高度,减去井筒至地面的净距离;

当地面高度难以确定时,井筒长度可适当余留.

（9）检查井各部件应安装完成,上部井口应做临时封堵.

6、回填

（1）塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填,回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定,回填应与管道沟槽的回填同时进行.

（2）回填前应排除基坑和沟槽内的积水,不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土,回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂