防倾翻安全技术交底Word格式文档下载.docx

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本工程地下一层，地上十二层。

本工程建筑高度（室外地面至屋顶最高点）66.3米，设计标高+0.000相当于绝对标高11.5米。

项目总用地面积39829平方米，总建筑面积881627.47m平方米，其中地下建筑面积为13307.29平方米，地上建筑面积68257.18平方米。

本工程待建建筑物共一栋，东西宽138m，南北长149.6m，总高66.3m钢筋加工区分别在待建建筑物南北两侧，材料堆放区设置在西侧。

按照塔吊应选择满足施工要求和便于安拆的原则，并结合工程实际情况，现选用QTZ80塔吊2台，QTZ40塔吊2台，1号QTZ80位置为11/C-D轴，2号QTZ40位置为2/C-D轴，3号QTZ80位置为2/J-K轴，4号QTZ40位置为11/J-K轴（详见布置图）。

二、吊装环境

本工程施工现场相对独立，周围无其它建筑物及高压线，施工环境相对平坦，且施工用电线路采用临时埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。

三、吊装范围

1.塔机数量多。

在有限的区域内，合理组织我单位的4台塔吊协调共同作业是垂直运输的重要方面。

2.为确保施工质量和工期，各施工区之间的资源平衡及协调各作业班组、各机组之间的配合，对塔机管理提出了更高的要求。

3.塔吊数量较多，相邻塔机的塔臂高度必须有高度差，且回转不得碰撞相邻塔机，设计间距不小于3m，各塔机的自由高度和锚固后顶升高度不同，要求各塔机在有限的范围内不得违章作业。

4.现场实际安装塔吊4台（具体位置见塔吊平面布置图），因本工程为框架结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板为主的吊装作业。

因本工程采用泵送混凝土浇筑，塔吊运输混凝土方量小，所以无需考虑混凝土的吊运，在后期装修阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。

四、吊装措施

根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。

长件吊装指钢筋半成品、钢管、模板、木方等。

其它吊装指的是扣件、砌块、砂浆、块状面层、轻质材料等。

（一）长物件的吊装：

1、塔吊吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。

2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。

3、吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在45度-60度之间。

若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行加固，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。

4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续起吊。

5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按照操作规程操作，起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回旋也应平衡，且有专人进行接收。

6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有露绑现象，特别模板吊装时，模板应放整齐，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。

7、在大风大雨等恶劣天气下，塔吊司机有权拒绝一切不合理的吊装要求。

8、对重量无法估计的物件，在吊运时必须先试吊，当发现钢丝绳有抖动，吊装设备有异常声响时，应立即停止吊装。

（二）其它材料吊装：

1、在吊运砂浆时，必须使用专用灰斗或灰簸箕，严禁使用改装的灰斗或直接使用手推车吊运。

2、吊装块料或块状面层时，应焊接专用的吊笼，并且严格控制吊装数量，严禁冒顶堆放。

3、吊物应绑扎平稳牢固，不得在已绑好重物上再堆放或悬挂零星物件。

4、吊装其它机电设备时，不得带电吊装。

5、吊装氧气、乙炔气瓶等易燃易爆物品时，必须采用专用吊笼进行吊装，吊装时对气瓶进行固定，防止吊装过程中发生碰撞。

五、吊装设备的检查

吊装设备在作业期内应定期进行检查维修，对检查过程中存在的问题及时整改，检查范围如下：

1.吊钩的报废标准，吊钩出现下述任何情况时，应报废：

1.1表面有裂纹、破口；

开口度比原尺寸增加15%

1.2危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10%；

1.3挂钩处断面磨损超原高度的10%；

1.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%；

2.各种结构无变形，螺栓紧固、焊缝无裂纹和开焊。

3.减速机润滑油油质应符合要求。

4.各控制开关、操作系统灵活准确，电器元件牢固正常，制动器动作灵活，制动可靠，吊钩及各部滑轮转动灵活，无卡塞现象，钢丝绳应完好，固定端应牢固，缠绕整齐。

5.保险牢固有效，空载运转一个作业循环，机构无异常。

6.每月或连续大雨后，应及时对塔机进行检查。

7.吊钩在使用中心的安全装置：

7.1吊钩在使用过程中应按照起重机械安全规程要求进行检查、维修，达到报废标准的必须立即更换；

7.2起重机械不得使用铸造的吊钩；

7.3吊钩表面应光洁、无毛刺、裂纹、锐角和剥裂；

7.4吊钩需要更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其它技术证明文件，方可投入使用；

7.5吊钩每隔两年必须进行一次退火处理，以免因疲劳而产生裂纹

8.吊索：

8.1钢丝绳吊索使用应注意以下问题：

8.1.1吊装作业中应使用交互捻的钢丝绳

8.1.2常用作缆风绳的钢丝绳为6*7，此钢丝绳的刚性大，但绕曲性差。

8.1.3用于吊索或卷扬机上的钢丝绳，一般钢丝绳用6*19；

高速转动的起重机械和穿绕滑轮组的钢丝绳用6*37。

9.钢丝绳的破坏形式：

超荷载使用，疲劳破坏，由于反复弯曲、延长、挤压、摩擦等引起；

表面磨损、强度降低；

钢丝绳表面产生断丝，断丝的产生和增加使钢丝受力不均匀情况加大，从而导致断丝现象加快，最终减小了钢丝绳的总的承载力。

使钢丝绳的安全系数逐渐消失，最后造成整个钢丝绳的断裂。

10.钢丝绳的报废标准：

10.1钢丝绳的断丝数达到报废标准时应予以报废；

10.2钢丝绳表面被腐蚀、磨损超过钢丝直径的40%以上；

10.3钢丝绳断股；

10.4钢丝绳出现变形：

波浪形、笼状畸变、钢丝挤出等；

10.5钢丝绳直径减少达7%以上；

10.6钢丝绳扭结、塑性变形；

10.7绳芯脱出和损坏；

10.8受电弧等高温灼伤。

11.钢丝绳的正确使用及保养：

钢丝绳的安全使用在很大程度上取决于良好的维护和定期检查。

11.1每一月润滑一次。

11.2起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，包括对端部的连接部位，重点是滑轮部位的钢丝绳检查。

11.3钢丝绳开卷后防止打结、扭曲，造成钢丝绳强度降低和损坏。

11.4切断钢丝绳时应有防止绳股松散措施。

11.5钢丝绳在使用中应在卷筒上设置排绳装置，使之排列整齐。

11.6钢丝绳在穿越滑轮槽时，槽的直径应大于绳径1-1.25mm，槽过大，绳易被压扁；

槽过小时绳易被磨损。

滑轮边缘破损的不宜使用。

11.7用钢丝绳绑扎边缘锐利的构件时，应加垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以保护钢丝绳不被破损。

11.8钢丝绳与滑轮直径的比值一般要求在18-30倍。

12.钢丝绳连接的安全要求：

12.1绳卡连接时，其数量视钢丝绳的直径而定，同时应保证连接强度不小于钢丝绳被拉断力的85%。

12.2用楔块、楔套连接时，其连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%

12.3用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

六、塔式起重机的安全使用要求

1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝施工。

2.起重前所检查项目应符合下列要求：

2.1金属结构和工作机构的外观情况正常；

2.2各安全装置和各指示仪器完好；

2.3各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

2.4主要部位连接螺栓无松动；

2.5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

2.6供电电缆无破损。

3.送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4.作业前，应进行空载运转，实验各工作机构是否正常，有无噪声异常，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5.起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6.应根据起吊重物和现场的实际情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应当从停止点开始，依次逐渐加速，严禁越档操作，在变换运动方向时，应将控制手柄扳倒零位，待电机停转后再转向另一方向，不得直接变换运动方向、突然变速或制动。

7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。

9.提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就为机构或利用制动器使之缓慢下降。

10.提升重物做水平运动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

11.对于无吊环及起重机构不安装在回旋部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12.装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。

13.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳倒零位，并切断电源。

如吊钩上挂有重物，应稍松或稍紧的反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全区域。

14.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

15.作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业。

16.作业中，操作人员离开操纵室必须切断电源，锁紧夹轨器。

17.起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重限位器以及各种行程限位开关等安全保障装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限位器和限位装置代替操纵机构。

18.起重机作业时，其起重臂下方严禁站人或有人停留、工作或通过。

重物吊运过程中，严禁从人上方通过，严禁用起重机械载运人员。

19.严禁使用起重机械进行斜拉、斜吊及起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

20.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地带，并关闭发动机或截断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即将所有控制器扳倒零位，断电后，采取措施将重物降落到地面。

21.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

22.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2-3米处。

23.停机时，应将每个控制器搬回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。

24.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位进行检查或检修时，必须及安全带。

七、吊装作业的安全技术要求

1.吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经上级主管部门审批同意后施工。

2.作业前，应向参与作业的人员进行安全技术交底。

3.司机、指挥和起重人员必须经过培训，经过有关部门考核合格后，持证上岗。

高空作业时必须按照高空作业的要求及安全带，做好必要的防护工作。

4.对吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清理或采取保护措施，如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；

作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；

作业中如遇大风如