第九章凝固缺陷文档格式.docx

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使热端枝间偏析严重；

4、计算Al—Cu4%合金铸锭在砂型中凝固时共晶体所占比例，并绘制出等浓度线的示意图。

铸造合金熔炼：

P228/图10-20

，有8%的共晶体，等浓度线分别见P158/图6-2。

5、宏观正常偏析形成的条件是什么？

为什么在实际生产中宏观正常偏析并不多见？

宏观正常偏析的条件：

逐层凝固时的单向凝固时。

实际生产中单向凝固的情况较少。

6、根据式（6-6）计算Al—Cu4%合金和Al—Cu1%合金铸件表面层同的平均含量，从计算结果分析逆偏析的形成过程。

（1）

表面层

（2）取

逆偏析形成过程：

P166

7、试分析铸件凝固方式与产生宏观偏析的关系及采用离心铸造生产的铸件易产生带状偏析的原因？

逐层凝固：

正常偏析。

糊状凝固：

枝晶间存在流动，不易产生正偏析、负偏析、比重偏析、带状偏析。

离心铸造：

机械振动：

破坏凝固前沿溶质富集区，使溶质富集区周期地形成。

层流凝固：

边流边凝，溶质到达不到最后凝固阶段。

8、以Cu—Zn30%和Cu—Sn10%两种合金生产铸件，哪种合金形成第二相的可能性大？

哪种合金的逆偏析倾向性大？

Cu—Sn相图（合金熔炼P246）

Cu—Zn相图（P256）

Cu—Zn第二相可能性大；

Cu—Sn逆偏析倾向较大；

Cu—Zn：

Cu—Sn：

9、试分析常见气体以不同形态存在时，对铸件质量的影响。

热力学方面：

①温度和压力（总体分压）

②金属蒸汽压（实际是通过影响分压）。

③合金影响

a、对活泼系数的影响

b、生成化合物的影响（是属于热力学还是动力学？

）

c、对金属蒸汽压及气体分压的影响

④复合气体：

受对方浓度的影响

动力学因素：

合金对金属表面膜的影响：

致密与疏松；

金属与气体作用时间；

10、试从相变理论讨论气体的生核、生长过程，并阐述衬底的湿润能力对气泡生核和脱离的影响？

从相变理论：

在凝固过程中由于溶质再分配造成了局部金属液含气量，则析出气体，此气体的析出是一个相变过程，和金属液析出金属晶体一样，同样要有生核、成长过程。

若完全以纯气泡的形式生核时，J→О，生核率几乎为0，就以借助于金属液中的异相提供衬底而生核，生核就需能量。

生核后要生长，其条件：

........

角的影响：

11、在潮湿地区或雨季，铝合金、钢合金铸件因产生析出性气孔缺陷而大量报废，试分析其原因及防止措施。

潮湿地区或雨季，较多，造成金属液与接触。

溶解到金属液中，所以在金属凝固过程中析出，造成气孔。

防止途径：

（1）减少金属液的原始含气量

a、减少各种气体的来源；

b控制熔炼温度；

c、采用真空熔炼

（2）对金属液除气处理

a、浮游去气b、真空去气c、氧化去气d、冷凝除气

（3）防止气体析出

a、提高铸件冷却速度b、提高金属液凝固时的外压／

12、汽缸盖（HT200）因存在气孔而泄露，用电子探针检查发现气孔避AlSiMnCa等元素含量较高，试判断该气孔的性质和产生途径。

反应性Η气孔。

AlSiMnCa等强氧化性元素，

，溶解到金属液中。

13、铸件中的皮下气孔有哪些共同特点？

说明为什么？

皮下气孔形成过程分哪几个阶段？

在每个阶段哪些因素起主导作用？

答：

（1）形成的共同特点P185

形状：

球状裂纹多为长条状垂直于铸造表面；

位置：

皮下1～3mm；

（2）说明:

与铸型反应时根本原因，但与原始C0有关；

溶质扩散到一定阶段，随枝晶生长时析出；

浇注层助于吸收[Ν][Η]的因素，使皮下气孔↑（如浇注温度高）。

（3）皮下气孔的形成阶段及主导因素：

①界面处反应：

金属氧化，铸型燃烧热分解等，铸型成分；

②气体被吸收、扩散：

扩散原子（数量温度等）；

③随结晶析出长大：

结晶速度（溶质再分配）。

14、试分析金属中气体与杂质的关系。

（1）气体是夹杂物来源：

氧化物、氮化物包括溶入金属中的[Ο][Ν]及脱氧时产生的，凝固过程中析出的低熔点的共晶及化合物。

即：

以化合物形式存在的气体则为非金属夹杂物。

（2）气体可以带出夹杂物：

去气处理时，使气体大量浮出可带出夹杂物。

（3）夹杂物作为气泡生核衬底：

析出性气孔渣气孔。

（4）夹杂物也可形成气体：

，对皮下气孔，形成夹杂物同时产生气体,

金属液表面逸出气体，减少O的分压，减少氧化夹杂物。

15、试述浇注前和浇注过程中形成的非金属夹杂物在生产过程中有何异同？

其成分和组成有何异同？

浇注前：

夹杂物的生成过程是化学反应的平衡移动问题

成分和组成：

多种形式：

液态、固态，简单、复杂氧化物、硫化物。

浇注时：

时间短，氧通过扩散发生反应，未达平衡。

简单氧化物。

16、证明ｍ′＞ｍ时，发生化学反应。

，，发生氧化反应。

17、缩孔和缩松的形成原因和形成条件，以及防止措施有何异同？

形成原因

条件

防止措施

缩孔

逐层凝固

顺序凝固：

浇注系统、位置；

冒口、冷铁；

加压、悬浮铸造；

缩松

糊状凝固

同上

显微

均存在

主要：

加压补缩、热节静压

机械振动、电磁场、

离心力等。

措施不同：

仅为防止缩松可采用同时凝固，但可能出现缩松。

18、宏观缩松和显微缩松在形态、分布特征和形成过程上有何区别？

与气体析出相伴生成的显微缩松的形成条件是什么？

对铸件质量有和影响？

如何防止和消除显微缩松？

宏观缩松：

形态：

铸件内部比较密集的小孔洞，可见到枝晶末梢。

分布：

冒口下、浇口根部、厚大热节中心、铸件轴线处。

形成过程：

凝固区域较宽，倾向于糊状凝固方式时，固液态收缩和凝固收缩到形成的细小孔洞分散且得不到外部金属液的补充而造成的（枝晶分隔后的熔池）。

显微缩松：

与微观气孔很难区分，且经常同时发生的，显微镜下才能观察到。

晶间和分枝之间，各种金属铸件或多或少都存在。

形成过程：

枝间或分枝间液体收缩得不到补充。

与气体伴生的条件：

对铸件质量影响：

1）降低铸件力学性能，尤其冲击韧性、延伸率↓↓

2）降低铸件的气密性和物理化学性能

3）一般铸件常常不作为缺陷

防止和消除：

在高压下浇注和凝固，机械振动、电磁场离心力、减少气体、控制晶粒大小。

19、顺序凝固与逐层凝固，同时凝固与体积凝固之间有何区别和联系？

举例说明。

顺序凝固

人为创造的凝固条件、方向。

同时凝固

逐层凝固

合金本身性能所决定。

糊状凝固

20、试分析Zn—Al28%合金在砂型中铸造易产生底部缩孔的原因。

Zn—Al28%

Zn：

7.13g/cm³

熔点：

419.5℃；

Al：

2.7g/cm³

660.23℃；

Zn在底部且后凝固

21、球铁铸件表面容易形成微缩孔，这种微缩孔是表面气体析出压力低于大气压力造成的，试结合球铁凝固特点分析该缺陷产生过程。

球铁件表面出现微缩孔，因其糊状凝固特征，到凝固后期，表面仍不形成硬壳，在晶间最后凝固处收缩得不到补缩，若此处同时存在气体而小于大气压的话，在大气压力的作用下，使此处凹入。

22、碳钢的，过热120℃，其总体积收缩率是多少？

碳钢的凝固收缩率为线收缩率

But

23、试分析热裂与偏析以及与缩孔之间的关系：

偏析与热裂

（1）一般来讲，偏析促进热裂，因偏析液会形成低熔点共晶物以液膜形式存在晶界，而产生热裂。

（2）若偏析液能形成高熔点固相夹杂，存在晶界，可以强化晶界使热脆区变小，不易热裂。

（3）当低熔点存在偏析液较多时，可愈合裂纹，减轻热裂。

热裂与缩孔

（1）在铸件厚大部分产生集中缩孔时，此处易产生热裂，因此处为厚大部位，集中变形较大。

（2）若铸件不产生集中缩孔而产生分散缩孔即缩松时，说明ΔΤf较大，即ΔΤB较大，所以热裂倾向大

24、晶间液膜的形态对形成热裂纹有何影响？

共晶成分的合金在凝固后期也有液膜存在，为什么产生热裂的倾向小？

合金中存在能生成低熔点物质的元素，增大合金的热裂倾向性，但合金在凝固末期存在一定量的液体又可防止热裂，试分析之。

（1）晶间液膜的形态对形成热裂纹的影响

：

液体双边角，0°

～180°

液膜从铺展液膜到球状不铺展而变化，热裂倾向逐渐减轻。

①θ＝0°

时，枝晶间的液体铺展成液膜，其界面张力将两侧的固体枝晶吸附在一起。

液膜的结合力很低，合金呈脆性，很小的应力就能使晶间断裂，形成裂纹。

②晶间残存少量以弧形式存在的液体，此时，在外力作用下，液体汇聚部位产生应力集中，当应力大于合金此时刻的强度时，形成微裂纹。

（2）共晶成分

因较小，不易热裂；

凝固温度低，收缩量小；

树枝晶不发达，晶间液体易流动。

（3）存在一定量的液体可愈合热裂纹。

25、一种简单的鉴定合金由于收缩受阻产生热裂的装置如下图所示。

试说明法兰盘距离越长而不产生热裂的合金，其抗裂性越大。

法兰盘间距L越长，线收缩量εL*L越大，应力则大，若不裂，则说明高温时强度高，不易热裂。

26、试分析灰铸铁件比碳钢件残余应力小的原因。

27、工形铸件和T型铸件的铸造工艺相同时，哪种铸件残余应力大？

哪种铸件易产生挠曲变形，为什么？

并讨论防止措施。

I：

残余应力大，对称结构，不易变形而松弛应力。

T:

饶曲变形，两杆粗细不同，产生应力，但结构不对称，易变形而松弛应力。

防止措施：

包括应力，合金E小、α小；

铸型，减小温度或减小b2;

浇注温度高。

变形：

除以上措施，还可以在工艺上采取以下措施。

加大铸型刚度控制和时间反变形措施。

28、简述焊接裂纹的种类及其特征和产生的原因。

按产生裂纹的本质来分，焊接裂纹可分为五大类：

（1）热裂纹，踏实在高温下产生的，特征是沿原奥氏体晶界开裂。

热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。

（2）再热裂纹，厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹称为再热裂