质量创优计划.docx
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质量创优计划
*****工程
质量创优计划
一、工程创优计划概述
1.1前言
根据GB/T19001：
2000的规定，我司已建立健全了质量保证体系，并正式通过了第三方质量体系认证机构的认证，它对影响工程质量各因素、各环节起到了有效的控制。
本创优计划是依据*****工程施工合同，GB/T19001：
2000、ISO9001：
2000标准条款，国家颁布的现行《施工验收规范及质量检验评定标准》，以及QG/DYSJ0401.02—2003《质量管理体系手册与程序文件》、《环境与职业健康安全管理体系手册和程序文件》、施工组织设计等有关文件编制而成的，适用于该工程施工过程中的质量目标控制管理，有效期从开工至竣工，是该工程实施质量活动的纲领性文件，本公司与项目施工相关的所有人员必须遵照执行。
1.2工程概况
*****工程，为高层居住建筑，位于*****，由*****置业发展有限公司公司开发，*****建筑设计有限公司设计。
结构安全等级：
二级；建筑高度为*****m。
耐火等级一级，抗震设防烈度：
7度；屋面防水等级二级。
工程总建筑面积为*****m2，
结构设计概况：
地基基础设计等级为乙级。
*****#采用筏板基础，基础持力层②～2层硬塑粉质粘土（fak=300Kpa）；20#楼基础采用直径400的静压预应力薄壁管桩，基础持力层为第⑤层卵石层（fak=450Kpa）。
结构体系：
本工程包括十八层加跃层带地下室的18#、19#楼和十一层带跃层无地下室的20#、21#楼，结构形式为剪力墙。
剪力墙抗震等级为三级，其中短肢剪力墙抗震等级为二级。
砌体结构施工质量控制等级为B级。
建筑设计概况：
屋面：
上人屋面做最薄60厚保温层，再做40厚刚性防水层后贴防滑地砖；
内墙：
内墙混合砂浆粉批两遍腻子，楼梯间做涂料（品种待定）；
外墙：
外墙砖和外墙涂料；
踢脚：
电梯前室、楼梯间花岗石踢脚，其他为20厚1：
2水泥砂浆踢脚高150；
顶棚：
混合砂浆顶棚，楼梯间做涂料（品种待定）；
楼地面：
电梯前室楼梯间做20厚磨光花岗岩面层（色彩另定），其他为水泥砂浆地面；
二、质量控制目标
2.1工程质量控制目标
确保工程合格，创市优“*****杯”，力争省优“*****杯”。
2.2合格率
各分部分项工程合格率100%。
2.3优质率
各分部分项工程优质率达86%以上。
2.4其它指标
工程一次性交验合格率为100%，对小项目抽验的点数中，有95%及其以上的实侧值也应达到质量检验评定标准的规定。
三、项目人员简介
本工程由一级注册建造师*****同志担任项目经理，*****同志担任项目执行经理，*****同志担任项目技术负责人，*****同志担任土建主工长，*****同志担任安装工长。
项目由内业、质检、试验人员组成项目质量管理班子，项目组成人员简介如下：
序号
姓名
职务
职称
主要职责
1
项目经理
高级工程师
工程创优总负责人
2
执行经理
工程师
土建、安装工程负责人
3
技术负责人
工程师
计划编制、工程档案
4
综合工长
助理工程师
砼、砌体、模板责任人
5
钢筋工长
助理工程师
钢筋责任人
6
安装工长
助理工程师
安装责任人
7
安全员
技术员
安全负责人
8
质检员
助理工程师
质量检测责任人
9
测量员
助理工程师
工程测量责任人
10
实验员
助理工程师
原材料检测责任人
11
材料员
助理经济师
原材料供应、保证资料
12
预算员
技术员
预结算工料分析、合同管理
13
资料员
技术员
资料收集、整理、归档
四、工程创优目标管理
项目本着“以质取胜，名牌推进，创国内同行业先进水平，为顾客提交满意的工程产品和服务”的质量方针，将精心组织施工，确保工程合格，创市优“*****杯”，力争省优“*****杯”的工程标准，特将本工程的各分部分项工程应实现的质量等级作以下计划：
4.1地基与基础工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
土方工程
合格
2
模板工程
合格
3
钢筋工程
合格
4
混凝土工程
合格
4.2主体工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
模板工程
合格
2
钢筋工程
合格
3
混凝土工程
合格
4
砌筑工程
合格
4.3门窗工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
门窗制作
合格
2
门窗安装
合格
3
防火门安装
合格
4
塑钢窗安装
合格
5
玻璃幕墙
合格
4.4楼地面工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
地面基层
合格
2
水泥砂浆地面
合格
3
地砖地面
合格
4
花岗岩地面
合格
4.5装饰工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
一般抹灰工程
合格
2
油漆涂料工程
合格
3
玻璃工程
合格
4
饰面工程
合格
4.6屋面分部工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
屋面找平层
合格
2
保温层
合格
3
细石砼防水层
合格
4
卷材防水层
合格
5
密封材料嵌缝
合格
6
细部构造
合格
4.7给排水工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
室内排水管安装
合格
2
室内给水管安装
合格
3
室外排水管安装
合格
4
室外给水管安装
合格
5
管道附件安装
合格
4.8建筑电气工程
目标：
合格责任人：
序号
分项工程名称
计划质量等级
责任人
备注
1
配管及管内穿线
合格
2
照明器具安装
合格
3
消防器具安装
合格
4.9工程档案资料
目标：
随工程进度同步，完整准确。
责任人：
章云富
五、创优措施
5.1建立健全管理组织,推行GB/T19001：
2000、ISO9001：
2000标准质量管理要求
本项目以公司提出的“以质取胜，名牌推进，创国内同行业先进水平，为顾客提交满意的工程产品和服务”的质量方针，精心组织施工，确保质量目标的实现。
从质量目标、质量职责、合同评审、文件控制、物资采购和分包商的管理、施工工序控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、物资标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术及选定等各个方面规范与工程质量有关的具体做法，建立一个有公司总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到横向从项目经理到各科室，纵向从公司经理到生产班组的质量管理网络，如下图：
5.2加强施工全过程管理，建立质量控制体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的操作水平，有目的、有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。
公司经理
公司总工
质安科
项目经理
项目质量经理
工长
项目专职质安员
质安科专职质检
班组长
班组工长
5.3加强全员管理，提高工作质量
严格按公司质量手册及程序文件各款工作标准开展工作，教育企业所有工作人员对各自的本职工作承担责任。
建立项目岗位的质量职责，项目每个职工都必须恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心质量，人人保证质量，努力达到业主的期望，为创造优质工程共同努力。
5.4建立健全各项规章制度
工程质量的好坏，很大部分原因取决于人的因素，因此必须有一个完善的规章制度来加以控制，本着这点，我司特制定如下规章制度。
1）持证上岗制度
本公司向业主承诺：
凡是参与工程施工的有关人员，必须经过培训、考核后才能上岗。
本项目人员都经过了相应的专业培训，并持有相应的资质证书。
2）质量一票否决制
本项目规定，凡是检查不合格的工序（或成品、半成品）在进行下道工序施工前，必须整改，经复查认定合格后，才能进行下道工序的施工，对于原材料在使用前必须经市材检站检验，不合格的不得用于工程。
不得因各种理由而违背“质量一票否决制”的原则。
3）严格执行三检制及技术复核制
所有前道工序进入下道工序施工前，必须严格认真地履行三检制及技术复核制。
即各工序班组在完成施工任务后进行自检。
在自检合格的基础上申请专业检查，然后由下道工序施工班组检查验收，否则不得进入下道工序的施工。
对于部分隐检工序，必须向业主和监理代表申请检查验收。
4）认真履行技术交底制
在施工前，项目质量经理必须认真将图纸、图纸会审纪要、施工方案以及施工工艺等向有关人员进行详细的交底，然后由工长向施工班组进行交底。
对面广、量大的工序，在施工前，实行样板引路，经有关人员、业主及监理代表等同意后才得进行施工，同时交底必须履行签字手续。
5.5采用新材料、新技术、新工艺
参照建设部提出的10项新技术内容，结合本工程项目实际情况，有选择地使用其中的新技术，推广科技成果，确保安全生产、文明施工，提高工程质量，加快施工进度，降低生产成本。
具体实施计划：
1）、推广应用新型轻质墙体材料
根据设计要求在本工程填充墙中墙体材料采用建设部推荐使用的轻质墙体材料粘土空心砖，不仅可减轻墙体自重，加快施工进度，又能节约成本、降低造价。
2）、粉煤灰利用技术
泵送商品砼中掺入一定比例的粉煤灰不仅能替代部分水泥，节约成本，还能改善砼的可泵性。
大底板砼浇捣，由于减少了部分水泥，可降低水化热，防止温度变形裂缝，而且可提高砼后期强度。
在制作砌块和砌体施工的砂浆中，也可掺入部分粉煤灰，不仅可减少砌块自重，增加砂浆和易性，还节约生产成本。
3）、钢筋电渣压力焊
为加快施工进度，确保工程质量，本工程直径大于14的钢筋采用电渣压力焊连接技术，提高钢筋连接区的钢筋接头质量。
4）、悬挑式脚手架应用
本工程18#、19#楼外围外脚手架均采用槽钢悬挑式外脚手挑，脚手架每挑八步，反复翻转使用，可大量减少施工外脚手架搭设材料，节约成本。
六、施工过程中的质量控制
6.1施工准备的质量控制
6.1.1作好施工组织设计和施工方案的优工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
6.1.2检查施工现场的测量桩,建筑物定位放线及高程水准点。
6.1.3做好图纸会审和设计交底工作。
6.1.4对特殊工种人员进行技术培训,保证施工机械设备的正常运转。
6.1.5对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保材料的质量达到国家标准。
6.1.6工程项目建立以质检员为主的质量控制体系，制定本工程的现场质量管理制度。
6.1.7做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
6.1.8加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备的正常运转。
6.1.9加强计量管理工作，按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
6.2施工过程中的质量控制
为确保工程质量，在施工前由项目技术负责人向本项目施工管理人员对分部分项工程预控目标作全面的详细交底,针对预控目标组织管理，对不能达到目标的分部分项工程,组织QC小组进行技术攻关，以确保目标的实现。
6.2.1钢筋工程
1）进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质等级的试验机构复检，合格后再加工使用。
由建设、监理、施工单位共同确定6家国内知名钢铁生产企业，工程所用钢材全部采用这6家企业的产品。
钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。
钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
2）加强钢筋配料管理，严格按图形下料，加工完毕后按规格、型号妥善堆放和保管，以防污染变形。
钢筋焊接操作人员具有焊工特殊工种人员上岗证，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
焊接设备要完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的偏差范围时不得进行焊接作业。
钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
3）绑扎前应核对钢筋的型号、直径、尺寸、数量是否与施工图和变更通知相符，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
绑扎接头的长度、端部弯钩、接头位置、数量应符合设计要求和规范规定。
绑扎时应清除模板内杂物，按规定垫好垫块，钢筋绑扎好后，在砼浇筑时，应派专人看护钢筋，使钢筋绑扎质量始终处于受控状态。
钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换，并经监理及设计院同意。
4）梁、墙板构件中的受力筋筋位置必须准确，钢筋绑扎完毕，验收合格后方可浇筑混凝土。
为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。
混凝土浇筑时，对钢筋尤其是墙的钢筋、板负筋进行跟踪捡查，发现偏位等问题及时纠正。
5）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。
6）钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；钢筋、钢骨连接与避让关系必须按图纸设计要求进行；
雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对暗柱与梁的节点、墙与梁、板与墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋施工员和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
钢筋制作与绑扎程质量控制程序图
钢筋制作与绑扎工程工艺流程图
钢筋制作与绑扎工程工艺管理卡
施工准备
操作工艺
质量标准
成品保护
应注意的质量问题
1、钢筋：
有出厂合格证和复试报告
2、铅丝：
采用20~22号铁丝
3、垫块：
用1:
1或1：
2水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝
1、基层处理：
除锈、调直和清扫
2、钢筋制作：
形状、尺寸符合设计要求。
3、抄平、放线
4、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢
5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设置
6、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角。
7、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度
8、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置在受力最小处，并相互错开，搭接接头应接规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定
2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定
5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定
6、详见《钢筋绑扎分项工程质量检验评定表》
1、钢筋绑扎完后禁止踩踏
2、禁止碰动预埋铁件及洞口模板
3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋
4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木
5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破
6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋
1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良
2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方
3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣
4、搭接和锚固长度不够
5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误
6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反
7、箍筋弯钩角度和平直长度不够
8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中
9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分
10、钢筋移位
11、主次梁交接处超尺寸
12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑
技术安全节约措施
1、合理下料，节约钢筋
2、工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作
3、严格按技术交底和施工工艺进行施工
4、临边和洞口四周要有防护措施，并戴好安全帽
5、在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯
检查及验收结果
检查评定等级
参加检查验收人员
验收部门
施工组织设计编制人
施工员
班组长
施工时间
钢筋闪光对焊工程质量管理卡
施工准备
操作工艺
质量标准
成品保护
应注意的质量问题
1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明
2、焊接机具检修合格
1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋端头弯曲部分
2、将钢筋安装在对焊机具上，使钢筋轴线同心
3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度
4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使现金钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻
5、闪光——预热——闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程
6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋
1、钢筋必须有出厂、复试合格证
2、焊头机械性能试验合格报告单
3、接头处不得有横向裂纹；得有明显的烧伤；折不得大于40；线偏移α不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
1、卸卡具不宜过早，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具
2、刚焊接的接头不得砸碰
1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直
3、焊接现场应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷发生脆裂，当气温较低时，可适当用保温材料覆盖
4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接
技术安全节
约等项措施
6、检验对焊机具是否处于良好工作状态，注意操作安全
检查及验收结果
检查评定等级
参加检查验收人员
验收部门
编制人
施工人员
施工时间
竣工及验收时间
钢筋电渣压力焊工程质量管理卡
施工准备
操作工艺
质量标准
成品保护
应注意的质量问题
7、操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转
8、焊药经烤箱250℃恒温烘烤2h
4、检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理
5、固定焊接夹具和药盒
6、引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧
7、电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
8、电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化
9、挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面
10、收集剩余焊药，拆除卡具
11、待焊头冷却后敲掉熔渣
3、焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊
4、机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范要求
5、不得过早拆卸卡具，以锡接头弯曲变形
6、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚时焊完的接头上浇水
7、焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
1、接头偏心和倾斜
2、咬边
3、未熔合
4、焊包不均匀
5、气孔夹渣
6、钢筋表面烧伤
7、成形不良
技术安全节
约等项措施
1、上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物，设专人看护，并备有消防器具
2、操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损
检查及验收结果
检查评定等级
参加检查验收人员
验收部门
编制人
施工人员
升级会员 