大跨度预应力张拉方案.docx

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大跨度预应力张拉方案

一、

编制依据

1、核工业设计研究院有限公司设计图纸。

2、《后张预应力砼结构施工图表示方法及构造详图》06SG429。

3、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001。

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。

5、《建筑工程抗震设防分类标注》GB50223-2008。

6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

7、《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140-2004

8、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：

2005

9、《无粘结预应力混凝土结构技术规范》JGJ92-2004

10、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002。

11、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

12、《预应力混凝土用金属波纹管》JG161-2007。

13、有关厂家产品说明书。

二、工程概况

1、建设单位：

洛阳市建龙化工有限公司

2、设计单位：

核工业第五研究设计院

3、预应力结构形式：

有粘结预应力框架梁

4、预应力钢筋：

符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的1860级φs15.2预应力钢绞线。

5、预应力锚固体系：

采用与本工程设计指定型号的钢绞线配套的15系列夹片式锚具。

6、张拉控制应力：

。

（施工时超涨1.03）预应力结构混凝土强度：

C40

7、张拉前混凝土强度：

本工程在混凝土达到设计强度的90%后方可进行预应力张拉。

8、预应力结构范围：

标高13.100m梁

三、

本工程总体设想

预应力工程作为整个结构工程的重点分项，只有对材料、人员、机械等各要素进行精心组织和管理，才能保证工程质量，满足业主对工程质量的要求。

1、材料管理

预应力材料必须质量可靠，在采购、运输、保管过程中严格执行我公司的管理制度，对材料供应商进行评审，坚持对新产品进行自我抽检，确保采购材料质量合格，从而保证进场材料合格。

由项目部配合公司工程管理部门和供应部门按照现场进度要求制定材料采购、配置计划，得到公司分管领导批准后及时落实，确保材料供应满足工程进度要求。

2、施工人员及机械设备组织管理

人员组织：

我公司将委派从事预应力施工管理多年的同志担任本工程的项目负责人，同时还将组织一批管理经验丰富、技术熟练的管理人员及现场操作人员；

机械设备组织：

我们将以公司雄厚的设备能力为后盾，投入足够的张拉及其它施工机械设备，以确保工程按期、保质完成。

3、工程质量控制

贯彻本公司ISO9001质量管理体系，对各个施工环节制定相应的质量保证措施，

明确各个施工环节的责任人，并建立健全质量的自检、复检制度，从而确保工程的施工质量。

4、工程进度控制

施工时按照总施工进度计划并结合预应力施工的特点安排。

施工时，诸多工种按照工序的先后顺序采取流水作业，从而减少预应力施工工期，加快施工进度。

5、工程安全管理

安全管理是现场施工中压倒一切的管理制度。

施工时除了遵循一般土建施工的

安全要求外，还应遵循预应力施工的安全要求。

施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全要求，同时严格按照公司质量体系确定的三级安全教育制度对项目部、操作工人进行安全教育，并由公司职能部门对施工现场安全进行定期、不定期检查与监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

四、预应力筋的选择及质量要求

1、有粘结预应力钢绞线

按照设计要求，本工程预应力筋采用天津钢铁有限公司生产的1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表：

钢绞线截面特征及力学性能表表1

钢绞线

级别

公称

直径

mm

公称

断面积

mm2

最小

拉断载荷

KN

伸长1%

最小载荷

KN

最小

伸长率

%

1000小时最大

松弛损失

70%F

80%F

1860

15.20

140

260

234

3.5

2.5

4.5

该钢绞线单位质量1.14kg/m。

2、预应力筋的检验

按照规范要求，预应力筋进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：

（1）组批规则

预应力筋应成批验收，且不大于60吨。

（2）检验项目

◆外观检查：

全数观察

◆力学性能：

检查产品合格证（质保书），从每批钢绞线中取1组（3根，每根长800mm）进行力学性能试验。

进场复试应由监理人员或其他委托方在现场见证取样。

五、锚具的选择及质量要求

1、预应力筋锚固体系

根据本工程设计制定的预应力筋型号，预应力筋锚固体系采用和预应力筋配套的锚固系统。

预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成。

具体构造见图1

图1张拉端、固定端锚具、埋件示意图（15-6列）

该锚固系统由锚具厂家直接提供配套埋件。

其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002中对锚夹具的质量要求。

进场时必须提供生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：

2005）经外观、硬度复检合格后方可使用。

2、锚具进场验收

（1）外观检查

进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。

（2）硬度检验

从每批中抽取2%且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬度试验。

如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

（3）锚具锚固性能要求

根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求，锚具静载锚固效率系数ηa和实测极限拉力的总应变εapu必须分别达到≥0.95和≥2.0％。

取样规则依据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：

2005）执行。

（4）验收批量划分

在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过1000套为一批。

◆本工程预应力筋张拉不顶压，因此张拉端预应力筋的内缩量限值为6～8mm。

根据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：

2005）本工程属于锚具用量较少工程，故锚具静载试验报告由厂家提供。

六、波纹管的质量要求

1、波纹管的堆放及保护

波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。

波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。

在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。

2、波纹管的检验

金属波纹管进场时应有合格证（质保书）。

进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、能引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂及脱扣现象。

金属波纹管外观检查合格后，从每批中任意选取3%（不少于3根）先检查波纹管的内径与钢带厚度，再将波纹管弯成半径为30d的圆弧，高度不小于1米，检查有无开裂与脱扣现象。

根据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：

2005）本工程属于波纹管用量较少工程，故波纹管试验报告由厂家提供。

七、

预应力施工工艺流程

预应力施工工艺流程如下图2：

图2有粘结预应力梁施工工艺流程图

八、预应力对土建施工的要求

本部份仅就与预应力有关要求的说明如下：

1、

支撑与模板

（1）施工时必须配备足够的支撑及脚手架，模板及支撑应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。

（2）预应力梁底模及支撑在张拉前严禁松动。

楼板底模及支撑可以在预应力梁张拉前拆除，但是必须保证预应力梁的支撑能够承担其两侧板及次梁传来的各种荷载。

预应力梁的支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。

（3）端模制作：

位于张拉端的端头模板应采用木模，宜在预应力穿束完成后封闭。

根据施工图的预应力筋相应位置在木模上打孔，安装模板时其圆孔应与预应力筋伸出位置相对应。

（4）预应力梁的侧模板应留一边等预应力铺筋完毕后再封闭。

对拉螺杆的位置应避开预应力管道。

2、钢筋绑扎

（1）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋作适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。

在实际的施工中，梁内附加吊筋如影响预应力孔道的铺设，可将吊筋移位，或改为等效的附加箍筋。

当框架梁的负弯矩筋在梁端向下弯碰到埋件时，可缩进向下弯、侧弯或者上弯，但是必须满足锚固长度的要求。

（2）钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。

（3）每条预应力梁非预应力筋绑扎完成后开始预应力孔道铺设。

九、预应力筋铺设

1、铺管穿筋前的准备

（1）准备支架：

根据施工图预应力筋的中心线距梁底高度定出波纹管底的支架高度，支架采用φ12的钢筋焊结固定在箍筋上，间距不大于1000mm，要求竖向位置误差在±10mm以内。

（2）预应力筋制作：

预应力筋制作工作在加工厂下料完成，下料长度按施工图结合具

体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，并编号。

（3）根据预应力翻样图在模板上标记每束预应力孔道位置。

2、波纹管铺放

（1）铺放前的检查：

铺管使用的金属波纹管必需经检验合格，如发现脱扣现象应用胶带修补或截断。

（2）铺管：

非预应力梁筋绑扎完后，按标记位置将波纹管放入板内，两根管间加接头管，接头管两端接口处用胶带封裹，见下图3。

图3波纹管接头安装示意图

3、埋件安装

锚垫板安装时穿套波纹管，然后按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，锚垫板后螺旋筋紧贴垫板，确保局部承压效果，并与垫板及其它非预应力钢筋固定，最后将波纹管理顺并与支架筋用铁丝固定。

如螺旋筋安装困难，可用钢筋焊结网片代替。

4、穿束

铺管完成后即可穿入钢绞线。

穿束时采用以下方法：

采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入，若穿束受阻，不得回抽钢绞线，应将钢绞线旋转数周后在继续穿束。

5、灌浆（泌水）孔的设置

为了满足工程施工的需要，本工程在靠近波纹管的波峰处设置灌浆（泌水）孔。

泌水管安装时在波纹管上开一φ25的小孔，上覆海棉及特制塑料盖板，在盖板嘴上接φ25的塑料管，伸出梁面500mm以上，见下图4。

为防止浇捣混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内，在混凝土浇好后及时拔掉并用胶带包住管口，以防石子等进入管内堵塞孔道。

图4泌水管安装示意图

泌水管（灌浆孔）设置示意图：

图5泌水管布置示意图

6、铺设质量的检验

铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。

若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度要求，尚应作出适当的调整。

钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止污染或锈蚀。

波纹管及预应力筋铺设完毕并经自检后，申报监理部门进行验收，办理隐蔽工程手续，从而进行下道工序。

隐蔽验收主要包括以下内容：

（1）预应力孔道位置及预应力筋根数；

（2）采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。

抽查数量：

在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：

预应力筋束形控制点的竖向位置偏差为±10mm；质量要求：

合格点率应达到90%及以上，且最大偏差不得超过±15mm；

（3）波纹管的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

（4）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

（5）波纹管应密闭良好，接头应严密且不得漏浆；

（6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

一十、预应力构件混凝土浇筑要求