XXX斜屋面施工方案Word格式文档下载.docx

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2、材料准备：

按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；

所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料、防水材料等必须经宜昌市建筑工程质量检测站检验合格，屋面瓦必须经业主、监理单位外观检查认可，并签证许可证方可使用；

3、施工设施准备：

a、安全设施：

斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。

b、施工机械：

塔式起重机必须保证有足够的安全高度且运行良好。

c、 

小型施工机具：

轻型手提式震动器，D15插入式震动器机械性能良好。

四、施工工艺及质量标准：

1．施工工序：

施工准备模板支撑（脚手架）模板铺设钢筋绑扎屋面砼浇筑砼养护屋面找平，屋面防水砂浆防护层斜屋面盖瓦。

2、模板支撑：

模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；

钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；

3、模板铺设：

模板支撑经“三检及交接检”检验合格后，即可进行梁、板模板安装，模板安装、拆除的技术标准为：

1、模板安装：

主控项目：

（1）、模板支撑、立柱位置和垫板：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）、避免隔离剂沾污：

在涂刷模板离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查该当：

观察。

一般项目：

（1）模板安装的一般要求：

a、模板的接缝不应漏浆。

浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）模板起拱高度：

对跨度大于4m的现浇混凝土水平梁，其模板应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

水准仪或拉线、钢线检查。

（4）预埋件、预留孔允许偏差：

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；

板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块；

检查方法：

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

2.5

预埋管、预留孔中心线位置

插筋中心线位置

2.5（外露长度＋80）

预埋螺栓中心线位置

1.8（外露长度＋80）

预留洞中心线位置

8（外露长度＋80）

（5）模板安装允许偏差

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块；

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

4

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

8

柱、墙、梁

＋3、－4

层高垂直度

不大于5m

5

经伟仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

2、模板拆除

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＿

（1）避免拆模损伤：

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除、堆放和清运：

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散存放并及时清运。

4．钢筋绑扎：

1、钢筋加工

（1）力学性检验：

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）受力钢筋的弯钩和弯折：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（3）箍筋弯钩形成：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第

（2）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

b、箍筋弯钩的弯折角度：

应为135°

；

c、箍筋弯后平直部分长度：

不应小于箍筋直径的10倍。

（1）外观质量：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

进场时和使用前全数检查。

（2）钢筋调直：

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

观察，钢尺检查。

（3）钢筋加工的形状、尺寸

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

18

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

2、钢筋安装

（1）纵向受力钢筋的连接方式：

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）焊接接头的力学性能：

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

按有关规程确定。

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

（3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（1）接头位置和数量：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）机械连接和焊接的外观质量：

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）焊接面积：

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截住面面积与全部纵向受力钢筋的截面面积的比值。

同一连接区段内，纵身受以力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%。

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

对板应按自然间抽查15%，且不少于4块；

（4）绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度：

同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于20%。

b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于45%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

附录B：

纵向受力钢筋的最小搭接长度：

a、根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等级经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值。

b、本条给出了确定纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；

对板应按自然间抽查15%，且不少于4块；

（5）搭接长度范围内的箍筋：

在梁、类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于80mm；

c、受压搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于180mm；

对板应按有代表性的自然间抽查15%，且不少于3块；