数控机床课程设计手册Word格式文档下载.docx
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5设计讲明书一份。
(分析零件结构;
选择机床设备、刀具;
编写数控加工工艺;
写出数值计算过程)
3.零件图的分析
在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件,该零件由外圆柱面,槽和螺纹所构成,零件的最大外径为Φ56,加工粗糙度要求较高,同时需要加工M30×
1.5的螺纹,其材料为45﹟,分析其形状为不规范的阶梯轴类零件,能够采纳端面粗车循环加工指令,选择毛坯尺寸为Φ60mm×
150mm的棒料。
4.机床设备的选择
依照该零件图所示为轴类零件,需要的加工的为外轮廓和螺纹,以及毛坯的尺寸大小,查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。
5.确定工件的装夹方式
由于那个工件时一个实心轴类零件,同时轴的长度不是专门长,因此采纳工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。
使用一般三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。
6.确定数控加工刀具及加工工序卡片
依照零件的加工要求,T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀;
T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀;
T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀;
T04号刀为硬质合金机夹切槽刀,刀片宽度为5mm,用于切槽、切断车削加工;
选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀,用于螺纹车削加工。
该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。
加工流程:
加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断
表1-1数控加工工序卡片
零件名称
阶梯轴
数量
1
2010年6月
工序
名称
工艺要求
作者
日期
下料
调质处理HB220-HB250
2
热处理
工步
3
数控车
工步内容
刀具号
车端面
至右向左粗车外轮廓
4
5
切Φ26的槽
6
切螺纹
切断,并保证长为127mm
检查
材料
45﹟
备注:
规格数量
7主轴的转速和进给速度的选择
主轴的转速的确定是依照被加工部位的直径,并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所同意的切削速度来确定。
我们能够通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择,其计算公式为n=1000vc/(∏d)。
进给速度的确定能够通过进给量和主轴速度得到,具体按F=f×
n计算,那个地点我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。
切削右端面时主轴的转速为600r/mm,进给速度0.2mm/r;
粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.2mm/r;
精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.15mm/r;
切槽时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.08mm/r;
车螺纹时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.15mm/r;
切断时主轴的转速为600r/mm,进给速度0.15mm/r。
数控加工刀具卡片的如表1-2所示。
表1-2数控加工刀具卡片
刀具规格名称
加工内容
刀尖半径(mm)
主轴转数(r/min)
进给数度(mm/r)
备注
T01
450外圆偏刀
车右端面
0.5
500
0.2
T02
900外圆偏刀
粗车外圆轮廓
600
T03
精车外圆轮廓
0.15
T04
切槽刀
切削退刀槽
0.08
T05
600螺纹车刀
车螺纹M30×
1.5mm
8螺纹有关参数的计算
由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。
螺纹的牙型深度为
t=0.65P=0.65×
1.5=0.975(mm)
D大=D公称-0.1P=30-0.1×
1.5=29.85(mm)
D小=D公称-1.3P=30-1.3×
1.5=28.05(mm)
螺纹加工分为四刀:
第一刀是Φ29mm;
第二刀是Φ28.5mm;
第三刀是Φ28.1mm;
第四刀是Φ28.05mm;
编写加工程序,如表1-3所示。
表1-3数控加工程序
程序
注释
O001
N001G50X80.Z100;
建立工件坐标系
N002M03S500.T0101M07;
主轴正传,调用1号刀,刀补,开冷却液
N003G00X70.Z3;
快速走到(70,30)
N004G01Z0.F0.2;
移到车端面原始点
N005X-1;
车端面,进给量为0.2r/mm
N006G00X80.Z100;
快速回到换刀点
N007T0100;
取消1号刀补
N008T0202S600;
换2号刀,主轴600r/mm
N009G00X70.Z3;
到循环起始点
N010G72U1.0RI.0P013Q022F0.3.S500;
初加工切削循环
N011G00X80.Z100.T0200;
返回换刀点,取消2号刀补
N012T0303S500;
换3号刀
N013G01X30.Z3.F0.15;
精加工轮廓开始
N014G01Z-15;
精加工30外圆
N015G01X26.Z-20.;
进刀到(26,-20)
N016G01X36.Z-30;
精加工锥面
N017G01Z-38;
精加工36外圆
N018G02X30.Z-47.R15;
精加工R15外圆
N019G02X40.Z-62.R25;
精加工R25外圆
N020G03X25.Z-89.R25;
N021G02X34.Z-101.R25;
N022G01Z-107;
精加工34外圆
N023G01X56.Z-118;
N024G01Z-127;
精加工Φ56外圆
N025G00X80.Z100.T0300;
返回换刀点,取消3号刀补
N026T0404S500;
换4号刀
N027G00X40.Z-15;
快速移到(40,-15)
N028G01X26.F0.08;
切螺纹退刀槽
N029G04X1.0;
停1秒
N030G01X40;
退刀
N031G00X80.Z100.T0400;
返回换刀点,取消4号刀补
N032T0505;
换5号刀
N033G00X35.Z5;
快移至(35,5)
N034G92X29.Z-16.F0.15;
N035X28.5;
N036X28.1;
N037X28.05;
N038G00X80.Z100;
返回换刀点
N039T0500;
取消5号刀补
N040T0404S500;
N041G00X60.Z-127;
快移至(60.,-127)
N042G01X-1.F0.1;
切断
N043G00X60;
N044G00X80.Z100.T0400M09;
返回换刀点,取消刀补,关冷却液
N045M05;
主轴停止
N046M30;
程序结束
走刀路线图如表1-4所示:
表1-4数控加工走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
NC01
工序号
工步号
程序号
机床型号
CK7815
程序段号
N001~N046
车削外围轮廓及螺纹
共1页
第6页
编程
校对
审批
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀方向
走刀线相交
轨迹重叠
爬斜坡
铰孔
行切
9.三维图形