数控机床课程设计手册Word格式文档下载.docx

1、5 设计讲明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）3.零件图的分析在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为56，加工粗糙度要求较高，同时需要加工M301.5的螺纹，其材料为45，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，能够采纳端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为60mm150mm的棒料。4.机床设备的选择依照该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。5.确定工件的装夹方式由于那个工件时一个实心轴类零件，同时

2、轴的长度不是专门长，因此采纳工件的左端面和60的外圆为定位基准。使用一般三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。6.确定数控加工刀具及加工工序卡片依照零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。加工流程：加工右端面粗车外轮廓精车外轮廓切螺纹退刀槽车螺纹切断表1-1数控加工工序卡片零件名称阶梯轴数量12010年6月

3、工序名称工艺要求作者日期下料调质处理HB220-HB2502热处理工步3数控车工步内容刀具号车端面至右向左粗车外轮廓45切26的槽6切螺纹切断，并保证长为127mm检查材料45备注：规格数量7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速的确定是依照被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所同意的切削速度来确定。我们能够通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000vc/（d）。进给速度的确定能够通过进给量和主轴速度得到，具体按F=fn计算，那个地点我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。切削右端面时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.2mm/r；

4、粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.2mm/r；精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切槽时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.08mm/r；车螺纹时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切断时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.15mm/r。数控加工刀具卡片的如表1-2所示。表1-2数控加工刀具卡片刀具规格名称加工内容刀尖半径（mm）主轴转数（r/min）进给数度（mm/r）备注T01450外圆偏刀车右端面0.55000.2T02900外圆偏刀粗车外圆轮廓600T03精车外圆轮廓0.15T04切槽刀切削退刀槽0.08T0

5、5600螺纹车刀车螺纹M301.5mm8螺纹有关参数的计算由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。螺纹的牙型深度为t=0.65P=0.651.5=0.975（mm）D大=D公称-0.1P=30-0.11.5=29.85（mm）D小=D公称-1.3P=30-1.31.5=28.05（mm）螺纹加工分为四刀：第一刀是29mm；第二刀是28.5mm；第三刀是28.1mm；第四刀是28.05mm；编写加工程序，如表1-3所示。表1-3数控加工程序程序注释O001N001 G50 X80. Z100;建立工件坐标系N002 M03 S500. T0101 M07;主轴正传，调用1号刀，刀补,开冷却液N003

6、 G00 X70. Z3;快速走到（70，30）N004 G01 Z0. F0.2;移到车端面原始点N005 X-1;车端面，进给量为0.2r/mmN006 G00 X80. Z100;快速回到换刀点N007 T0100;取消1号刀补N008 T0202 S600;换2号刀，主轴600 r/mmN009 G00 X70. Z3;到循环起始点N010 G72 U1.0 RI.0 P013 Q022 F0.3 .S500;初加工切削循环N011 G00 X80.Z100.T0200;返回换刀点，取消2号刀补N012 T0303 S500;换3号刀N013 G01 X30. Z3 .F0.15;精加

7、工轮廓开始N014 G01 Z-15;精加工30外圆N015 G01 X26. Z-20.;进刀到（26，-20）N016 G01 X36. Z-30;精加工锥面N017 G01 Z-38;精加工36外圆N018G02 X30. Z-47.R15;精加工R15外圆N019 G02 X40. Z-62.R25;精加工R25外圆N020 G03 X25.Z-89.R25;N021 G02 X34.Z-101.R25;N022 G01 Z-107;精加工34外圆N023G01 X56.Z-118;N024 G01 Z-127;精加工56外圆N025 G00 X80.Z100. T0300;返回换刀点

8、，取消3号刀补N026 T0404 S500;换4号刀N027G00 X40.Z-15;快速移到（40，-15）N028 G01 X26. F0.08;切螺纹退刀槽N029G04 X1.0;停1秒N030G01 X40;退刀N031G00 X80.Z100. T0400;返回换刀点，取消4号刀补N032 T0505;换5号刀N033 G00 X35.Z5;快移至（35，5）N034 G92 X29.Z-16.F0.15;N035 X28.5;N036 X28.1;N037 X28.05;N038 G00 X80.Z100;返回换刀点N039 T0500;取消5号刀补N040 T0404 S500;N041 G00 X60.Z-127;快移至（60.，-127）N042 G01 X-1.F0.1 ;切断N043G00 X60;N044 G00 X80.Z100. T0400 M09;返回换刀点，取消刀补，关冷却液N045 M05;主轴停止N046 M30;程序结束走刀路线图如表1-4所示：表1-4 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号NC01工序号工步号程序号机床型号CK7815程序段号N001N046车削外围轮廓及螺纹共1页第6 页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交轨迹重叠爬斜坡铰孔行切9.三维图形