土方换填施工方案Word格式.docx

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数量（台）

1

反铲挖掘机

台

4

2

自卸汽车

16

3

抽水泵

个

20

水袋

米

600

5

水管（200mm）

700

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1人员配备

根据工程需要，项目部指派1名测量工程师，1名施工员，1名安全员负责对该工点的控制测量和施工放样。

同时实行定人、定岗制度，各司其职，以提高技术人员的工作积极性。

3.2工程测量

根据最新版施工图纸设计的底板再向外延伸1m，严格控制标高，做到随挖随测。

4.施工进度计划

4.1本工程整体地下换填计划于2013年11月09日开始施工，2013年12月29日完工，在50天内完成本分项工程的全部工作内容。

施工过程中精心组织，统筹安排，使本分项工程施工合理有序，做到均衡生产。

4.2为保证售楼处（Ⅰ-2区、Ⅱ-2区）封顶计划完成，Ⅰ-2区、Ⅱ-2区土方回填为本次回填任务的重点，计划于2013年11月19日Ⅰ-2区、Ⅱ-2区土方回填完毕，2013年11月25日售楼处底板完成，2013年12月05日售楼处±

0.00完成，2013年12月31日售楼处封顶。

5.施工总体目标

5.1质量目标

换填后保证泵车、罐车、吊车、自卸载重车等机具操作过程中不塌陷，倾斜，确保地下室基础地基承载力达到设计要求。

5.2安全目标

杜绝一切安全责任事故，实现安全生产零事故。

四、施工工艺

本工程换填面积约2.45万㎡，此次换填部位土质情况从上至下分别为：

（1）非道路部分：

200mm厚的垫层、500mm厚的碎石滤水层

（2）道路部分：

600mm厚的毛石混凝土、300mm厚的级配毛石

（3）钢筋加工区：

1.工艺流程

基坑周边的集水沟、积水井的设置施工→土方开挖、外运→→碎石滤水层换填→6m宽毛石混凝土环路（转角部位加宽）→基坑内临时料场硬化（毛石混凝土600mm厚）→找平、清理→验收。

2.根据本工程进度计划及基础底板的施工顺序，换填顺序为：

Ⅰ-2区、Ⅱ-2区（售楼处）→Ⅰ-1区、Ⅰ-3区、Ⅱ-1区→Ⅰ-4区、Ⅱ-3区、Ⅲ-2区、Ⅳ-2区→Ⅲ-1区、Ⅲ-4区、Ⅳ-3区、Ⅳ-4区→Ⅲ-3区、Ⅳ-1区。

3.机械选择：

反铲挖掘机4台用于清挖淤泥质砂层及平整、碾压；

自卸载重车16台用于运输淤泥质砂及回填碎石。

4.现场检查：

开挖完成后即邀请监理对已开挖的土层进行检查，确认后测深度。

5.碎石换填：

机械挖土挖至指定标高后，将碎石填至坑内，并用反铲挖掘机区域性整平，减少碎石后期的不均匀沉降对垫层、结构底板的影响，同时保证碎石滤水层的密实度和滤水层的实际厚度。

6.找平、清理：

换填到原设计底板高程后即找平，清理施工道路上的碎石和淤泥，完成本次换填工作。

7.在换填土外围1m处设置1.5m×

1.2m的集水沟，集水沟每隔20米设置一集水井，集水井尺寸为2.0m×

2.0m×

2.0m，在集水井四周抹一层素混凝土，集水沟从中间向两边按1%放坡，集水沟及集水井做法见下图。

基坑涌水量计算：

将现场不规则基坑假想为一个半径为r0的大圆井，其流入基坑内的用水量为Q为从四周坑壁和坑底流入的水量之和，按下式计算

式中：

Q—基坑涌水量（m³

/天）

K—土的渗透系数（m/d）；

本工程坑底土质为含淤泥质细沙，按细沙取值，K=5m/d

S—抽水时坑内水位下降值（m）；

本工程地下水位绝对标高为3.00m，抽水后为保证地下水位低于基坑坑底0.5m以上，则降水后地下水位绝对标高，则S=3-0.1=2.9m

H—抽水前坑底以上水位高度（m）；

H=3-（7.3-5.8-0.6-0.3）=2.4m

R—抽水影响半径（m）；

按细沙考虑，则R=100m

r0—引用半径，对不规则基坑，r0=0.565，本工程a=120m～180m,b约等于150m，所以r0=0.565=83.8m

m0—从坑底到下沃不透水层的距离（m），取12m

=501.3+694.97

=1196.27m³

/d

基坑周围设置25个积水井，每个积水井平均容量约47.85m³

8.在施工道路旁边设三个钢筋临时加工区，钢筋临时加工区内设钢筋原料堆场和钢筋成品堆放区。

其中施工Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2时使用一号加工区，施工完毕后加工区拆除，施工Ⅰ-4、Ⅱ-3、Ⅳ-2、Ⅲ-3时使用二号加工区，施工完毕后加工区拆除，施工剩下区域时使用三号加工区，施工完毕后加工区拆除，钢筋临时加工场区下铺600mm后毛石混凝土。

9.换填区域内从基坑右侧铺设6m的环形施工道路（转角部位局部加宽），环路路基采用600mm厚毛石混凝土。

基坑内布置设置两个坡道，位于基坑东侧3-N～1/3-N之间与3-G～3-H之间，具体环路布置详见下图。

假定基坑内毛石混凝土临时道路600mm厚，根据车辆荷载的主要技术指标得知后轴重力标准值为2×

140KN,，车辆动力系数取值1.1～1.3，活荷载系数取值为1.4（未考虑车辆制动力系数及侧向滑移系数），着地宽度及长度为0.6m×

0.2m，又根据平行于路面的跨径方向的荷载分布跨度b=b0+2h，得b1=0.6+2×

0.6=1.8m，b2=0.2+2×

0.6=1.4m

根据本工程现有地质资料，P0=130KPA，P≤P0，满足要求

荷载分布宽度取值b1，b2

10.考虑到办公楼区域桩基静载试验，故在换填Ⅲ-1、Ⅲ-2区时，全部按道路做法（600mm厚的毛石混凝土+300mm厚的级配毛石）施工，确保进行桩基静载试验时换填土不下陷。

11.在集水沟外侧2米处布置水管，水管相连，由中间向两侧放坡，在水管上开洞，集水井中的水直接抽至水管中，再由水管排至场地外围的市政井中，具体布置见附图。

五、安全保证措施

（一）人员安全措施

1.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.对起重和车辆驾驶等特殊工种的工人，要求持证上岗，并进行专门的安全操作训练。

3.为了保障施工人员的安全，施工人员穿着醒目的服装，戴安全帽、穿施工鞋。

4.所有的电器设备、运输设备、场内机动车辆等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（二）机械安全措施

1.自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。

2.自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。

3.自卸汽车翻斗车在施工现场内行驶，限速5km/h。

4.严禁酒后驾驶车辆。

（三）现场安全措施

1.对从施工现场出入的车辆做到有人指挥，有人防护，确保安全。

2.教育过往施工人员要“一慢二看三通过”，确保安全通过。

六、文明施工措施

1.认真贯彻中国建筑二局东北公司有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。

2.文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。

3.检查的主要内容包括：

施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方堆方放置等。

4.文明施工创优达标实施细则

4.1建立文明施工管理体系，完善管理制度

4.2建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

4.3制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。

4.4项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。

4.5实施工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。

4.6认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。

5.施工场地管理

5.1按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。

5.2在施工现场明显的位置设置施工标示牌，标明工程名称、主要工程数量、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、工地施工及监理负责人。

5.3施工现场设置的临时设施，建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。

5.4合理布置施工现场给、排水系统。

保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。

排水系统连续、顺畅，沟池成网。

5.5所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。

6.环境卫生管理

6.1工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。

6.2生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。

工地范围内由保健医生定期消毒。

6.3施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。

工作人员定期体检，持证上岗。