剪力墙结构施工组织设计.docx

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剪力墙结构施工组织设计

某某某1#2#3#楼工程

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

某某某集团有限公司

一、编制依据………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………1

三、施工部署及施工总平面布置…………………………1

四、主要分部分项工程施工方案及技术措施……………5

五、施工进度及劳动力安排计划…………………………14

六、工程拟投入的主要施工机械、设备情况……………15

七、工程质量保证措施……………………………………16

八、工程施工安全生产技术组织措施……………………19

九、保证工程工期的技术措施……………………………25

十、保证文明施工技术措施………………………………26

十一、季节性施工技术措施………………………………27

十二、施工现场防治扬尘污染措施………………………28

十三、成品保护措施………………………………………29

十四、事故应急管理方案…………………………………30

十五、工程消防管理措施…………………………………30

十六、固体废弃物管理方案………………………………31

附图表：

工程施工进度计划表

施工现场平面图

一、编制依据

1、大寨某某某住宅楼工程施工合同、施工图纸和技术资料；

2、现场勘察情况；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB；

4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB；

5、《砌体工程施工质量验收规范》GB；

6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB；

7、《屋面工程质量验收规范》GB

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB；

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB；

10、建筑电气安装工程质量检验评定标准；

11、建筑施工高处作业安全技术规程；

12、《建筑施工组织设计规范》

13、《建筑施工冬期施工规程》

14、《施工现场临时用电施工组织设计》

15、国家现行的05J图集及其它相关标准图集、施工规范、建筑施工手册等文件；

16、某某某集团有限公司编制的《施工技术管理办法》、《作业指导书》；某某某集团有限公司《管理体系手册》及《程序文件》。

二、工程概况

大寨某某某1#、2#、3#楼工程位于山西昔阳县城区，为剪力墙结构，1#楼总建筑面积16559.3㎡；2#楼总建筑面积15918.79㎡；3#总建筑面积17387.64㎡.地上17层，一层层高2.91m，地下1层，层高3.73m，，建筑总高度51.25m。

本工程基础类型为阀板基础，基础垫层采用100㎜厚C15素砼，垫层上设3㎜厚SBS卷材防水层，基础混凝土强度等级为C30-P6抗渗混凝土，地下室至标高17.290m墙、梁采用C35混凝土（其中地下室外墙采用P6抗渗混凝土）；标高17.290m以上墙、梁采用C30混凝土。

构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20。

本工程设计等级二级、耐久年限50年、耐火等级二级（地下室为一级）、防火分类二类、防水等级二级、抗震设防烈度7度；装修工程除公共部分按图施工，其余部位面层均甩项（毛坯房交给）。

本工程建设单位为山西大寨丰达房地产开发有限公司，设计单位为河北多科工程设计咨询有限公司，监理单位为太原市新华城建监理有限责任公司，施工单位为某某某集团有限公司。

三、施工部署及施工总平面布置

（一）、施工总体目标：

1、质量目标：

合格

2、工期目标：

根据实际施工条件计划2012年7月1日开工，2013年6月30日竣工。

3、安全管理目标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，杜绝重大安全事故，轻伤事故年平均频率≤1.0‰。

4、现场管理目标：

达到市级安全文明工地标准。

5、技术管理目标：

以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用新技术。

6、环保指标：

执行石家庄市建设工程施工现场防治扬尘污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。

（二）、施工组织机构设置及项目机构人员配备情况：

我公司将由具有同类工程施工经验的项目经理某某某担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人某某某为主的技术管理系统。

具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。

由公司施工、技术部门和项目技术负责人组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和方案实施；由项目技术负责人和各专业技术负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。

项目部各级管理人员职责合理分工。

项目部管理人员配备情况表附后：

施工组织机构体系图

1.职责、权限

1.1项目经理：

a全职负责项目职业安全健康与环境管理体系的有效运行；

b认真执行各项管理制度和管理控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的管理问题负领导责任；

c监督生产过程的各种原始记录及统计工作；

d组织好本单位职工的管理、环境、安全教育工作，组织开展全面管理活动等；

e负责有关设计管理活动的对外联系；

f对项目的安全生产负直接责任；

g认真执行各项安全规章制度，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，每周组织一次安全生产、文明施工检查；

，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用反光目镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或墙柱顶上，当各轴线投到楼板或墙柱顶上时，用钢尺测量其间距作为校核，合格后方可分测其它轴线。

（二）、土方开挖及土方回填

1、本工程土方开挖、地基处理及清槽工作由建设单位完成。

2、±0.000以下结构工程完工后，及时进行回填土施工。

回填时应沿建筑物周围分层回填、分层用蛙夯夯实，回填土均为2:

8灰土，每层土虚铺厚度不大于250mm,夯实不少于3遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。

3、回填土施工前，对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，所用材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。

（三）、钢筋工程

1、原材料要求：

进场钢材必须具备出厂材质证明书，每捆钢筋有标牌；对进场钢筋按规范的标准见证取样做机械性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋的储存：

进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

3、钢筋的连接：

本工程的钢筋规格Ф22及以上采取机械连接，接头应先按规范要求现场取样试验，合格后方可施工；其余规格的钢筋按设计及规范要求采取绑扎搭接。

钢筋的接头位置要求详见结施图中有关说明并结合11G101图集施工。

4、钢筋工程施工过程注意事项：

基础钢筋施工前先根据施工图纸进行施工放线，在垫层上清楚地放出周围挡土墙、柱以及独立基础的尺寸及中间柱尺寸的大样。

根据放样尺寸与图纸核对各几何尺寸，检查无误后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中认真仔细核对钢筋的各规格尺寸避免钢筋型号用错，造成不必要的返工。

钢筋帮扎完毕后进行柱及墙板筋轴线的核对，核对无误后进行柱、墙板筋加固措施，防止在砼浇筑过程中钢筋移位。

5、技术特点及要求：

钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。

6、施工工艺：

6.1墙、柱钢筋绑扎：

a）主筋的接头采用机械连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。

b）在立好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。

c）箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。

d）箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。

e）竖筋出楼板面位置的控制：

在浇筑梁板砼前，找尺寸固定好立筋的间距以及周圈的钢筋牢固固定，并与主筋绑扎或点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。

砼浇筑完立即拉线修整钢筋的位置。

f）保护层用专用的垫块固定在箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。

6.2梁板钢筋绑扎：

a）梁筋绑扎严格按照图纸设计并结合图纸所要求各图集施工，并符合各项要求。

b）梁钢筋的接头锚入支座搭接，按图纸设计要求，以及配合11G101施工。

d）梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

e）梁主筋为双排时，下面两排筋之间用垫块垫起，上面两排筋之间的净距为30，要绑扎牢固。

f）梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。

g）在梁与梁、柱交接处，按设计及图集要求加设附加箍筋。

×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。

每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。

3、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

钢架管

吨

160

周转器材根据施工进度按计划调度进场

2

组合钢模板

平方米

2100

3

架板

块

1600

4

竹胶模板

平方米

1200

5

安全密目网

平方米

2000

6

大眼网

平方米

3500

7

桁架

榀

1000

8

方木

m3

80

9

方木

m3

65

10

多层板

m2

2000

4、主要施工方法及措施：

4.1、为使模板便于脱模，且脱模后砼面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结，为防止隔离剂污染钢筋，尽量选用水质脱模剂。

4.2、根据模板施工方法和施工段划分，配置各部位模板及支撑的数量

4.3、基础底板模板侧模采用木模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：

4.4、地下室墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50×100方木竖放，间距250mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距500mm，与方木背楞通过钩头螺栓连接；穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距≤500mm。

地下室层高3.3m，墙板厚度外250mm、内200mm。

4.5、地上部分墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50×100方木竖放，间距250mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距500mm；穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距≤500mm，墙板厚度200mm。

4.6、顶板模板面板采用15mm厚多层板；楼板厚度200mm，最大截面尺寸为4500*4800；次龙骨采用50x100方木，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距1000mm；支撑采用满堂脚手架配合可调托座间距1000mm，脚手架步距1.5m。

4.7梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，500mm；梁中心设置一道M14螺纹对拉螺栓，跨度方向间距500mm。

梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距200mm；支撑采用Φ48×3.5钢管架，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距600mm，沿梁方向立杆间距1000mm。

5、模板的维护与修理：

5.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。